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發(fā)展綠色友好反應體系，通過核心過程的耦合，實現(xiàn)關鍵中間體 HMF 百噸級生產(chǎn)新工藝研發(fā)與中試；開發(fā)了基于 HMF 下游新型聚合單體的高選擇性合成，實現(xiàn)合成呋喃聚合材料單體的高效催化氧化新工藝，在提高反應濃度的同時提高了產(chǎn)物收率及選擇性，降低反應成本及三廢排放；開展并制備了呋喃基聚合材料，同時對材料的結構調(diào)控及結構性能關系進行研究，呋喃基聚酯材料 PEF 表現(xiàn)出優(yōu)于石油基材料 PET的結構性能。 主要產(chǎn)品預期可實現(xiàn)參數(shù)指標：1） 建成千噸級呋喃基新材料單體 FDCA 產(chǎn)業(yè)化示范工程，單體 FDCA 純度達到聚合級，生產(chǎn)成本控制在 15 萬/噸以內(nèi)； 2）建立呋喃基新材料產(chǎn)品質(zhì)量標準和性能評價標準，對比傳統(tǒng)聚酯材料隔水性能提高 2 倍，隔氧性能提高10 倍； 3） 進行呋喃聚酯、聚酰胺材料工程應用實驗，完成 1-2 項終端應用產(chǎn)品設計開發(fā)。 

新材料、有色金屬研究、家居設計等領域

常溫液態(tài)金屬通常是指一大類熔點接近室溫的低熔點金屬。與傳統(tǒng)認知中的金屬不同，此類物質(zhì)通常情況下呈液態(tài)，既具有液體良好的流動性，又擁有金屬材料優(yōu)異的導電性與導熱性，且易于通過溫度調(diào)控使其在固液相之間快速切換，即表現(xiàn)出剛?cè)嵯酀奶攸c。由于這些因素，液態(tài)金屬在柔性電子、3D打印、芯片冷卻、生物醫(yī)學以及可變形機器人等領域得到了日益增長的應用。然而，常規(guī)的液態(tài)金屬材料自身密度通常很高，這會給由此制成的器件與裝備平添額外重量，造成相應能量消耗，也削弱了使用的靈活性。為改變上述現(xiàn)狀，劉靜課題組提出了旨在制造輕質(zhì)液態(tài)金屬的基本思想，他們特別以共晶鎵銦合金及中空玻璃微珠為典型代表（圖2），制備出了密度僅為水的一半以至可漂浮于水面的輕量化液態(tài)金屬復合材料（圖3）。這種材料除保留了純液態(tài)金屬良好的導電性、導熱性、力學強度及固液相變特性（圖4）外，還擁有可塑性、可變形性乃至磁性等行為，作者們?yōu)榇嗽O計了系列平面及三維應用場景，并引入不同封裝方式實現(xiàn)了對材料漂浮行為的調(diào)控，展示了水面電路及水中機器人的潛在應用。圖2. 典型輕量化液態(tài)金屬復合物微觀結構的SEM與EDS圖圖3. 基于液態(tài)金屬-中空玻璃微珠制成的輕量化復合材料及對應密度圖4. 基于GaIn與玻璃微珠的輕量化液態(tài)金屬復合材料的力學與溫度斷裂行為輕質(zhì)液態(tài)金屬物質(zhì)概念的提出具有基礎科學意義和普適應用價值，由此開啟了一條研制新型液態(tài)金屬功能材料的基本途徑。原則上，結合各類液態(tài)金屬與對應的輕質(zhì)改性物質(zhì)，可賦予終端材料更多目標功能，從而能以一種材料形式同時將許多尖端材料的功能如電、磁、聲、光、熱、力學、流體、化學等集于一體，這是已有材料體系不易具備的，因而在許多場合十分有用，比如作為印刷電子墨水、3D打印材料、可注射金屬骨骼與牙科修復、血管栓塞及造影劑、水中機械電子設備、剛?cè)嵯酀涂纱┐魍夤趋酪约翱勺冃稳嵝詸C器人等。此項研究中，論文第一作者為清華大學醫(yī)學院生物醫(yī)學工程系博士生袁博，通訊作者為清華大學醫(yī)學院生物醫(yī)學工程系教授劉靜。相應研究得到國家自然科學基金重點項目及中科院前沿項目的資助。論文鏈接：https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/adfm.201910709

實現(xiàn)機械結構的輕量化，不僅可降低產(chǎn)品成本，而且可減小裝備總裝機功率，改變驅(qū)動形式，提高作業(yè)效率和操作性能，因此結構輕量化技術已成為我國機械產(chǎn)品技術創(chuàng)新升級的關鍵，是機械產(chǎn)品向高端化發(fā)展必須突破的關鍵技術瓶頸。自 2005 年起，項目組以實現(xiàn)輕量化機械結構，從而進一步實現(xiàn)機械產(chǎn)品升級換代為目標，開展了機械結構輕量化設計的關鍵技術攻關。在國家和省部級多個項目的支持下，通過校企深度合作研究，發(fā)明了多項機械結構輕量化設計關鍵技術，并在實現(xiàn)結構輕量化的基礎上，發(fā)明了典型機械產(chǎn)品關鍵零部件的多項創(chuàng)新技術，最終集

本研究針對汽渡行業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營的特殊性，基于《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（AQ/T9006-2010）和交通部制定頒布的交通運輸企業(yè)安全生產(chǎn)標準化達標考評指標，構建了南京市汽渡行業(yè)安全生產(chǎn)標準化指標體系，該體系共涉及16項一級要素、53項二級要素及144項達標標準?；谙到y(tǒng)分析和系統(tǒng)綜合的方法可以提煉出安全生產(chǎn)標準化系統(tǒng)的五方主體要素架構?；诨魻柸S結構模型，構建安全生產(chǎn)標準化系統(tǒng)“345”運行機制模型。

項目簡介 1、在石油化工、石油加工（石油加氫裂化、渣油加氫脫硫等）、化肥（合成氨等）、 海水淡化、制冷空分、水泥、鋼鐵冶金、污水處理等工業(yè)流程中存在大量富含中高壓余 能的液體或汽（氣）液兩相流體，目前大多通過減壓閥等減壓或直接排放，能源浪費巨 大，環(huán)境污染嚴重。 2、對于低、中余壓流體介質(zhì)，開發(fā)有液力透平泵、透平膨脹機、全流螺桿動力機等 進行能量回收及動力轉(zhuǎn)換；對于中高余壓流體介質(zhì)，開發(fā)有雙作用活塞式能量回收機、 雙螺桿馬達、水力馬達等進行能量回收及動力轉(zhuǎn)換。 性能指標 流量：5.0～

中偉新材料有限公司，是全球領先的專業(yè)前驅(qū)體材料和循環(huán)材料綜合供應商。公司行業(yè)地位突出，按正極前驅(qū)體出貨量，在全球排在第二位。其技術實力和研發(fā)能力較強，背靠中南大學這一國內(nèi)金屬材料學科重鎮(zhèn)，有超過300名研發(fā)人員和完善的研發(fā)測試設備。公司的客戶非常優(yōu)質(zhì)，動力電池全球前五企業(yè)均為其客戶。公司的財務數(shù)據(jù)和增長較好，收入連續(xù)多年100%增長。中偉新材料已與國內(nèi)外數(shù)十家知名企業(yè)達成戰(zhàn)略合作，公司自主開發(fā)的4.47V高電壓四氧化三鈷、NCM811等核心產(chǎn)品成功躋身中國、歐美、日韓地區(qū)世界500強企業(yè)高端供應鏈，被廣泛應用于各大3C數(shù)碼領域、動力領域及儲能領域。目前，公司已在貴州銅仁、湖南寧鄉(xiāng)分別建立西部、中部產(chǎn)業(yè)基地，并在天津布局北部產(chǎn)業(yè)基地，覆蓋南北、輻射全國。點擊上方按鈕聯(lián)系科轉(zhuǎn)云平臺進行溝通對接！

項目概況 該項目研究開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的少片簧及關鍵工藝和材料技術，實現(xiàn)其輕量化、高性能和長壽命要求，形成了具有自主知識產(chǎn)權的承受高應力少片簧的關鍵制造技術，申請了“承受高應力的高強度變截面簧片及其制造方法”的發(fā)明專利（200710132237.5）。 本項目處于國內(nèi)先進水平，擁有自主知識產(chǎn)權，項目獲得2008年度中國汽車工業(yè)科技進步三等獎。主要特點 在少片簧優(yōu)化設計的基礎上，采用高潔凈度、控制夾雜物形態(tài)和減少夾雜物數(shù)量、形變細化晶粒、表面無全脫碳的新型高強度彈簧鋼，對少片簧進行變截面控溫軋制，細化晶粒，減少表面缺陷，優(yōu)化熱處理工藝，減少脫碳，改善韌性；，提高表面應力噴丸的預應力大小和噴丸強度等措施，解決了少片簧在承受應力水平提高后,其強度提高和疲勞性能的匹配問題，以及疲勞性能對表面和內(nèi)部缺陷敏感性顯著增加的問題，穩(wěn)定和提高了少片簧疲勞性能，實現(xiàn)了承受高應力的高性能、長壽命少片簧開發(fā)，可減輕懸架彈簧重量20~30%，提高平順性約10％，具有明顯的省材節(jié)能降耗效果。技術指標     少片簧設計應力1000-1200MPa、抗拉強度水平≥1800MPa，減輕懸架彈簧重量約20~30%，提高平順性約10％，滿足臺架疲勞壽命和實際使用要求。市場前景     本項目已在依維柯系列輕型客車系列上實現(xiàn)了少片簧的國產(chǎn)化批量生產(chǎn)應用，取代了進口，滿足了近萬臺份依維柯車的高端市場需求，減輕了懸架重量，提高了整車平順性及乘座舒適性，取得了顯著的經(jīng)濟效益，并正推廣應用于更多的車型上。鑒于高應力少片簧具有整車輕量化、提高整車平順性和降低材料消耗和燃油消耗等減重、節(jié)能、環(huán)保的效果，因此，該項目具有十分廣泛的推廣應用價值，能顯著提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，填補該領域的國內(nèi)空白，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，其進一步的推廣應用前景十分廣闊。

一、概述 （一）腐蝕 ? 腐蝕是船舶和其它海洋服役裝備全壽命周期內(nèi)存在的共性問題； ? 引起船舶和海洋裝備不可用天數(shù)增加，產(chǎn)生巨額維修費用； ? 增加發(fā)生重大事故的概率。 （二）污損 ?已探明的海洋生物20余萬種，其中約有4000-5000種生物能造成污損； ?船舶、碼頭、浮標、水管、石油平臺、養(yǎng)殖設施易受海洋生物附著污損； ?污損增加船底粗糙度、降低航速、增加燃料消耗（水線以下船殼污損5%，燃料將增耗10%；污損大于50%，燃料將增耗40%以上）； ?產(chǎn)生巨額的清污與防污費用。 （三）國內(nèi)外現(xiàn)狀 1、表面腐蝕防護技術 ?防腐涂料：常用防腐技術，期效一般為1-5年； ?熱噴涂：可用于艙內(nèi)防腐，但不適用于與海水接觸區(qū)域； ?激光熔覆：熔覆層與基體冶金結合、晶粒細小、孔隙率極低，其綜合性能顯著高于熱噴涂涂層。 2、海洋污損防護技術 ?含氧化亞銅的自拋光涂料是當今主導產(chǎn)品，我國遠洋船舶防污涂料的市場一直被國外公司壟斷； ?常用防污涂料的期效一般為2-5年； ?國際公約要求，2008 年全面禁止生產(chǎn)和使用含三丁基錫 TBT 防污涂料，2009 年全部停止溶 劑法氯化橡膠生產(chǎn)線，2010 年全面禁止使用含 DDT船底防污涂料，把含氧化亞銅防污涂料列 入“高污染、高環(huán)境風險”名單，氧化亞銅防污技術是過渡性措施。 3、高耐蝕合金現(xiàn)狀 ?Ni-Cr-Mo系鎳基合金耐海水腐蝕性能優(yōu)異，但該類合金產(chǎn)品制造工藝復雜、 價格昂貴，主要依賴進口； ?現(xiàn)有鎳基合金的成分是綜合考慮強度、耐蝕、加工及焊接性能而設計的，而激光熔覆層的核心功能為防腐，需要重新設計其成分。 4、高速激光熔覆技術 2017年10月，德國弗勞恩霍夫激光技術研究所研發(fā)了高速激光熔覆技術，其優(yōu)點為： ?激光束功率密度高，1000~5000W/mm2； ?熔覆速度高，10~350cm/s，使熱影響區(qū)、稀釋率、工件變形等參數(shù)得到更好的控制； ?吸收比高，粉末到達熔池之前吸收激光能量，適合在高反射率基體上制備熔覆層。 二、課題組開發(fā)的相關技術 ? 研發(fā)了系列專用于激光熔覆的高性能耐蝕粉末材料和制備高耐蝕熔覆層的高速激光熔覆系統(tǒng)，高性能熔覆層耐蝕壽命≥50年，該項技術的成熟度達到8級，具備批量生產(chǎn)條件； ? 研發(fā)了系列環(huán)保性好（不含氧化亞銅、敵草隆、二甲苯、石油腦等成分）、防污期效長的新型防污材料和防污層制備工藝，防污層與基體冶金結合，防污期效可達10年以上（已經(jīng)進行了3年的實海試驗）。 三、應用領域 （一）船舶與海洋裝備的腐蝕防護 根據(jù)模擬海水腐蝕實驗結果，熔覆層靜態(tài)海水條件下腐蝕速率為0.00004mm/a。 該項技術已在發(fā)電設備、船舶及海洋裝備中得到應用，效果顯著。 （二）船舶與海洋裝備的污損防護 ? 防污層與基體材料形成牢固的冶金結合，防污層在異物撞擊下不會脫落； ? 防污層厚度可根據(jù)防污壽命的需要調(diào)節(jié)，防污層防污期效可達10年以上； ? 防污層能滿足抑制藤壺水螅、水母、藻類、細菌粘膜等多種類型海生物生長的要求； ? 主要用于船舶、海洋裝備的海洋生物污損防護（如鉆井平臺、海上設施）。

盛華科技，成立于2003年，地處中國的膠東半島，總部設在梨鄉(xiāng)萊陽，是專業(yè)從事液晶材料、OLED材料、醫(yī)藥中間體研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術企業(yè)。公司前身為萊陽市盛華科技有限公司， 2016年3月改制為股份有限公司，更名為山東盛華新材料科技股份有限公司，注冊資本1.18億元，資產(chǎn)總額4.58億元，占地面積30萬平方米，建筑面積19.7萬平方米。下設萊陽市盛華電子材料有限公司、山東盛華電子新材料有限公司兩家全資子公司。 公司擁有一支優(yōu)秀的創(chuàng)新管理團隊，本科以上學歷人員85人，其中博士6人，碩士12人。擁有國內(nèi)一流的研發(fā)及質(zhì)量檢測中心，國際先進的分析檢測設備20余臺(套)、標準化生產(chǎn)線15條、純化中心2處，500-5000L各類反應釜280余臺(套)，輔助設備150余臺(套)。開發(fā)新產(chǎn)品130多種，其中80多種新產(chǎn)品已形成規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)市場，并遠銷日本、韓國、德國等國家，產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務在客戶中享有良好的信譽，已成為國內(nèi)重要的顯示材料供應商。 公司與浙江大學、南京工業(yè)大學、上海交通大學、復旦大學等國內(nèi)著名高校建立了長期的產(chǎn)學研戰(zhàn)略合作關系，并建立了青島科技大學及陜西國防學院實習基地，產(chǎn)、學、研合作及成果轉(zhuǎn)化成效顯著。公司先后承擔了國家863計劃、國家重點新產(chǎn)品計劃、國家中小企業(yè)發(fā)展專項資金項目、山東省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項、山東省科技發(fā)展計劃等20余項重大課題；獲得國家授權專利28項，其中授權發(fā)明專利14項，獲得省市級以上科技獎勵2項。 盛華科技，始終以“科技創(chuàng)新”為主導，持續(xù)對產(chǎn)品結構優(yōu)化升級，全面建立質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理體系，已通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系證、OHSAS18000職業(yè)健康與安全體系認證。公司先后被認定為“山東省高新技術企業(yè)”、“省級文明單位”、“山東省創(chuàng)新轉(zhuǎn)型優(yōu)勝企業(yè)”、“山東省院士工作站”、山東省“省級示范工程技術研究中心”、山東省“一企一技術研發(fā)中心”、“中國專利山東明星企業(yè)”、“山東省知識產(chǎn)權示范企業(yè)”，并通過了國家知識產(chǎn)權管理規(guī)范(GB/T 29490-2013) 認定。 盛華科技，將以“昌盛華夏”為己任，堅持“誠信、務實、團結、創(chuàng)新”的精神，引領企業(yè)向“科技、高效、環(huán)保、開放”的方向發(fā)展，致力創(chuàng)建新型顯示材料國際知名品牌，打造高科技創(chuàng)新型國內(nèi)一流企業(yè)。