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本成果針對目前聚乳酸（PLA）存在的易燃和脆性等問題，采用合成反應(yīng)型阻燃擴鏈劑的方法制備具有永久阻燃性能的聚乳酸。通過引入少量的反應(yīng)型無鹵阻燃劑及復(fù)合納米技術(shù)，得到阻燃效果優(yōu)異的阻燃聚乳酸。本成果開發(fā)的阻燃聚乳酸，相比于市面上普通的添加型阻燃劑，表現(xiàn)出對基體力學(xué)性能的影響小，阻燃效率高等特點。并通過復(fù)合增韌技術(shù)，使阻燃型聚乳酸具有良好的韌性。阻燃性能指標可達到LOI大于30，UL-94 V-0級。本成果采用的新技術(shù)使得聚乳酸附加值高，性能優(yōu)異，可適于電子電器類產(chǎn)品等領(lǐng)域。因此，這種來源于生物質(zhì)具有可完全降解的阻燃型聚乳酸是新一代生物基環(huán)境友好型功能塑料。 主要技術(shù)、指標： LOI > 30, UL-94 V-0;  HRR < 250 kW/m2 拉伸強度>50MPa；斷裂伸長率> 100%； 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 10000噸/年規(guī)模投資1800萬，廠房面積2000平方米。

玻纖增強塑料（Glass-fiber reinforced plastics，GFRP），是通過相應(yīng)的高分子加工手段制備的一類高分子-玻纖復(fù)合材料。相對于一般塑料，GFRP塑料的剛性、強度以及耐熱性等得到大幅提高。通常大部分的玻纖增強材料多用在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件上，是一種結(jié)構(gòu)工程材料。針對應(yīng)用范圍最廣的幾類玻纖增強塑料（GFRPP、GFRPA、GFRPBT等）因玻纖造成的燈芯效應(yīng)導(dǎo)致阻燃困難的技術(shù)難題，本技術(shù)將阻燃劑分子設(shè)計、復(fù)配協(xié)效、納米技術(shù)和包覆技術(shù)有機結(jié)合，研制出一系列適用于不同玻纖增強塑料的高效無鹵阻燃劑。具有環(huán)境友好、阻燃效率高、低成本、低毒性等優(yōu)點，所制備玻纖增強塑料兼具阻燃性及良好的機械性能。以GFRPA6以及GFRPBT為例，使用本技術(shù)生產(chǎn)的無鹵阻燃劑在添加15-25%時可通過UL-94垂直燃燒測試V-0等級的不同厚度要求(0.8 mm-3.2 mm)的產(chǎn)品，材料LOI達到28-35%，材料力學(xué)性能相比未阻燃樣品保持85%以上，完全滿足日常汽車、機械等領(lǐng)域使用要求。在此基礎(chǔ)上，使用適當復(fù)配協(xié)效技術(shù)可進一步制得更高效、成本更低的阻燃玻纖增強塑料。本技術(shù)已申請多項發(fā)明專利。 主要技術(shù)、指標： 產(chǎn)品性能舉例：GFRPA6：燃燒性能—UL-94 V-0 (0.8-3.2 mm)，LOI：≥30%力學(xué)性能—保持80%以上(拉伸強度≥130MPa，彎曲強度≥175MPa) GFRPBT：燃燒性能—UL-94 V-0 (1.6-3.2 mm)，LOI：≥30%，力學(xué)性能—保持80%以上(拉伸強度≥90MPa，彎曲強度≥140MPa) 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 年產(chǎn)1000噸無鹵阻燃劑，投資500萬元。1000噸阻燃劑可用于生產(chǎn)5000-7000噸阻燃工程塑料。

迫于環(huán)保要求和成本因素，各國都在尋求開發(fā)多功能復(fù)合型阻燃劑和環(huán)保阻燃劑。無鹵素的膨脹型阻燃劑是當前應(yīng)用最為廣泛的環(huán)保阻燃劑,具有耐高溫、可回收等多種優(yōu)點。國內(nèi)外有很多研究者試圖將碳源（成碳劑）、酸源和氣源三組分結(jié)合在一個分子中制備成所謂的單體膨脹型阻燃劑，以期從根本上解決材料阻燃過程中阻燃劑各部分相互反應(yīng)、分布不均勻等問題，有利于發(fā)揮氮磷協(xié)效作用。已商品化的產(chǎn)品，例如孟山都公司開發(fā)了環(huán)狀磷酸酯阻燃劑XPM-1000，美國Borg-Warner化學(xué)品公司推出的商品名為Melabis的三源合一阻燃

本發(fā)明公開了一種聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物／氫氧化鎂-碳納米管復(fù)合阻燃材料的制備方法和應(yīng)用，由下述組分經(jīng)過熔融共混熱壓成型制成，將100重量份聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和1-10重量份基于碳納米管基體的單分散氫氧化鎂納米粒子置于密煉機中，熔融混煉、熱壓成型、冷卻固化。采用碳納米管為載體，降低氫氧化鎂粒徑，使其實現(xiàn)納米級分散。提高氫氧化鎂與聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接觸面積，提高聚合物阻燃性能。

氧化鋯纖維成果轉(zhuǎn)化 本項目涉及從原料的合成、纖維及其制品的制備以及相關(guān)設(shè)備等系列專利群，具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)，該發(fā)明專利群不僅在技術(shù)上處于國際領(lǐng)先水平，還可轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，形成具有高附加值的產(chǎn)品，產(chǎn)生經(jīng)濟價值和社會效益。本項目在國內(nèi)外沒有先例可借鑒，從工藝到設(shè)備大都是自主研發(fā)設(shè)計，投入的人力、物力和時間非常大。已在山東德艾普節(jié)能材料有限公司實施轉(zhuǎn)化。 由于氧化鋯纖維具有極低的高溫導(dǎo)熱系數(shù)和耐溫性，決定了氧化鋯纖維及其制品在超高溫隔熱領(lǐng)域具有及其廣泛的應(yīng)用市場前景。主要應(yīng)用包括高溫電爐、退火爐、單晶爐、中高頻感應(yīng)爐以及氣氛爐等的高溫面的隔熱。1600度以上的保溫，每年具有幾千噸的市場需求，可產(chǎn)生上百億的經(jīng)濟價值。 《氧化鋁特種陶瓷材料及相關(guān)應(yīng)用》成果轉(zhuǎn)化 該專利技術(shù)成果主要涉及的是氧化鋁微晶陶瓷磨料(S-G磨料)和氧化鋁基陶瓷纖維的“溶膠-凝膠”法制備及其相關(guān)應(yīng)用等，已在山東東珩膠體材料有限公司實施轉(zhuǎn)化。 氧化鋁特種陶瓷材料及相關(guān)應(yīng)用市場需求大，技術(shù)轉(zhuǎn)化條件成熟，具有良好的轉(zhuǎn)化前景。微晶陶瓷磨料(S-G磨料)和氧化鋁纖維在國際上已經(jīng)得到普遍的應(yīng)用和推廣，尤其是在軍事材料、航空航天材料。目前國內(nèi)還是空白，但是以美日為首的西方發(fā)達國家對我國進行技術(shù)封鎖、材料禁止買賣，限制我國先進制造業(yè)、航空、航天等方面的發(fā)展，陳代榮教授團隊研究的氧化鋁特種陶瓷材料將會填補國內(nèi)空白，打破美日等國對我國的技術(shù)封鎖，實現(xiàn)氧化鋁陶瓷材料在軍事、航空、航天、人民生活用品等方面的廣泛應(yīng)用。 碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線 碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線是一種新型節(jié)能型增容導(dǎo)線，具有質(zhì)輕，高強、耐腐、抗疲勞、弧垂變化小、安全節(jié)能等優(yōu)點，同時可以實現(xiàn)倍容輸電，并具有自融冰功能，可以減少輸電回路，提高架線土地利用率，降低線路改造成本，是原有鋼芯鋁絞線的最佳替代品。適用于高地質(zhì)災(zāi)害、大跨越、城網(wǎng)改造升級、沿海等高腐蝕區(qū)域以及超高壓和特高壓輸電，有助于構(gòu)造安全、環(huán)保、高效節(jié)約型輸電網(wǎng)絡(luò)。 本產(chǎn)品以高性能碳纖維及山東大學(xué)自主研發(fā)的耐高溫特種樹脂為原料，具有獨特的防劈裂結(jié)構(gòu)設(shè)計，以先進的自動化拉擠機組為硬件保障，產(chǎn)品性能指標達到國際領(lǐng)先水平，六家合作企業(yè)掛網(wǎng)業(yè)績已達3萬公里。曾獲國家能源科技進步一等獎，山東省科技進步一等獎等獎項。 碳纖維系列成果還有碳纖維復(fù)合材料抽油桿、單兵防護、碳纖維復(fù)合材料高壓氣瓶、碳纖維復(fù)合材料三維編織體等，成熟度基本都可以量產(chǎn)。

目前無鹵低煙阻燃熱塑性彈性體電纜料雖然已有較多應(yīng)用，但不論在技術(shù)發(fā)展上或市場 應(yīng)用上，無鹵低煙阻燃TPEE電纜料依然潛藏著很大的發(fā)展?jié)摿Α５壳霸摦a(chǎn)品在使用和推廣 中仍存在著很多實際問題，例如阻燃難、加工性能不好、發(fā)煙量較大及成本較高等。根據(jù)市場 應(yīng)用情況和技術(shù)發(fā)展情況，本項目以TPEE為基材，開發(fā)無鹵低煙阻燃TPEE電纜專用料，并考 慮添加合適的抗滴落劑防止燃燒中的滴落現(xiàn)象。同時設(shè)計采用膨脹型阻燃劑體系，使無鹵阻燃 TPEE電纜在具有良好的低煙阻燃性能。

本項目完成了新型單組分磷氮膨脹型阻燃劑的合成方法及合成工藝的研究，進一步獲得了多種具有良好耐熱性的新型單組分磷氮膨脹型阻燃劑。進一步研究開發(fā)出具有火災(zāi)危險性較低、環(huán)境友好、力學(xué)性能優(yōu)異的分磷氮膨脹阻燃復(fù)合材料，本質(zhì)上闡明了單組分磷氮膨脹阻燃PS的阻燃機理。通過小尺寸燃燒實驗和大尺寸實體火災(zāi)實驗，獲得了阻燃符合材料燃燒特性參數(shù)，并建立通過小尺寸燃燒實驗預(yù)測阻燃材料在真實火災(zāi)中燃燒行為的科學(xué)方法，完成對基于杯芳烴模塊的單組分磷氮膨脹阻燃PS復(fù)合材料的火災(zāi)危險性的全面評價。同時，基于本項目的成果，發(fā)表了SCI 13篇，申請國家發(fā)明專利4項。項目實施過程中培養(yǎng)專業(yè)碩士研究生10名。

成果簡介：赤泥復(fù)合阻燃劑屬于環(huán)保型無機阻燃劑，具有高效阻燃、低的熱釋放速率、低的產(chǎn)煙量及低成本的優(yōu)勢。可應(yīng)用于阻燃聚乙烯、阻燃聚丙烯等通用塑料及乙丙膠等橡膠材料。在阻燃電纜料、鋁塑復(fù)合板等領(lǐng)域有廣泛 應(yīng)用前景。已建成 1000t/a赤泥復(fù)合型阻燃劑試驗線。

滌綸因其出色的性能，是應(yīng)用最為廣泛的紡織面料。在服裝、汽車內(nèi)飾面料和室內(nèi)裝飾面料上應(yīng)用最 多。但滌綸不親水，服用不舒適，有悶熱感;同時，作為重要的室內(nèi)裝飾面料和汽車內(nèi)飾面料，易染而產(chǎn)生 的火災(zāi)是造成財產(chǎn)、生命損失的重要因素。。超親水高阻燃滌綸改性技術(shù),可以同時賦予滌綸織物超親水性、 阻燃性。經(jīng)改性的滌綸織物是超親水織物，水滴接觸角降為0。同時，滌綸織物具有良好的阻燃性，水平燃 燒測試,基本不燃；垂直點燃,在火源離開后,迅速熄滅；極限氧指數(shù)達到30 - 31% ,是難燃織物。該處理工藝流程短,投資彳氐,成本合理。改性滌綸織物具有耐久性,不因存放和洗滌而喪失功能。

聚烯烴（PP，PE）是產(chǎn)量較大的一類通用塑料，由于重量輕、低毒性、良好的電氣絕緣性、耐腐蝕性和機械性能，被廣泛應(yīng)用于建筑、交通、家庭裝飾、電子電器和電線電纜等行業(yè)。然而聚烯烴的極限氧指數(shù)低，屬易燃性材料，且燃燒時產(chǎn)生大量融滴，不易熄滅，使得在一些重要領(lǐng)域（如電子電器、電線電纜、日用消費用品、裝飾及服裝等）的應(yīng)用受到了限制。為解決烯烴類聚合物難于阻燃的問題，本項技術(shù)采用自制研發(fā)的膨脹型高效無鹵阻燃劑，及復(fù)合納米技術(shù)和催化技術(shù)，針對聚烯烴的阻燃設(shè)計而成，這種阻燃劑具有較高的阻燃效率，在較少的添加分數(shù)時即可對聚烯烴（PP，PE，EVA等）起到優(yōu)異的阻燃效果，在燃燒時不產(chǎn)生熔融滴落現(xiàn)象，氧指數(shù)明顯提高，熱釋放速率顯著降低，滿足國家標準要求。煙霧產(chǎn)生量明顯低于同類產(chǎn)品。此外這種阻燃劑還具有熱穩(wěn)定性好、耐析出對基體的力學(xué)性能損傷小、低煙無鹵、環(huán)境友好等優(yōu)點。產(chǎn)品質(zhì)量與性能優(yōu)于或達到國外同類產(chǎn)品技術(shù)水平，具有十分廣泛的市場應(yīng)用前景。本項目已申請多項發(fā)明專利。 主要技術(shù)、指標： 膨脹型阻燃劑在N2或空氣中Tonset≥255 ℃，700℃殘余量m≥40 %；用于阻燃PP，添加量18 %時，可以達到LOI>30，垂直燃燒V-0級，熱釋放速率小于150 kJ/m 2；用于阻燃LDPE，添加量25 %時，可以達到LOI≥30，垂直燃燒V-0級，熱釋放速率小于160 kJ/m2。 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 設(shè)備投資：900萬元，廠房：2000平方米。