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本發(fā)明公開了一種基于極化電流測量的 10kV-XLPE 電纜老化現(xiàn)場快速診斷方法，通過改進(jìn)了當(dāng)松弛電流擬合參數(shù) n 位于 0&lt、 n≤0.3 或 1.2≤n&lt、2 時(shí)的哈蒙近似算法，擴(kuò)展了哈蒙近似算法的應(yīng)用范圍， 且能根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要的介質(zhì)損耗因數(shù) tanδ的頻率范圍極大地縮短 極化電流測量時(shí)間，并可通過改進(jìn)的哈蒙近似算法快速直觀地獲取對 應(yīng)頻率下的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ，從而根據(jù)對應(yīng)頻率下介質(zhì)損耗因數(shù)tan δ的大小判斷電纜老化狀況。因而本發(fā)明提供的一種基于極化電流測 量的1

本發(fā)明屬于激光探針定量分析技術(shù)，具體為一種提高激光探針 分析精確度的方法，以利用多譜線比值法提高激光探針定量分析準(zhǔn)確 度和精密度。該方法首先對被測元素和基體元素的多條譜線間的強(qiáng)度 比值進(jìn)行優(yōu)化，然后將優(yōu)化后的一些強(qiáng)度比值作為定量分析模型的輸 入值，對模型進(jìn)行訓(xùn)練，使用訓(xùn)練后的分析模型實(shí)現(xiàn)對被測物中被測 元素的定量分析。該方法自動(dòng)去除不合適的譜線比值，只留下那些能 很好地反映被測元素含量信息和等離子體狀態(tài)信息的被測元素

一種氨法-塔式常壓捕集吸收二氧化碳系統(tǒng)及工藝，包括稀氨水供給裝置等，二氧化碳吸收塔包括罐體等，罐體頂部設(shè)有排氣管，稀氨水供給裝置通過管路與第一噴淋裝置連接，引風(fēng)機(jī)通過管路與第一換熱器連接，第一換熱器通過管路伸入罐體下部，罐體底部、第二泵、第二換熱器、結(jié)晶槽、離心機(jī)、母液槽之間依次通過管路連接，母液槽、第三泵、第二噴淋裝置之間依次通過管路連接，第二、三泵的進(jìn)口之間連接第一管路，高濃度氨水儲(chǔ)槽通過管路與第一泵連接，第一泵通過管路與第二噴淋裝置連接，冷卻裝置的冷卻水進(jìn)水管與第一換熱器的冷卻水進(jìn)水管連接在一起，冷卻水進(jìn)水管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明減碳效率高，工藝流程簡單、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡化、投資及運(yùn)行成本低廉。

實(shí)驗(yàn)原理 1、在電磁場的作用下，材料中的自由電子會(huì)在金屬表面發(fā)生集體振蕩，產(chǎn)生表面等離激元（Surface Plasmon）； 2、共振狀態(tài)下電磁場的能量被有效轉(zhuǎn)換為金屬表面自由電子的集體振動(dòng)能。

本發(fā)明公開了一種用于高海拔地區(qū)的制水與蓄電集成裝置，包括加熱模塊、發(fā)電模塊和制水模塊，加熱模塊包括凹式油箱、燃燒裝置、煤油防凍預(yù)熱裝置及平板熱管，凹式油箱內(nèi)凹部被隔成燃燒區(qū)和防凍預(yù)熱區(qū)，燃燒裝置安裝于燃燒區(qū)，煤油防凍預(yù)熱裝置安裝于防凍預(yù)熱區(qū)；平板熱管置于凹式油箱頂部；制水模塊包括淡水制取箱，發(fā)電模塊包括溫差發(fā)電裝置和蓄電池，平板熱管和淡水制取箱形成溫差發(fā)電裝置的大溫差兩極，溫差發(fā)電裝置置于大溫差兩極之間。該裝置解決了高海拔地區(qū)煤油防凍預(yù)熱的問題，不僅能夠便攜式制取淡水，同時(shí)還能利用極地環(huán)境低溫及煤油燃燒產(chǎn)生的高溫進(jìn)行溫差發(fā)電，從而滿足科考隊(duì)員外出科考時(shí)的用水用電的需求。

陜西彬長礦業(yè)集團(tuán)有限公司和西安科技大學(xué)合作。針對立井井筒在富水洛河砂巖中的施工，研究提出了采用非全深凍結(jié)法施工。通過數(shù)值模擬、理論分析、室內(nèi)和現(xiàn)場工業(yè)性試驗(yàn)，確定了非全深凍結(jié)方案的凍結(jié)深度、孔距、溫度等相關(guān)參數(shù)，井筒施工安全和質(zhì)量得到有效保證，縮短了工期，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。該成果經(jīng)陜西省科技廳鑒定為國際先進(jìn)水平，申請專利 2 項(xiàng)。該成果在陜西省彬長集團(tuán)小莊煤礦主、副井防治水工程中得到成果應(yīng)用，不僅為富水弱滲地層開鑿立井、涌水治理摸索和積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且形成了一整套系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，發(fā)展了凍結(jié)法施工技術(shù)。

本研究成果是西安科技大學(xué)巖土工程楊更社科研團(tuán)隊(duì)在連續(xù) 2 個(gè)國家自然科學(xué)基金資助下取得的成果積累。是巖土工程學(xué)科和工程地質(zhì)、基礎(chǔ)力學(xué)學(xué)科的交叉融合。主要特點(diǎn)是針對凍融環(huán)境條件下軟巖體，研究軟巖體的凍融損傷力學(xué)特性及損傷破壞機(jī)理，凍融損傷的水熱遷移及水、熱耦合模型與力學(xué)分析，對巖體損傷力學(xué)理論研究和巖體工程實(shí)際應(yīng)用具有重要的意義。成果獲陜西省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，出版學(xué)術(shù)專著 2 部，發(fā)表學(xué)術(shù)論文 45 篇，其中 EI 收錄 20 余篇。

本發(fā)明公開了一種環(huán)糊精改性的納米銀水凝膠、其制備方法及 應(yīng)用。所述納米銀水凝膠，含有質(zhì)量百分比 0.1％至 0.4％環(huán)糊精原位 還原改性的納米銀顆粒，均勻分散，所述環(huán)糊精改性的水凝膠拉伸強(qiáng) 度在 3.5MPa 至 6MPa 之間，對測定分子面掃描拉曼信號相對標(biāo)準(zhǔn)偏差 在 10％以內(nèi)。其制備方法，包括以下步驟：(1)將環(huán)糊精和銀鹽水溶液 均勻混合得到混合物，堿性條件下加熱反應(yīng)得到環(huán)糊精改性的納米銀 溶膠；(2)加入凝膠

1 成果簡介長期以來我國制鹽行業(yè)對資源的利用主要集中在制鹽方面，而對于制鹽副產(chǎn)物的綜合利用及深加工方面重視不足。制鹽中副產(chǎn)的苦鹵(氯化鎂含量高達(dá)百分之十以上)利用率小于20%，不但造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，而且破壞了周邊地區(qū)的生態(tài)平衡。我國目前鹽化工行業(yè)對鎂資源利用十分薄弱，僅有少部分鎂鹽被用來生產(chǎn)廉價(jià)的六水氯化鎂（ 300~400 元/噸）和七水硫酸鎂（ 500~600 元/噸），其余大部分閑置在海鹽區(qū)。因此鎂資源的高度利用直接關(guān)系到含鹽資源（海水、鹽湖、地下鹵水等）的可持續(xù)開發(fā)。 在鎂系產(chǎn)品中，阻燃型氫氧化鎂由于國內(nèi)外市場潛力很大而獨(dú)具魅力。隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，對阻燃型熱塑性高聚物的需求與日俱增，對阻燃劑的需求特別是對無毒、抑煙、熱穩(wěn)定性高的氫氧化鎂阻燃劑的需求將更為迫切。氫氧化鎂阻燃劑可用于各種復(fù)合材料如電線、電纜、家電、建材，尤其適合與加工溫度較高的 PP、 PA、 POM 等聚合物配合使用。 我國從 80 年代后期開始進(jìn)行氫氧化鎂的研究與開發(fā)， 1998 年不同規(guī)格氫氧化鎂總生產(chǎn)能力約為 1.0~1.2 萬噸/年，但絕大部分產(chǎn)品性能較差，表現(xiàn)為形狀不規(guī)則，粒徑分布寬，純度低，比表面積偏大，團(tuán)聚現(xiàn)象明顯，限制了氫氧化鎂阻燃劑的工業(yè)應(yīng)用。2 應(yīng)用說明清華大學(xué)近年來一直致力于氫氧化鎂阻燃劑的研究與開發(fā)，經(jīng)過多年努力，現(xiàn)已開發(fā)出氫氧化鎂阻燃劑的常溫合成-水熱改性技術(shù)，產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到國際同類企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)技術(shù)以制鹽行業(yè)副產(chǎn)的氯化鎂為主要原料， 產(chǎn)品附加值高（保守售價(jià) 10000 元/噸）。現(xiàn)已完成千噸級工業(yè)中試并通過青海省鑒定。3 技術(shù)指標(biāo)形貌：六方片狀；粒徑： 0.2~1.5 微米；純度： 397 %（ 視原料純度而定）；比表面積： 小于 25m2/g 。圖 1 我系研制的氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品                        圖 2 日本的氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品（ 1.5~2 萬元/噸）4 效益分析按年產(chǎn) 2000 噸規(guī)模計(jì)，成本:約 5000 元/噸， 售價(jià)： 10000 元/噸， 年創(chuàng)產(chǎn)值（萬元）：2000′10000?10000=2000， 年創(chuàng)利稅（萬元）： 2000′(10000-5000)?10000=1000。

本發(fā)明公開了一種高壓-水熱法制備BiVO4光催化劑的方法，該方法包括以下步驟：將硝酸鉍和十二烷基苯磺酸鈉溶于乙二醇與水體積比為1 : 1的溶液中，偏釩酸銨溶于蒸餾水中；將偏釩酸銨溶液滴加到上述乙二醇水溶液中，攪拌混合均勻，用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH為3，形成BiVO4的前驅(qū)體，將其轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中并通入氮?dú)狻⒀鯕狻鍤庵械娜我环N達(dá)到2~10MPa的壓強(qiáng)，100~120℃醇-水熱處理4~12小時(shí)，冷卻后離心分離進(jìn)行洗滌，于80℃下干燥后在450℃焙燒4小時(shí)即可得到結(jié)晶度高、分散性好、粒度小、比表面積大、單斜白鎢礦結(jié)構(gòu)的高催化活性BiVO4光催化劑。所得到的BiVO4光催化劑具有良好的可見光催化活性，可廣泛應(yīng)用于處理工業(yè)廢水。