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一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介(-)-二異松蒎基氯硼烷是在藥物生產(chǎn)過(guò)程中常用的一種手性還原試劑，主要是用于把藥物分子中的醛基、酮基直接還原為具有手性的醇類。在國(guó)內(nèi)外一些高附加值的藥品的生產(chǎn)過(guò)程中，得到了廣泛的應(yīng)用。尤其在西歐、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的需求巨大。二、市場(chǎng)前景目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有該產(chǎn)品的生產(chǎn)，完全依賴于進(jìn)口；同時(shí)，國(guó)外需求較大，有利于該產(chǎn)品的出口。三、規(guī)模與投資按年產(chǎn)10噸建廠，需設(shè)備投資30萬(wàn)元，總投資50萬(wàn)元。四、生產(chǎn)設(shè)備所需設(shè)備主要包括搪瓷反應(yīng)釜、冷凍機(jī)、離心分離機(jī)、空壓機(jī)、真空泵等。五、效益分析按目前市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為100元/千克，售價(jià)為800元/千克。按年產(chǎn)10噸計(jì)算，每年毛利潤(rùn)可達(dá)700萬(wàn)元。

可以量產(chǎn)/n近幾年來(lái),中國(guó)的汽車(chē)市場(chǎng)每年新增的車(chē)型不下百款, 由于汽車(chē)大部分零部件是由模具制造成型的，僅每年新開(kāi)模具就超過(guò) 100 億元，因此提高模具制造質(zhì)量及壽命對(duì)汽車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量和汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。。本技術(shù)運(yùn)用熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)計(jì)算軟件Thermo-calc&Dictra，在常用熱作模具鋼H13鋼基礎(chǔ)上，通過(guò)優(yōu)化合金成分，從而出開(kāi)發(fā)一種新型優(yōu)質(zhì)的且應(yīng)用較為廣泛的汽車(chē)用熱作模具鋼 HG1 鋼。。該鋼具有如下特點(diǎn)：（1）HG1 鋼在相同實(shí)驗(yàn)條件下具有比H13 鋼和

（專利號(hào)：ZL 201410219036.9） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種二硼化釩粉體的制備方法，屬于陶瓷粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法是將摩爾比為3：11的偏釩酸銨和單質(zhì)硼粉及一定量的熔鹽混合均勻后，在惰性氣體保護(hù)下在800～1100℃下熱處理0.5～4h得到二硼化釩粉體。反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物三氧化二硼和熔鹽可通過(guò)用熱水浸潤(rùn)溶解的方法去除。本發(fā)明方法采用的釩源無(wú)毒害，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適合批量生產(chǎn)。本發(fā)明方法引入的熔融鹽環(huán)境加速了固相物質(zhì)的擴(kuò)散速度，

（專利號(hào)：ZL 201410219065.5） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種硼化鈮納米粉體的制備方法，屬于陶瓷粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先在熔融鹽環(huán)境中以單質(zhì)硼還原五氧化二鈮，然后通過(guò)用熱水浸潤(rùn)溶解熔鹽及反應(yīng)產(chǎn)生的三氧化二硼得到納米硼化鈮粉體。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉、合成溫度低(800～1000℃)，合成時(shí)間短(1～4h)，合成粉體純度高，粒徑小等特點(diǎn)。本發(fā)明所得到的硼化鈮納米粉體可用于制備超高溫陶瓷、耐磨材料和超導(dǎo)材料。

采用紅外光譜和拉曼光譜技術(shù)，克服了GaN中強(qiáng)烈的剩余射線帶相關(guān)反射區(qū)導(dǎo)致的測(cè)量難題，實(shí)驗(yàn)中觀察到半絕緣GaN中與C有關(guān)的兩個(gè)局域振動(dòng)模，并結(jié)合第一性原理計(jì)算，給出了C雜質(zhì)在GaN中替代N位的直接證據(jù)，解決了這一長(zhǎng)期存在的爭(zhēng)議問(wèn)題。該成果對(duì)于理解和認(rèn)識(shí)C雜質(zhì)在AlN、BN、ZnO等其他六方對(duì)稱化合物半導(dǎo)體材料中的摻雜行為亦具有重要的參考價(jià)值。

本發(fā)明屬于表面工程技術(shù)的應(yīng)用，具體是成分振蕩金屬氮化物涂層的制備方法，在等離子體偏壓反濺清洗過(guò)的表面平整的基片上，以反應(yīng)濺射工藝模式在基片表面沉積成分振蕩金屬氮化物涂層，沉積過(guò)程中，通過(guò)改變N2氣與Ar氣的分流量或分氣壓來(lái)控制濺射氣體中N2氣與Ar氣的含量比，且N2氣與Ar氣的含量比變化曲線隨涂層沉積時(shí)間呈現(xiàn)出周期性變化規(guī)律。本發(fā)明制得的涂層中N元素的含量比沿涂層生長(zhǎng)方向的分布具有振蕩特征；涂層是由多個(gè)亞層組成的多層結(jié)構(gòu)，而每一亞層中N元素含量比的變化呈現(xiàn)梯度分布特征，該涂層具有梯度化與多層化的雙重復(fù)合結(jié)構(gòu)特征。

本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化硅微米管的制備方法，該方法將去除保 護(hù)層的光纖表面涂覆一層均勻的石墨粉后在 300～600℃的溫度區(qū)間內(nèi) 熱解，使光纖表面形成均勻厚度的碳膜；再將光纖在氮?dú)鈼l件下以 1100～1600℃的溫度區(qū)間高溫加熱，使碳膜與光纖表面的二氧化硅產(chǎn) 生反應(yīng)生成硅，然后硅與氮?dú)獍l(fā)生反應(yīng)在光纖表面形成氮化硅薄膜將形成氮化硅薄膜的光纖刻蝕掉，形成中空的氮化硅微米管。該氮化 硅微米管與炭黑進(jìn)行混合，使氮化硅微米管增強(qiáng)導(dǎo)電性，然后在其中 加入熱熔型粘結(jié)劑形成混合物，再均勻涂在洗凈的銅箔表面，可得到 氮化

研發(fā)階段/n本技術(shù)根據(jù)當(dāng)前推廣油菜高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品種的需硼規(guī)律，通過(guò)湖北省油菜主產(chǎn)區(qū)土壤有效硼現(xiàn)狀的調(diào)查，以及油菜施硼效果的大田和示范，修訂了當(dāng)前油菜種植中土壤有效硼和植株硼營(yíng)養(yǎng)豐缺的診斷指標(biāo)，制定了《油菜硼肥施用技術(shù)規(guī)范》。該規(guī)范概括為"測(cè)土定肥、依產(chǎn)調(diào)肥、因勢(shì)補(bǔ)肥"12個(gè)字。主要表現(xiàn)在：在油菜整地之前，測(cè)定土壤有效硼及其他有效養(yǎng)分的含量，以此為主要指標(biāo)，根據(jù)土壤有效硼的等級(jí)所對(duì)應(yīng)的硼肥推薦量，確定硼肥施用量、施用環(huán)節(jié)和方式。然后根據(jù)產(chǎn)量目標(biāo)和品質(zhì)需硼特性調(diào)整硼肥用量，并根據(jù)土壤氮磷鉀等肥力狀況，制定硼

最近以來(lái)，LED照明以其節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，獲得了大規(guī)模的應(yīng)用。以氮化物結(jié)構(gòu)陶瓷相關(guān)材料（如AlN，Si3N4）為寄出的氧氮化物熒光粉在保持了高溫、化學(xué)和力學(xué)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，還具有較為優(yōu)異的光轉(zhuǎn)換性能，贏得了越來(lái)越廣泛的關(guān)注。其中， 有潛力應(yīng)用在紫外激發(fā)的白光LED上的Eu2+摻雜AlN藍(lán)色熒光粉不僅具有較高的光量子效率，而且與常用的熱淬滅嚴(yán)重的BaMgAl10O17:Eu2+ (BAM)相比，具有很高的熱穩(wěn)定性。但是，目前報(bào)道的Eu2+摻雜AlN藍(lán)色熒光粉的制備方法（如Dierre B, Yuan X L, Inoue K等， J. Am. Ceram Soc, 2009, 92 (6):1272-1275；Hirosaki N, Xie R J, Inoue K等，Appl. Phys. Lett. , 2007, 91(6): 061101）都是采用高純度氮化物粉體在高溫下通過(guò)固相反應(yīng)合成，要求2050℃的高溫下，10個(gè)大氣壓的氮?dú)鈮毫Γ?個(gè)小時(shí)以上獲得，粉體還要在保護(hù)環(huán)境中球磨粉碎由于高溫產(chǎn)生的團(tuán)聚，成本及其高昂，且顆粒尺寸控制困難。探索能夠得到高純度、粒徑均勻可控、發(fā)光性能好的熒光粉且成本低的合成方法，對(duì)于這類新型材料的研究、應(yīng)用都具有重要意義。 目前， AlN的合成方法主要有以下幾種: 鋁粉直接氮化法、碳熱還原法、氣相還原氮化法、裂解法、等離子體法、電弧熔煉法、自蔓延高溫合成法、微波合成法，其中前兩種方法已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。比較而言，鋁粉直接氮化法為強(qiáng)放熱反應(yīng),反應(yīng)不易控制，反應(yīng)過(guò)程中放出的大量熱易使鋁形成融塊，造成反應(yīng)不完全，難以制備高純度、細(xì)粒度的產(chǎn)品；碳熱還原法制備的氮化鋁粉末純度高、性能穩(wěn)定、粉末粒度細(xì)小均勻、成形和燒結(jié)性能良好，但是因?yàn)榉磻?yīng)物中必須加入稍過(guò)量的碳以保證反應(yīng)完全，這種方法難以避免碳的殘留；而氣相還原氮化法制得的AlN純度高、粉末粒度細(xì)小均勻并且大大減少了碳的殘留。而在制備氮化鋁前驅(qū)體時(shí)溶膠-凝膠法又以成分易分布均勻、顆粒細(xì)小勝過(guò)固相混合法。我們首次利用檸檬酸做絡(luò)合劑，通過(guò)溶膠凝膠法制備Eu2O3和Al2O3均勻混合的反應(yīng)前驅(qū)體，結(jié)合氣相還原氮化法的方法來(lái)合成AlN：Eu2+熒光粉，如下圖。這種制備方法成本低，且具有很強(qiáng)的普適性，可應(yīng)用于合成其他高純氮化物應(yīng)該材料。 該方法解決了生產(chǎn)氮化物熒光材料中需要高純氮化物作為起始粉料成本高等劣勢(shì)，利用價(jià)格低廉，原料易得的氧化物作為原料，合成出所需的氮化物熒光材料。而且此方法反應(yīng)活性高，低溫下得到顆粒大小均勻，發(fā)光穩(wěn)定可控的發(fā)光材料，節(jié)約后處理成本。

項(xiàng)目采用了中山大學(xué)自主研發(fā)的低損耗低應(yīng)力超低溫氮化硅材料平臺(tái)，研制了一系列光子集成的關(guān)鍵 器件