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本實用新型公開了一種固態(tài)風扇耦合吸附凈化的小型文物環(huán)境空氣潔凈系統(tǒng)，包括柜體、吸附凈化單元以及輸氣單元，輸氣單元提供空氣在系統(tǒng)中循環(huán)的動力，其送風量約為15m3/h，輸氣單元包括連接柜體和吸附凈化單元的風管、提供氣體循環(huán)動力的固態(tài)風扇以及驅動電源，風管的內徑不大于30mm，風管的數量最多2根，風管與風管之間以平行并聯(lián)的方式連接；吸附凈化單元包括吸附凈化裝置和放置在吸附凈化裝置內的吸附劑。吸附凈化裝置用來除去空氣中的污染氣體，使陳展柜內的空氣品質達到所需的要求，吸附凈化裝置的形狀可以根據需要設計，所使用的吸附劑也可以根據需要除去的污染氣體種類進行選擇使用。通過將固態(tài)風扇與吸附凈化裝置配合使用達到更好的凈化效果。

一種多污染物協(xié)同脫除吸附劑及其制備方法。其制備方法步驟 如下：水洗高鈣灰，將混合漿液分離出殘渣，獲得水洗清液；將水洗 后的灰進行銨洗，將混合漿液分離出殘渣，并獲得銨洗清液；將水洗 清液和銨洗清液混合，加入一定量的含鈣化合物和活性氧化劑，充分 反應后得到固體沉淀，離心分離后烘干即得多污染物協(xié)同脫除吸附劑。 本發(fā)明制備出的高活性吸附劑，可以用于煙氣中硫化物、氮氧化物及 重金屬多種污染物的協(xié)同脫除。制備生產方法相對簡單，條件易于控 制，實現了灰的減量化、無害化與資源化利用的多重效果，具有良好 的環(huán)境、經濟效益，適合大規(guī)模工業(yè)化生產處理。

本發(fā)明公開了一種球狀鈣基 CO2 吸附劑的制備方法，首先，以 海藻酸鈉的重量份數為 1 份計，在 1 份～1000 份的水中加入海藻酸鈉， 均勻混合獲得膠體溶液；然后，將膠體溶液滴入鈣鹽溶液中，獲得粒 徑為 1.5mm～4mm 的球狀海藻酸鈣；最后，將球狀海藻酸鈣在含氧氣 氛中 600℃～1200℃煅燒，使所述球狀海藻酸鈣完全熱分解，獲得球 狀鈣基 CO2 吸附劑。本發(fā)明方法制備過程簡單，操作簡便，同時制備 的球狀鈣基 CO2 吸附劑球形度較好、表面光滑，且該吸附劑的循環(huán)吸 附 CO2 的能力也較為突出，為鈣基吸附劑的工業(yè)化應用提供了良好的 前景。

本成果將超分子化學與納米化學進行有機地結合，采用冠醚、環(huán)糊精、杯芳烴等超分子主體化合物與與多種納米材料相結合，制備了一種新型的吸附劑，并應用于剛果紅染料的吸附、 解吸； 制得新型的具有捕獲分子功能的 β-環(huán)糊精/聚乙烯醇納米纖維膜（β-CD/PVAnfm）。

本項目主要針對痕量重金屬元素 Cu、Pb、Zn、Cd、Hg、Fe、Mn、Cr、As和有機物，合成三類萃取樹脂：（1）螯合樹脂（2）大孔吸附樹脂（3）砷萃取樹脂，為了實現在操作現場的痕量重金屬元素和有機物的快速分析，我們將萃取樹脂預富集和流動注射技術聯(lián)合起來，建立一種在線分析方法，并對該方法的測定條件進行優(yōu)化。解決的關鍵問題 1、分離富集海水中痕量重金屬元素和有機物所用的樹脂是本項研究的關鍵。要求所合成的樹脂在具有較適宜的螯合能力（和吸附

本發(fā)明公開了一種巰基改性磁性 MOFs 吸附劑及其方法和應用，其制備方法包括如下步驟:(1)采件溫和，成本低廉、操作簡便;本發(fā)明制備的磁性 MOFs 吸附劑對水體中金屬離子的去除具有吸附速度 快、吸附容量大、選擇性好等優(yōu)勢。

一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，環(huán)境污染問題日益突出。磺胺類抗生素、酚類等持久性有機污染物引起的水體污染，二氧化碳與氮氧化物的大量排放產生的氣候變暖與大氣污染，成為當前社會可持續(xù)發(fā)展面臨的重大問題。光催化技術由于可以直接利用可持續(xù)的太陽能驅動化學反應，而成為水/氣環(huán)境凈化和清潔能源利用的理想途徑之一。因此，開發(fā)高性能的光催化劑意義重大。

本成果創(chuàng)造性地提出了一種可再生磁珠高效脫汞技術。基于創(chuàng)新性提出的“以廢治毒”思想，利用煤灰中磁珠制備可再生高效汞吸附劑，發(fā)明了可再生吸附劑噴射脫汞工藝系統(tǒng)。 據報道，煤中含鐵礦物成分經燃燒后形成Fe2O3、Fe3O4，會同飛灰一并進入煙氣管道，形成具有鐵磁性的顆粒物。此類顆粒物因其較強的鐵磁性，可利用磁選機實現分篩，所以具有作為磁性脫汞吸附劑載體的潛力。磁珠中所含鐵尖晶石具有一定的催化氧化活性，可以將單質汞轉化為二價汞。但是，該性質受磁珠化學組分差異的影響，表現出不穩(wěn)定性。因此，需要進一步改性活化，以提高其汞吸附能力。 本技術利用銅氯基催化氧化作用，令汞單質與磁珠表面銅氯基活性位點通過化學吸附相結合，生成二價汞附著于磁珠表面，實現氣態(tài)汞的顆粒化，再利用后續(xù)顆粒物捕集裝置協(xié)同脫除煙氣中汞。 該技術通過在煙氣處理系統(tǒng)中嵌入磁珠分選、活化和噴射系統(tǒng)，實現吸附劑在線制備與應用，能夠顯著減少脫汞工藝流程，降低技術成本。 圖4 磁珠改性制備系統(tǒng) 圖5 汞回收裝備 【技術優(yōu)勢】 1000MW燃煤機組磁珠脫汞示范項目應用效果顯示，汞脫除效率維持在95%以上，排放煙氣汞濃度為0.4µg/m3，遠低于國內外現有大氣污染物排放標準，且能夠滿足國際《關于汞的水俁公約》限值。高品質鐵磁性礦物和汞回收也屬于該技術重要一環(huán)，由此產生的經濟效益能夠抵扣脫汞成本，壓縮靜態(tài)投資回收期低至2年以下。 相較于同類技術，可再生磁珠脫汞技術屬于高投資回報項目，具有強勁市場競爭力，有助于形成汞的產業(yè)閉環(huán)，完善工業(yè)煙氣汞處理整體產業(yè)鏈，將原有排汞致污企業(yè)，轉型為可持續(xù)循環(huán)的綠色生產企業(yè)。隨著該項技術的推廣應用，將對我國電力、冶金、建材等等行業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展，改善汞污染治理現狀，提升大國地位和國際形象，產生積極的影響和作用，具有十分顯著的經濟、社會和環(huán)境效益。 【技術指標】 目前，美、歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)300MW以上燃煤機組煙氣汞排標準為<1～4µg/m3，而我國頒發(fā)的《火電廠大氣污染物排放標準》中，燃煤電廠汞排放濃度限定在<30µg/m3水平，隨著全球《關于汞的水俁公約》持續(xù)推進，我國汞排放限值將進一步收緊。基于1000MW燃煤機組的可再生磁珠脫汞示范系統(tǒng)能夠實現煙氣汞的超低排放，綜合脫汞效率維持在95%以上，汞排放濃度為0.4µg/m3，滿足國內外各區(qū)域煙氣汞排放標準要求。

高純度正己烷、正庚烷和正辛烷（≥99%）黏度低，芳烴含量及硫、氮含量低，附加值高，在化工、醫(yī)藥、電子等相關行業(yè)需求量較大。我國主要采用精餾法從90#和120#溶劑油中提取工業(yè)級正構C6-C8烷烴和少量試劑級正構烷烴，能耗高；國內企業(yè)在高純度正構烷烴生產方面缺乏相關技術，生產成本較高。本項目開發(fā)了一系列新型吸附劑和吸附分離工藝技術，該技術填補了國內吸附法生產高純度正構烷烴產品的技術空白，打破高純度正構烷烴產品一直依賴進口的被動局面，有效提高國內石油資源的利用率，為石化企業(yè)創(chuàng)造可觀的經濟效益；經過試驗研

輕石腦油、芳烴抽余油經預分餾得到C6~C8正異構烷烴，因正/異構烷烴沸點接近，采用精餾分離工藝進一步得到含量>99.5%以上的高純度C6~C8溶劑油產品，分離難度大、能耗高。本研究室自主研制和開發(fā)反擇形吸附劑及吸附分離技術，進一步脫除預分餾產物中微量的異構烷烴，得到99.5%以上的高純度正構烷烴產品，副產異構烷烴產品可做調和油和溶劑油，增加了原料油綜合利用率，提高溶劑油產品的附加值。經過試驗研究和可行性分析，解決了吸附劑制備和再生等關鍵技術難題，已完成小試。