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油脂加工、機電、機械、會計等相關(guān)專業(yè)

中試階段/n針對天然產(chǎn)物中不飽和脂肪酸含量均較低，達(dá)不到人們生理需求和 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，開發(fā)了保健油脂富集新技術(shù)。該技術(shù)利用具有自主知識 產(chǎn)權(quán)的脂肪酶對深海魚油、藻類油和微生物油脂的 EPA、DHA 進(jìn)行富集， 可提高含量 2-3 倍，同時耦聯(lián)自主創(chuàng)新的低成本分離純化技術(shù)，可制備 出含量超過 90%以上的各種配比產(chǎn)品，滿足國內(nèi)外保健、乳品加工等行業(yè) 需求。產(chǎn)品需求十分廣泛，需求量特別巨大，經(jīng)濟效益非?？捎^！

研發(fā)階段/n本技術(shù)成果屬于生物醫(yī)藥領(lǐng)域，涉及一種處理富含α?亞麻酸的油脂的方法和油脂及其應(yīng)用。該方法包括：將富含α?亞麻酸的油脂在150?200℃下處理30分鐘以上。本發(fā)明的方法可促進(jìn)紫蘇油中具有營養(yǎng)作用的成分生成，可顯著增強紫蘇油降血脂、降血糖、調(diào)節(jié)腸道菌群、增加腸道益生菌Akkermansia的相對豐度等營養(yǎng)作用。

環(huán)糊精具有“內(nèi)疏水外親水”的獨特結(jié)構(gòu)，是制備粉末油脂的常用壁材。然而采用單一種類環(huán)糊精包合油脂類物質(zhì)存在成本較高、載量較低等問題，制約環(huán)糊精-油脂包合技術(shù)的發(fā)展。本技術(shù)創(chuàng)造性地將環(huán)糊精酶法制備與粉末油脂生產(chǎn)相結(jié)合，能在促進(jìn)環(huán)糊精生成的同時對油脂進(jìn)行包合，形成以油脂為芯材、環(huán)糊精產(chǎn)物為壁材的包合產(chǎn)物，包合載量大幅增加(達(dá) 40%以上)且制備成本顯著降低。利用環(huán)糊精與油類產(chǎn)品的動態(tài)包合，突破食味提升、包合率提升、油脂緩釋、調(diào)控靶向釋放等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出動物油微膠囊、植物油微膠囊、精油微膠囊等多種食用或飼用粉末油脂產(chǎn)品。此外，該技術(shù)通過簡化包合工藝，構(gòu)建綠色、高效的粉末油脂生產(chǎn)體系，實現(xiàn)了產(chǎn)品效益最大化

成果描述：該成果得到國家基礎(chǔ)專項項目（）和四川省支撐計劃（）資助。本項目通過建立了有效利用農(nóng)業(yè)廢棄物的方法，生產(chǎn)油脂微生物能夠利用的碳源。對能利用木糖為碳源的微生物制備微生物油脂生產(chǎn)條件進(jìn)行優(yōu)化，提高產(chǎn)油量。建立中試規(guī)模的微生物油脂的制備體系，解決微生物油脂的來源、高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本等問題。并完成微生物油脂的飼用效果試驗。產(chǎn)油脂微生物能利用糖蜜等廢棄物進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)油脂微生物含油率高，油脂含量為54.6%，生物量為23.5g/L。所產(chǎn)油脂富含不包和脂肪酸，能效高。所產(chǎn)油脂的脂肪酸主要集中在C16和C18，碘值集中在60-100之間，皂化值集中在100-130之間。市場前景分析：油脂作為高能量物質(zhì)，是動物飼料最佳的能量飼料來源。隨著動物營養(yǎng)研究的不斷深入，借鑒國外飼料研究的經(jīng)驗，近年來國內(nèi)也掀起了對動物生長能量需求的研究。油脂是高能飼料，其能值是碳水化合物和蛋白質(zhì)的2.25倍，添加油脂作為能量飼料越來越受到動物營養(yǎng)專家推崇。市場統(tǒng)計2010年能量飼料市場規(guī)模在330萬噸，年銷售總額為180億元，預(yù)測2015年將增長至635萬噸，每年以14%的速度增長。因此微生物油脂在飼料領(lǐng)域中的市場前景非常廣闊。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：產(chǎn)油脂微生物含油率高，油脂含量為54.6%，生物量為23.5g/L。所產(chǎn)油脂富含不包和脂肪酸，能效高。所產(chǎn)油脂的脂肪酸主要集中在C16和C18，碘值集中在60-100之間，皂化值集中在100-130之間。

其他成果/n油脂壓榨餅中殘油的提取方法，包括如下步驟：將油脂壓榨餅粉碎，加水進(jìn)行調(diào)質(zhì)，然后于密閉環(huán)境蒸炒和烘炒，再利用亞臨界萃取技術(shù)提取壓榨餅中油脂，毛油經(jīng)吸附精煉即得到具有濃郁風(fēng)味的油脂。本發(fā)明通過調(diào)質(zhì)加熱處理，利用亞臨界流體進(jìn)行萃取并采用固體精煉劑吸附的方法去除油脂中雜質(zhì)，在從風(fēng)味較弱的油脂壓榨餅提取的油脂中形成濃郁的香味，從而達(dá)到增強油脂風(fēng)味，使其產(chǎn)生令人愉悅的芳香的效果。本發(fā)明提高了油脂壓榨餅中殘油的商業(yè)價值，縮短了傳統(tǒng)工藝流程，減少了生產(chǎn)過程中的溶劑消耗量及能耗，精簡了精煉工序，顯著降低工業(yè)成本，具有較好的經(jīng)濟和社會效益。

餐廚廢油具有鮮明的廢物和資源的二重性，需要加以資源化利用，避免非 法加工為食用油而重回餐桌。餐廚廢油酸值非常高，工業(yè)上一般采用兩步法制 備生物柴油：第一步先采用濃硫酸催化酯化高酸值油脂，降低游離脂肪酸含 量，第二步進(jìn)行液體堿催化酯交換反應(yīng)，步驟繁瑣，操作復(fù)雜。本成果是針對 生物柴油酯交換反應(yīng)的特殊需求，采用簡便路線設(shè)計合成了高活性、低成本的 固體催化劑材料。實現(xiàn)了化劑的回收與重復(fù)利用，在工業(yè)生產(chǎn)得以連續(xù)化的 同時，也降低了生產(chǎn)的成本。

費縣中糧油脂工業(yè)有限公司于2004年10月創(chuàng)建投產(chǎn)，是“立足中國的世界一流大糧商”中糧集團下屬企業(yè)。公司地處我國花生主要生產(chǎn)基地-沂蒙山區(qū)，現(xiàn)有員工330余人，占地面積300余畝，總建筑面積5萬多平方米。駐地近鄰兗石鐵路、327國道、日蘭高速及京滬高速，交通條件十分便利。 公司設(shè)計處理花生仁660噸/日，精煉200噸/日。主要生產(chǎn)經(jīng)營食用油脂和塑料制品兩大業(yè)務(wù)。食用油方面主要有“福臨門”、“魯蒙”、“福掌柜”、“芝香匯”和“香谷坊”等系列花生油、大豆油、菜籽油、調(diào)和油、芝麻油、棕櫚油等多個系列的幾十種各色油品；塑料制品業(yè)務(wù)主營PET瓶坯、提手、瓶蓋、油瓶等注塑、吹塑相關(guān)產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力8000余萬套，是“福臨門”小包裝油固定供應(yīng)商，同時可批量承接醫(yī)化、礦泉水、飲料、果汁、日化洗滌和其他飲料食品包裝塑料瓶的設(shè)計生產(chǎn)。  2005年公司產(chǎn)品被中國糧食行業(yè)協(xié)會、中國植物油行業(yè)協(xié)會授予“放心油”稱號；2006年公司通過ISO9001：2000和ISO22000：2005體系認(rèn)證；2010年公司被山東省委、人民政府授予“農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化省重點龍頭企業(yè)”稱號；2012年被中國糧食行業(yè)協(xié)會評為“誠信糧油企業(yè)”、“全國放心糧油進(jìn)農(nóng)村進(jìn)社區(qū)示范工程示范加工企業(yè)”、“企業(yè)信用評價AAA級信用企業(yè)”；2013年通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級認(rèn)證。 公司秉承中糧集團“忠于國計 良于民生”的文化理念，公司員工上下一心“提質(zhì)增效 二次創(chuàng)業(yè)”，朝著建設(shè)一個創(chuàng)新、學(xué)習(xí)型的具有行業(yè)影響力和市場競爭力的現(xiàn)代化糧油加工企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)！

已有樣品/n針對當(dāng)前人們使用油脂過多就會發(fā)胖，危及心腦血管健康，甚至導(dǎo) 致代謝疾病。為此，開發(fā)了甘二酯型保健油脂。該技術(shù)以大豆油、菜籽 油等為原料，以自制脂肪酶為催化劑，水、甘油為主要輔料，經(jīng)過酶催 化水解和酯化反應(yīng)，制備甘二酯，經(jīng)分子蒸餾等分離，甘二酯含量可達(dá) 60%以上，遠(yuǎn)大于國家標(biāo)準(zhǔn)含量 42%的要求，提高附加值 10 倍以上。該產(chǎn) 品適用于各種人群，需求量巨大，可為減肥事業(yè)貢獻(xiàn)力量。甘二酯型保健油脂可防止發(fā)胖，預(yù)防心腦血管病、糖尿病等代謝疾 病適用各種人群，需求量巨大，經(jīng)濟效益顯著。

新型生物柴油管式反應(yīng)系統(tǒng)，以新型ZrO2多晶泡沫陶瓷作為催化劑，具有反應(yīng)時間短、轉(zhuǎn)化效率高、原料來源廣泛，催化劑可重復(fù)利用，反應(yīng)過程中不需要水洗、中和操作，減少原料預(yù)處理且沒有工業(yè)三廢產(chǎn)生等特點。十分適合催化加氫、酯交換、脫羧、裂化以及異構(gòu)化等反應(yīng)。 該系統(tǒng)以廢棄油脂為原料對其工藝特性等指標(biāo)進(jìn)行了驗證，成功實現(xiàn)了廢棄油脂向生物柴油的轉(zhuǎn)化。目前，已經(jīng)連續(xù)運行1年，各項指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計要求。高技術(shù)申請專利14項。