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項目針對國內外脂溶性功能因子微膠囊化產品儲藏穩定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質不足，提出以構建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎，進行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩態化、可控型納米顆粒及固態粉末產品的綠色制備。產品結構多樣，填補了國內市場空白，縮小了我國食品配料產業與發達國家的差距。取得了一系列創新性成果。 針對脂溶性營養素微膠囊化產品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質的分子柔順性和復雜大分子結構，采用增溶、乳化-溶劑揮發高效制備技術，提高營養素載量，同時收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營養素的蛋白質納米顆粒。該產品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對蛋白質易在等電點 pH、高鹽、高溫等極端環境下因變性而失穩，采用Maillard 糖基化反應對其進行接枝，通過控制反應進程及糖基供體，獲得等電點不沉淀、乳化穩定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩定蛋白。以 其為載體制備的抗環境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內粒徑均穩定在 100nm 以下，4 °C 下儲藏 6 個月，營養素保留率達 92%以上。 針對液態乳化產品在儲藏過程中的不穩定性，利用淀粉的結構可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機制的基礎上，提出同步改性-乳化-干燥技術，構建了脂溶性營養素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲藏穩定性及生物有效性之間的相關性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產品。復水后乳液 保持納米級粒徑，室溫下儲藏半年保留率達 95%以上。 針對不易使用熱處理手段的熱敏性風味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術。創新性的采用“熱液處理”原淀粉結合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強揮發性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達 98%以上，且產物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。

本項目主要針對我國分散式農村生活污水及污泥處理的現狀，結合蚯蚓的生物生態學特點，基于蚯蚓與微生物相互作用的生態學原理，采用“蚯蚓生物濾池+蚯蚓堆肥”聯合對分散式污水污泥進行資源化處理與處置研究。在蚯蚓生物濾池處理生活污水過程中進一步優化填料的級配，提高其污染物降解及原位減量污泥的工藝性能，使其凈化后出水滿足《國家農田灌溉水質標準》（GB5084-2005）中的水作作物和加工、烹調及去皮蔬菜類別的灌溉標準；對蚯蚓生物濾池污水凈化過程中產生的少量蚓糞污泥進一步發揮蚯蚓對污染物穩定及無害化的特性，采用蚯蚓堆肥技術穩定化與無害化處理蚓糞污泥，堆肥后泥質滿足《污泥農用規范《CJ/T 309-2009 城鎮污水處理廠污泥處置農用泥質》的標準，為解決我國分散式農村生活污水污泥資源化處置的難題提供有效的途徑。 項目負責人所在研究團隊在中小城鎮污水處理、剩余污泥減量化與資源化等生物處理技術方向上開展了 10 余年的研究工作，自 2010 年以來，相繼獲得“2010 年國家星火計劃”、“ 2011 年國家青年自然基金”、“教育部博士點基金”等的資助。申請人自 2004 年在同濟大學環境科學與工程學院攻讀博士學位以來，一直致力蚯蚓生物濾池技術的工藝優化與機理研究。工藝方面主要集中于農村生活污水-污泥的同步處理，在研究過程中發現，蚯蚓生物濾池對污水的處理相比于其他工藝具有經濟節約、管理方便的突出特點，尤其是污泥的產量少對于分散式剩余污泥的處置問題，更是提供了有利的解決途徑。經過十多年的積累，申請人熟悉該工藝的運行控制參數與實驗方法，具有一定的知識儲備。建設的上海嘉定和四川青川縣馬鹿鄉“蚯蚓生物濾池處理農村生活污水工程示范”運行良好。申請專利 1 項，授權專利1項。 本項目基于蚯蚓的生物生態學特點進行污水與污泥的生態型轉化，工藝技術中無需傳統生物處理中的曝氣設備，也不會產生常規生物濾池堵塞的問題，因此，具有經濟節約，技術高效，管理方便，基建及運行費用低等主要特點，在我國分散式農村生活污水污泥的資源化處理與處置方面，具有廣闊的應用前景。 與本項目合作的上海泓濟環保工程有限公司是一家廢水、固體廢棄物處理項目設計、施工、運營及設備銷售于一體的高科技環保公司，上海市高新技術企業，擁有多項廢水預處理、生化處理、含鹽廢水濃縮及零排放技術和固體廢棄物處理技術，以及建設部頒發的環境工程專項工程承包資質、設計資質和環保部頒發的環境污染治理設施運營資質，綜合實力位于行業領先水平。該公司長期以市場為導向，貫徹以技術服務為核心，工程和設備產品為兩翼的發展戰略，能夠根據客戶特定需求，結合專業水準開展針對性的研發工作，提出先進而創新的系統解決方案、解決問題。可以為本項目的工程化應用提供有力的技術與設備支持。

近年來，原油的重質化和劣質化特別是乳化問題，造成電脫鹽-蒸餾裝置操作難度越來越 大，尤其是電脫鹽排水帶油問題更為突出。國內幾乎所有的煉油企業都出現了電脫鹽裝置脫鹽 水嚴重帶油問題，所帶來的直接后果就是大大增加了煉油廠重污油量和污水污油處理難度，污 油回煉導致煉油裝置操作不穩，同時相應的環保問題也日益凸現。電脫鹽排水帶油問題已成為 國內煉油企業急待解決的一大難題，電脫鹽裝置脫鹽水已成為煉油企業污水、污油的主要來源 之一。 目前，國內煉油企業污水處理仍普遍采用老技術。電脫鹽裝置脫鹽水進入污水處理廠后與 其它裝置的污水一起，經過沉降、隔油、浮選、生化等技術處理，分離出的污油直接送入污油 罐，經過脫水后送至焦化裝置或注入原料油管線進行回煉；含鹽污水則進入后續裝置進一步處 理。該裝置占地面積大，經濟效益較差，處理能力有限，抗沖擊能力弱。當來水含油較多時， 就會對裝置造成很大的沖擊，對罐區存儲也會造成很大壓力。此外，該技術油水分離效果差， 難以對電脫鹽裝置脫鹽水進行有效分離。隨著重質、劣質原油摻煉比例不斷提高，含油污水乳 化程度加劇，該裝置已不能滿足清潔生產要求。 華東理工大學和中國石油化工股份有限公司齊魯分公司合作，進行了電脫鹽污水治理的工 業側線實驗研究。實驗結果表明：采用離心萃取分離的方法對電脫鹽污水進行處理是可行的， 處理后污水含油量達標，分離出來的污油返回到初餾塔入口回煉，徹底解決重質污油問題。本 技術可提高電脫鹽污水排放達標率，減少對污水處理場的沖擊；能減少大量污油的產生，消除 污油的存儲壓力，降低原油加工損失率及綜合加工成本。

成果涵蓋如下3個主要關鍵技術，分別是旋流沉砂池細砂強化沉降技術、砂 水分離器細砂強化分離技術和污泥淤沙分離集成技術。（1） 旋流沉砂池細砂強化沉降技術：結合污水廠現場中試模型實驗與數值 模擬結果，確定了城鎮污水處理廠旋流沉砂池細微砂去除技術的構型參數（表 1,其中n為幾何相似比例），由于進水渠流速、有效水深（宜<0. 90m）等直接 影響顆粒入流沉砂區的流動特征與沉砂效能，從流態保障角度建議設計時選擇 多個小型號池型并聯。中試結果表明，優化條件下旋流沉砂池對粒徑d>200 um 的顆粒物去除率為96. 98%,粒徑在100unT200um范圍的顆粒物去除率為84. 26%。（2） 砂水分離器細砂強化分離技術：砂水分離器溢流水回流線路增設一 個旁路平流沉砂池，利強化溢流水中細微砂的去除。研究結果表明，嵌入旁 路平流沉砂池后溢流水碳源截留效果好，SS和ISS分別降低了 52%和78%,除砂 量較原系統增加1.3倍。從粒徑分布來看，嵌入旁路平流沉砂池溢流水200卩m 的顆粒甚微，分離顆粒物的中位徑為117. 5卩m,細砂去除效果顯著。 基于重力沉降和旋流分離的理論基礎，研發一體化砂水強化分離器。設置 旋流水力分離器，通過離心作用和消能作用強化有機物剝離、細微顆粒物分 離，沉降水箱中設置斜板交錯布置和溢流三角堰強化細沙分離效能。運行結果 表明，一體化砂水強化分離器對粒徑^200um的顆粒的分離效率可達96%~98%, 100卩mW粒徑W200 um的分離效率70%~75%,有機物截留率大于85%。（3） 污泥淤沙分離集成技術：針對旋流沉砂池系統難以實現小于100 Pm極 細沙去除的實際，研發了污泥淤沙分離集成技術，該集成技術的主要部件包括 粗篩、儲泥箱、液位控制器、污泥提升泵、污泥淤沙分離器（簡稱“分離器"）、 細篩、溢流污泥箱、振篩機等。其核心設備為污泥淤沙分離器，中試裝置的分 離器筒體直徑為150mm,單臺處理能力為20m/h,該分離器分離示范污水廠活性污 泥細微砂時，ISS去除率為24. 9%,分離度為1.91。中試結果表明，集成設備對示 范污水廠活性污泥中ISS的總去除率為24. 3%、活性污泥MLVSS/ MLSS比值提高 22%。

簡介：本發明公開了一種基于SBR工藝的船式污水處理系統。它由運動子系統（船體、收縮輪）、污水處理子系統（SBR水處理裝置、厭氧池、進水泵、回流泵、排泥泵、曝氣泵）、動力子系統（電控柜、發電機）、控制子系統（PLC控制箱、進水閥、回流閥、排水閥）等4個子系統構成。當水體受到局部性污染時，可方便地移將污水處理系統動到污染區域，對污水進行快速、有效處理。該方法可到達消除水體局部性、突發性的污染，提高水體水質，對于維護水體水質長期穩定具有重要的現實意義與廣泛的應用前景。

項目研究污水處理優化控制與節能管理，通過人工智能技術，實現污水處理過程的優化運行和精確控制并提供具有專家經驗的優化調度和管理策略，最終達到節能降耗的目的，系統分為兩部分，上位機優化軟件和下位機PLC控制站，上位機優化控制軟件包括各種智能控制模塊、優化調度策略及電能監測等功能模塊，是節能降耗的集中體現，下位PLC控制站的主要作用是接收上位系統的控制指令完成控制功能。

本技術適用于從石油化工污水、餐飲污水、油脂廠污水等工業生產過程中產生的含油廢水中油料回收與污水預處理。●本技術已完成技術研發，分離器設計與應用試驗，可進行樣機加工和工業化推廣應用。●本技術可提供立項可行性報告編制，技術轉讓，合作開發。

本實用新型公開了一種養豬場污水處理裝置，所述養豬舍的下端設置有進水管，所述進水管的一端設置在養豬舍的內部，所述進水管的另一端設置在養豬舍的外部，所述進水管的另一端均與水泵、儲水箱連接，所述水泵設置在進水管內，所述養豬舍的一端設置有廢水收集池，所述養豬舍通過抽水管與廢水收集池連接，所述抽水管上設置有抽水泵，所述廢水收集池的上端設置有消毒器，所述廢水收集池的中間設置有雜質過濾裝置；本實用新型結構簡單，設計合理，通過在豬舍上設置進水管和噴頭，可以自動對豬舍進行清理，減輕人力，通過廢水收集池對清洗后的廢水進行消毒和過濾處理，不但提高水的利用率，也可減少環境污染。

本實用新型公開了一種拖布盆馬桶一體化污水回用裝置，其結構為（1）存水彎，（2）下水器，（3）機械轉子，（4）手拉式旋轉器，（5）帶有網篩的旋轉脫水桶，（6）補水開關，（7）溢水口，（8）拖布盆水箱，（9）腳踩式分離器，（10）帶拉手的蓋頂，（11）馬桶水箱，（12）拖布固定架等部件。此裝置可將拖布盆產生的污水與馬桶水箱相連，實現污水的再次回用。

該技術在保持和提高原工藝技術處理效率的前提下，只需在原有工藝中簡單改進，投資少，運行管理簡單，實現了污水處理過程惡臭氣體減排，可免除污水處理單位因惡臭氣體排放而帶來的擾民困擾。該技術已經在江蘇瑞祥化工有限公司廢水處理站、儀征方順糧油工業有限公司廢水處理站示范應用，受到企業的高度好評，帶來顯著的環境及經濟效益。