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項目簡介 本成果是一種一體化油氣回收凈化裝置，屬于環(huán)境保護領域。裝置包括外殼、進氣 管、真空泵、單向閥、進氣口、冷媒進口、冷媒進口閥門、蛇形冷凝管、冷媒出口、冷 媒出口閥門、集油口、排油閥門、排油口、通氣孔、布氣管、紫外燈管、光催化材料涂 覆層、集水口、排水閥門、排水口、吸附床層、出氣口、防火罩。通過冷凝單元、光催 化單元和吸附單元于一體聯合處理油氣，實現了油氣的回收與凈化，并且這三個單元的 一體化有效避免了吸附劑溫度過高而存在的安全隱患。本成果具有操

電驅井口氣壓縮機采用電機驅動形式。撬內集成撬內集成加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、計量充裝系統(tǒng)等。配套發(fā)電機組功率250kw。 　　井口氣回收撬，適用于煤層氣、井口氣、伴生氣回收。撬內包含分離系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、計量加注系統(tǒng)。整撬防爆設計，全部系統(tǒng)自動控制。將各零散氣源接入回收撬入口處，啟動設備后各種零散氣源通過撬體分離、增壓、計量后，通過加注系統(tǒng)將高壓天然氣加注到CNG槽車內。撬內自帶減壓供氣系統(tǒng)，為發(fā)電機組提供天然氣氣源。   　　設備參數：                壓縮機型號技術參數 CMP-25(2-25)-DQJK-CNG 外形尺寸(mm) 8000x2500x3000 適用場合 天然氣井口回收 壓縮介質 井口氣、試采氣 驅動型式 液壓活塞式 防爆等級 Ex dII BT4 壓縮級數 二級 進氣壓力（Mpa） 2—20.0 整撬設計壓力（MPa） 27.5 最高工作壓力（MPa） 25 排氣溫度(冷卻后)（℃） ≤最高環(huán)境溫度+15 排氣量（Nm³/h） 2500@8MPa 冷卻方式 風冷 潤滑方式 無油潤滑 壓縮氣含油量(mg/m³) 無油 傳動方式 電機驅動，液壓傳動 總功率（KW） 140 配套供電功率（KW） 200 電機轉速(r.p.m) 1465 電機電壓（V）   380V/50Hz 噪音 ≤85dB（1米處） 控制方式器 PLC+觸摸屏+軟啟動 安裝方式 撬裝式 進出口接口形式 42x5焊接管口（06Cr19Ni10）   　　產品優(yōu)勢： 　　1.（1）非對稱壓縮缸結構，換向沖擊小，運行平穩(wěn)。 　　（2）雙系統(tǒng)設計，可以單獨一套運行也可同時運行。 　　（3）無板式氣閥，可帶液壓縮。 　　（4）特殊的表面處理，防腐性能高，耐磨性好，使用壽命長。 　　（5）壓縮機做到完全無油潤滑，避免油氣混合 　　（6）缸體結構簡單，易損件少 　　（7）配置液壓緩沖裝置，大幅減小液壓換向沖擊。 　　（8）保壓閥設計，保證干燥效果，防止分子篩粉化損壞。 　　（9）再生時間控制，保證干燥器處于正常工作狀態(tài)

燃驅井口氣回收壓縮機，適用各類井口氣回收工況。撬內集成加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、計量充裝系統(tǒng)等。現場無需配套大功率發(fā)電機組，接通燃氣進氣管線即可工作。 產品優(yōu)勢： 1 總能耗小，同等排量功耗僅為電驅動壓縮機的60%。現場無需配套大功率發(fā)電機組，自用氣節(jié)省50%以上。 2. 恒排量設計，不同井口壓力自動調節(jié)功率，保證井口采氣流速穩(wěn)定，降低井口流速不穩(wěn)導致的天然氣帶液、攜沙情況。 3. 熱量綜合管理，將發(fā)動機余熱用于氣體預熱、撬內升溫，防止冬季撬內冰堵情況發(fā)生。 4. 七級脫水設計，大幅降低排氣含水量，杜絕冬季充 裝、卸車冰堵情況發(fā)生。 5. 大排量設計，井口壓力低時仍能維持較高產量。

無尾家電金屬異物檢測: 當無線電能傳輸系統(tǒng)能量交換區(qū)中混入金屬時，由于渦流效應金屬溫度會 急劇升高，進而產生嚴重的安全事故，因此對混入能量傳輸區(qū)域金屬的檢測需 亟待解決。本項目組經過多年的研究，積累了豐富金屬檢測經驗，提出了基于 混沌理論和改進平衡線圈技術的檢測方法。基于該技術，2013-2014年項目組與 海爾公司合作開發(fā)了“無尾家電金屬異物檢測”系統(tǒng)，成功應用于700W無尾攪拌 器系統(tǒng)中，實驗證明系統(tǒng)具有很高的靈敏度和抗干擾性，可實現金屬異物檢測 精度小于5mm，確保了家電的安全性。磁耦合諧振式無線電能傳輸系統(tǒng): 自從2007年美國麻省理工學院(MIT)的Marin Soljacic教授等人利用磁耦合諧 振技術成功地在2m外點亮一只60W的燈泡，無線電能傳輸技術(WPT)迅速成為 一個世界范圍內的研究熱點。磁耦合諧振原理是目前電能傳輸的最好方式，可 實現大功率、高效率、遠距離的電能傳輸，克服有線供電取電不靈活問題。基 于該原理，本項目組成功開發(fā)了樣機系統(tǒng)，其最大功率10kW，整體傳輸效率85% 以上，垂直傳輸距離達200mm，水平自由度100mm，具備金屬異物檢測功能。 能量傳輸平臺采用扁平化設計，使該系統(tǒng)占用空間體積更小，可非常方便地應 用于家電無尾傳輸、汽車無線充電、AVG車、機器人等領域。

本發(fā)明屬于污水生物處理技術領域，涉及一種采用生物處理方法處理濕法二步法腈綸紡絲尾液的工藝，特別是一種濕法二步法腈綸紡絲尾液的脫硫處理方法。具有良好的環(huán)境效益、社會效益和經濟效益。腈綸是聚丙烯腈纖維（PAN）在我國的商品名，由于其性質接近羊毛，故有“合成羊毛”之稱。目前，腈綸生產工藝主要有干法紡絲工藝和濕法紡絲工藝兩大類，而濕法紡絲工藝又進一步分為濕法一步法工藝和濕法二步法工藝。但是，濕法二步法工藝所產生的腈綸紡絲尾液因其含有大量的硫酸鹽而導致處理效果普遍不理想，達標排放率很低。因此，尋求一種有效的濕法二步法腈綸紡絲尾液的脫硫處理方法是當前的熱點和難點。本發(fā)明的目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求設計提供一種采用生物方法進行濕法二步法腈綸紡絲尾液的脫硫處理，既處理了污水又回收了資源，具有良好的應用前景。

使用電石法生產聚氯乙烯（PVC）采用乙炔與氯化氫加成反應而成。從理論上講，每生產一噸聚氯乙烯要產生1.8噸的電石泥渣。電石泥渣排放后嚴重污染環(huán)境，本項目利用化工生產中排放的電石泥渣生產高強度硅酸鹽殼層陶粒，實現固體廢棄物零排放目標，既合理利用了自然資源，又把對人類和環(huán)境的危害減至最小，經濟效益和社會效益都非常顯著。 生產的陶粒通過各項性能指標測試，并經江蘇省建工建材質量檢測中心檢驗測試，送檢的砂加氣混凝土硅酸鹽陶粒表觀密度為1714 kg/ m3，堆積密度為10

本發(fā)明公開了一種用于水泥基材料的磷渣微粉制備方法。選用甲酸鈣、氫氧化鈣中的一種或二種配伍，作為功能調節(jié)劑，其制備方法如下：將黃磷電爐實時產生的熔融磷渣直接排入摻有功能調節(jié)劑的水溶液中進行水淬浸泡處理后，送入電烘干機烘干，然后進入立磨設備進行粉磨，制得成品。功能調節(jié)劑水溶液中的鈣離子結合磷渣中引起水泥基材料緩凝的組分，形成難溶性沉淀物；浸泡在功能調節(jié)劑水溶液中的磷渣顆粒表面均勻附著上甲酸鈣/氫氧化鈣，將有助于激發(fā)摻有磷渣水泥基材料的早期水化活性。該方法相對于在機械粉磨磷渣過程中添加活化改性劑或活性激發(fā)

本項目采用自主研制的含污廢熱回收裝備（耐污垢可清洗組合式柵板換熱器），實現了高效節(jié)能換熱器激光焊接（無模具）工藝制造技術，使換熱器快速成型制造產業(yè)化。以高端節(jié)能創(chuàng)新技術，設計體積小的組合式柵板換熱器，適應高耗能行業(yè)不同節(jié)能工藝和場地的需求，實現換熱器的高效和可清洗功能；促進高耗能行業(yè)節(jié)能技術更新、設備和生產工藝的改造，顯著地提高高耗能行業(yè)的能源效率，實現節(jié)能降耗的目標。耐污垢可清洗組合式柵板換熱器可以使換熱器傳熱能力增加10％～20％，殼程阻力下降50～70%，將大幅度提高換熱器的節(jié)能潛力，實現節(jié)能25～35%。該換熱器利用污垢形成機理，在線適時清洗，使換熱器始終處于高效工作狀態(tài)。該設備是適用于鋼鐵廠沖渣水余熱回收、造紙廠黑液余熱回收、 煙氣余熱回收等余熱利用以及其它類似場所的通用換熱器。

在濕法聚氨酯合成革生產過程中，產生大量的合成革廢水，其中含有約10～15%的二甲基 甲酰胺（DMF）。目前國內大都采用精餾法回收廢水中的DMF，即以蒸發(fā)大量的水分的方法回收DMF。采用精餾法回收DMF耗能高，以精餾15m3/h的處理量，需耗標準煤約1.1噸。由于耗煤量高，由此產生的二氧化碳及二氧化硫的排放量也大，同時在回收過程中，由于DMF的水解會產生二甲氨臭味。 從合成革廢水回收DMF技術采用萃取-精餾以及吸附-熱解析方法，并采用高效新型的萃取設備，常壓萃取，精餾分離溶劑及DMF，并以吸附-熱解析處理使水得到重新利用。選擇了具有較低汽化潛熱的溶劑作為萃取劑，設計高效新型的渦輪萃取塔，使DMF的回收率達到98%以上，DMF的純度達到99.5%；采用吸附-熱解析使廢水重新得到利用。 技術先進性： 1、萃取-精餾法能耗低，僅為單塔精餾的25%。可大大減少煤耗、二氧化碳及二氧化硫的排放； 2、萃取-精餾法不產生二甲氨臭味； 3、廢水充分得到循環(huán)利用； 4、不產生新的污染。 技術創(chuàng)新點： 1、采用高效新型的萃取設備，使萃取效率大大提高，且能耗可降低60%以上； 2、回收的DMF純度高，可循環(huán)使用； 3、廢水經處理后可回收利用。 該技術可廣泛用于濕法聚氨酯生產合成革領域。

木塑材料是以植物纖維填充熱塑性塑料，利用塑料加工方式進行加工的新型復合材料。以廢舊家電產品的外殼、塑料零件等回收聚烯烴為基體填充木粉、農業(yè)秸稈等植物纖維，通過雙螺桿擠出機反應擠出生產高性能的木塑復合材料。木塑材料是一種新型的高分子復合材料，集木材及塑料兩種材料的特點于一身，比單純的木材以及塑料在許多方面更具有優(yōu)勢，在很多場合可以完全代替木材產品和塑料制品。作為代塑、代木的最佳產品，木塑復合材料的意義不僅僅是一種綠色產品，重要的是它能變廢為寶，契合了目前我國建設節(jié)約型社會、發(fā)展和諧社會的要求。木塑材料以其優(yōu)異的性能已經成功的應用于建筑和裝飾行業(yè)、園林市政建設、包裝物流、軍工材料、汽車工業(yè)及日常生活用具等領域，特別是在物流托盤等方面可完全代替木材、塑料板材，不僅能解決廢舊家電產品帶來的白色污染問題，也重新利用了木材廢棄物、植物秸稈等農業(yè)垃圾，并且降低了物流成本，是一種雙贏的產品。此外在木塑材料還能添加不同的相容劑、添加劑等助劑來滿足不同的使用要求、生產具有不同功能的材料，工藝條件和加工設備簡單，是一種能快速上馬的科技項目。木塑材料的技術關鍵在于生產前必須對生產原料進行干燥處理，需添加相容劑、偶聯劑等改性劑來改善木塑材料的性能。改性劑與回收聚烯烴和植物纖維同時擠出，在擠出過程中完成反應增容的過程，擠出成品可獲得較好的物理機械性能。具有核心技術，自主知識產權。獲得2010年中國國際工業(yè)博覽會中國高校展區(qū)優(yōu)秀展品獎二等獎。