高回收率甲醇制氫新技術
氫氣是化工生產中加氫反應的必要氣源,由于原料來源的不同、氫氣純度要求不同,制氫裝置的投資規模及氫氣生產成本相差很大。工業上制氫方法有烴類蒸汽轉化法、電解水法等。烴類蒸汽轉化制氫適合用于氫氣用量大、規模裝置大的場合,其能耗及單位氫氣的生產成本較低;電解水則適合用于氫氣用量較小的場合,其裝置規模小,但能耗及氫氣的生產成本較高,對于中等規模氫氣用量的場合,人們一直致力于尋求新的制氫原料。隨著甲醇合成技術的改進,目前世界上工業甲醇的產量不斷提高,價格也比較低廉,利用甲醇水蒸汽轉化制氫,具有裝置規模小、氫氣生產成本低、原料來源穩定等優點,自八十年代后期逐漸受到人們的重視。現該技術已成為工業成熟技術,國內已有部分精細化工廠陸續采用。南京工業大學吸附技術研究所最近開發出新型節能型工藝,大大降低了甲醇制氫過程的能量消耗,具有顯著的經濟效益,已在多家生產單位采用。該工藝具有以下特點:1.選用的甲醇催化劑單程轉化率>99%,使用溫度260℃,壓力從常壓到3.0MPa皆可。該催化劑的性能經實驗室評價為國內領先水平,且在工業裝置運行三年以上。2.采用本所研究開發的CO高效吸附劑,使得產品氫氣中的CO含量小于1ppm,氫氣純度可以達到99.99%以上,同時氫氣回收率高(大于90%),比國內同類型的裝置提高10個百分點,因此甲醇消耗低,氫氣成本大大降低,經濟效益顯著。
南京工業大學
2021-04-13