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創(chuàng)新了一種納米顆粒的分離方法并實(shí)現(xiàn)了一種分離裝置，其原理類似于麥克斯韋速率分布律的驗(yàn)證方法及其實(shí)現(xiàn)裝置的原理，可將不同粒徑的納米顆粒收集到不同的位置，達(dá)到分離和分級(jí)的目的。技術(shù)方面涉及不同粒徑（質(zhì)量）納米顆粒的荷電狀態(tài)、在電場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)速度（及其分布）、給料時(shí)間間隔、顆粒落點(diǎn)以及收集周期等多種因素的復(fù)雜作用及其之間的優(yōu)化匹配與控制。納米顆粒是指直徑小于 100nm 的顆粒。與傳統(tǒng)分離方法相比，本方法和技術(shù)不受被分離的納米顆粒尺寸的限制，分離量可自行調(diào)節(jié)，分離效果好，可使分離效率大幅提高。

碳化硅工程陶瓷材料具有優(yōu)異的高溫性能，能夠滿足高溫和嚴(yán)酷環(huán)境使用環(huán)境。碳化硅工程陶瓷在工業(yè)領(lǐng)域具有最廣泛的應(yīng)用前景、并可能在較短時(shí)間內(nèi)形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，有巨大的市場(chǎng)潛力。國(guó)家科委在“九五”科技攻關(guān)項(xiàng)目“結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品開(kāi)發(fā)”中安排了“高性能碳化硅熱電偶保護(hù)管開(kāi)發(fā)”的專題。通過(guò)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)牽引形成若干具有特色的高性能碳化硅陶瓷材料制備技術(shù)。

室溫硫化硅橡膠可以在室溫硫化，施工簡(jiǎn)單，且具有優(yōu)異的電絕緣?耐臭氧老化、耐候、耐高低溫等性能，在電力行業(yè)的絕緣領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但采用白炭黑和碳酸鈣等常用填料補(bǔ)強(qiáng)的室溫硫化硅橡膠密度較高（≥1.20 g/cm3），且阻燃性能較差，而臨近居民區(qū)、樹(shù)木植被和交叉跨越河流、池塘、高架橋等的高壓架空裸導(dǎo)線及其部件絕緣包覆用硅橡膠需要具有較低的密度和良好的 阻燃性能。該技術(shù)采用α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物，加入經(jīng)特殊工藝表面處理的輕質(zhì)補(bǔ)強(qiáng)填料、高效環(huán)保型阻燃 劑及其協(xié)效劑等助劑，研究開(kāi)發(fā)出低密度阻燃室溫硫化硅橡膠絕緣材料。產(chǎn)品固化后具有外觀良好、絕緣性能優(yōu)良、耐 UV 性能高、力學(xué)性能好、耐熱良好及防水氣透過(guò)等優(yōu)勢(shì)，拉伸強(qiáng)度≥3.0MPa、 阻燃性能達(dá)到UL94V-0 級(jí)、介電強(qiáng)度≥18kV/mm、密度≤0.95 g/ ??m3。 

成果創(chuàng)新點(diǎn) 該材料具有一系列優(yōu)點(diǎn)： 1.具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，阻燃；材料性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸 堿、耐腐蝕，不老化；使用過(guò)程中不向環(huán)境揮發(fā)有害物質(zhì)； 2.與墻體主要物質(zhì)成分一樣，其物理化學(xué)性質(zhì)與墻體 接近，不會(huì)在使用過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂、空鼓等現(xiàn)象； 3.合成方案在傳統(tǒng)制備白炭黑的基礎(chǔ)上就可完成，無(wú) 設(shè)備改造成本，且關(guān)鍵原料成本低廉易獲取； 4.可作為關(guān)鍵原料直接加入水泥中，構(gòu)建保溫施工工

該材料具有一系列優(yōu)點(diǎn)： 1.具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，阻燃；材料性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿、耐腐蝕，不老化；使用過(guò)程中不向環(huán)境揮發(fā)有害物質(zhì)； 2.與墻體主要物質(zhì)成分一樣，其物理化學(xué)性質(zhì)與墻 接近，不會(huì)在使用過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂、空鼓等現(xiàn)象； 3.合成方案在傳統(tǒng)制備白炭黑的基礎(chǔ)上就可完成，無(wú)設(shè)備改造成本，且關(guān)鍵原料成本低廉易獲取； 4.可作為關(guān)鍵原料直接加入水泥中，構(gòu)建保溫施工工藝簡(jiǎn)單，施工成本不高；同時(shí)，不會(huì)影響施工人員的健康。 

發(fā)明公開(kāi)了一種基于氮化鈦材料的新型納米結(jié)構(gòu)光陰極；所述氮化鈦光陰極包括襯底、氮化鈦納米結(jié)構(gòu)層；還涉及了該型氮化鈦光陰極的制備方法，及其電場(chǎng)輔助型光陰極測(cè)試裝置，所述電場(chǎng)輔助型光陰極包括絕緣墊片、金屬薄板陽(yáng)極、上／下電極導(dǎo)線、外加偏壓電源。本設(shè)計(jì)中核心的氮化鈦納米結(jié)構(gòu)具有表面等離激元共振效應(yīng)，會(huì)帶來(lái)光子吸收增強(qiáng)和局域電場(chǎng)增強(qiáng)，且材料功函數(shù)僅約為３．７ｅＶ和導(dǎo)電性優(yōu)良，有助于光致電子的發(fā)射；通過(guò)設(shè)計(jì)氮化鈦結(jié)構(gòu)的組成納米圖形和結(jié)構(gòu)參數(shù)，可獲得與入射激勵(lì)光波相匹配的等離激元共振，實(shí)現(xiàn)可光調(diào)控的電子發(fā)射。因所述氮化鈦材料還具有穩(wěn)定的物化性質(zhì)，從而本發(fā)明提供了一種可作為穩(wěn)定、高效率的光陰極。

氮化鋁（AlN）陶瓷具備優(yōu)異的綜合性能，是近年來(lái)受到廣泛關(guān)注的新一代先進(jìn)陶瓷，在多方面都有廣泛的應(yīng)用前景。例如高溫結(jié)構(gòu)材料、金屬溶液槽和電解槽襯里，熔融鹽容器、磁光材料、聚合物添加劑、金屬基復(fù)合材料增強(qiáng)體、裝甲材料等。尤其因其導(dǎo)熱性能良好，并且具備低的電導(dǎo)率和介電損耗，使之成為高密度集成電路基板和封裝的理想候選材料，同時(shí)氮化鋁—聚合物復(fù)合材料也可用作電子器材的封裝材料、粘結(jié)劑、散熱片等。氮化鋁在微電子領(lǐng)域應(yīng)用的市場(chǎng)潛力極其巨大。氮化鋁還是導(dǎo)電燒舟的主要成分之一，導(dǎo)電燒舟大量地用于噴涂電視機(jī)的顯象管等器件、超級(jí)市場(chǎng)許多商品包裝用的涂鋁薄膜，有著廣泛的市場(chǎng)。但是，影響氮化鋁基陶瓷的推廣的主要因素之一，是采用傳統(tǒng)方法合成氮化鋁粉末，耗能高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。本項(xiàng)目采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，采用燃燒合成技術(shù)制取優(yōu)質(zhì)的氮化鋁陶瓷粉末，具有耗能低，生產(chǎn)周期短，雜質(zhì)含量低，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，具有廣泛的推廣價(jià)值。 燃燒合成（Combustion Synthesis，CS）又名自蔓延高溫合成（Self- Propagating High-Temperature Synthesis，SHS），是利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱合成材料的新技術(shù)，基本上（或部分）不需要外部熱源，通過(guò)設(shè)計(jì)和控制燃燒波自維持反應(yīng)的諸多因素獲得所需成分和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物。 自1994年以來(lái)，本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等針對(duì)燃燒合成氮化鋁陶瓷產(chǎn)業(yè)化的一系列關(guān)鍵問(wèn)題，在氣-固體系氮化鋁基陶瓷的燃燒合成熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)和形成機(jī)制等方面進(jìn)行了深入研究后得到的創(chuàng)新成果。 本項(xiàng)目來(lái)源于國(guó)家教委高校博士點(diǎn)專項(xiàng)科研基金項(xiàng)目（1994.3-1997.3）。 本項(xiàng)目以應(yīng)用基礎(chǔ)研究成果“燃燒合成氮化鋁基陶瓷的應(yīng)用基礎(chǔ)研究”已于1999年通過(guò)專家函審。 采用本項(xiàng)目的技術(shù)，可以生產(chǎn)符合制作先進(jìn)陶瓷要求的氮化鋁粉末，還可根據(jù)用戶要求，用此技術(shù)生產(chǎn)氮化鋁基陶瓷粉末。粉末的質(zhì)量?jī)?yōu)良而穩(wěn)定。 氮化鋁廣泛應(yīng)用于高溫結(jié)構(gòu)材料、金屬溶液槽和電解槽襯里、熔融鹽容器、磁光材料、聚合物添加劑、金屬基復(fù)合材料增強(qiáng)體、裝甲材料、高密度集成電路基板、電子器材的封裝材料、粘結(jié)劑、散熱片、導(dǎo)電燒舟等。

本研究基于重氮工藝反應(yīng)熱危險(xiǎn)性，利用先進(jìn)的熱分析設(shè)備（反應(yīng)量熱儀RC1、絕熱量熱儀ARC、差示掃描量熱儀DSC）對(duì)重氮工藝進(jìn)行分析，通過(guò)測(cè)量獲得重氮工藝的目標(biāo)工藝溫度、失控后體系能夠達(dá)到的最高溫度、失控體系最大反應(yīng)速率到達(dá)時(shí)間為24小時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度、技術(shù)最高溫度等數(shù)據(jù)，改進(jìn)工藝參數(shù)，降低工藝的熱危險(xiǎn)性，防止失控反應(yīng)，提高化工工藝的本質(zhì)安全性。