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產品詳細介紹DLSB系列低溫冷卻液循環泵是采取機械形式制冷的低溫液體循環設備。具有提供低溫液體、低溫水浴的作用。結合旋轉蒸發器，真空冷凍干燥箱、循環水式真空泵，磁力攪拌器等儀器，進行多功能低溫下的化學反應作業及藥物儲存。     大型低溫冷卻循環泵恒流、恒壓、循環液可滿足電子顯微鏡、電子探針、超高真空濺射儀、X光機、激光器、加速齊電燈貴重儀器設備的降溫需要。對于高純金屬、稀有物質提純、環境實驗及磁控濺射、真空鍍膜等大型設備，可提供滿足對溫度、水質純凈要求的冷卻水。該設備特別適用于需要維持低溫、常溫條件下工作的化學、生物、物理實驗室，是醫藥衛生、化學工業、食品工業、冶金工業、大專院校、科研、遺傳工程、高分子工程等實驗室的必備設備(可根據用戶需求定做大容量的低溫冷卻液循環泵)。(1)國際著名廠家原裝全封閉壓縮機組、循環水泵，性能先進、質量可靠；(2)制冷機組專用繼電器、保護器、電容器、制冷部件，為進口原裝高品質器件；(3)數顯溫度顯示、微電腦 控溫，操作簡單、醒目；(4)循環系統采用防腐材料，具備防銹、防腐蝕、降低溫液體污染的功能；(5)用電動攪拌器在本機內可直接完成 ； 

        KV系列泵是無油旋片式真空泵，是一種無需任何油作潤滑既能運轉工作的機械真空泵，它具有結構簡單、維護方便、不會污染壞境等優點，是我公司自主研發的清潔型真空泵。                                                      特點 1、不存在油蒸汽，其工作壞境和被處理的產品不會被污染； 2、泵上配有吸氣過濾裝置和排氣消音裝置，壽命長、噪音低、維護方便； 3、克服了種種工業污染，能保證作業空間的干凈；   參數         型號 KV-1 KV-2 KV-4 抽速L/S 1 2 4 真空度mbar 150 150 150 轉速r/min 1420 1420 1420 電源V/HZ 220/50或110/60 220/50或110/60 220/50或110/60 電機功率W 250 370 550 口徑mm 12 12 16 噪音dBA 58 60 62 外形尺寸mm 250×152×186 276×152×186 440×160×200 重量kg 10 14 20

       YKA 系列耐腐蝕真空隔膜泵是一款介質為氣體的雙級泵，所有與氣體接觸部分，均為聚四氟乙烯(PTFE) 材料，耐腐蝕程度高，適用范圍廣，可完全替代水循環泵，無污染、免保養，低噪音、低震動，適合于化學、制藥、石化等行業對腐蝕性氣體的處理，如抽濾，減壓蒸餾，旋轉蒸發，真空濃縮，離心濃縮，固相萃取等。 主要特點： 抗強化學腐蝕： 耐腐蝕真空泵使用了特殊的隔膜(膜片表面復合 PTFE 涂層)和泵頭設計，包括全部接頭和管路，保證與氣體接觸的部分均為進口PTFE材料，因此可耐大部分具有腐蝕性的氣體；同時電器開關及外殼也做防蝕處理，特別是對傳動機構和電路部分使用耐腐蝕材料形成密閉空間，與外界環境徹底隔絕，使真空泵不僅能耐腐蝕性介質，還能完美的適用于腐蝕性環境中，完全解決了真空泵的耐化學腐蝕問題; 無污染、免保養： 隔膜真空泵可實現溶劑完全回收，消除有毒有害的有機溶劑對環境的污染和對操作者及附近人員的身體健康的危害，即使混合溶劑也能高度回收利用；隔膜泵是無水無油的干泵，讓實驗室變得潔凈和安靜，使用者無需定期清潔、換管、換水等維護工作，隔膜真空泵做到了100%免維護; 低噪音、低震動： 耐腐蝕真空泵采用電動機直驅式動力傳輸，無中間傳動件，再加上隔膜低沖程、低噪音的特性，因此產品噪音能保持在 70dB 以下; 過熱保護： 每個產品均裝有溫度保護開關，當機體內部溫度過高時會自動停機，等溫度冷卻后再自行啟動，保證系統工作的穩定性及安全性;  技術參數型號 YKA20-2-II YKA40-2-II YKA60-2-II   電源電壓 220V/50Hz 220V/50Hz 220V/50Hz   輸入功率 120W 240W 240W   泵頭類型 雙級泵 雙級泵 雙級泵   極限真空度 8~15mbar（空載） 8~15mbar（空載） 8~15mbar（空載）   最大操作壓力 1bar 1bar 1bar   最大流量 20L/min 40L/min 60L/min   接口規格 10mm 10mm 10mm   介質和環境溫度 5℃～ 40℃ 5℃～ 40℃ 5℃～ 40℃   環境相對濕度 ＜ 80% ＜ 80% ＜ 80%   泵頭材料 PTFE PTFE PTFE   復合膜片材料 HNBR+PTFE(可根據客戶要求訂制非標產品) HNBR+PTFE(可根據客戶要求訂制非標產品) HNBR+PTFE(可根據客戶要求訂制非標產品)   閥片材料 FKM、FFPM(可根據客戶要求訂制非標產品) FKM、FFPM(可根據客戶要求訂制非標產品) FKM、FFPM(可根據客戶要求訂制非標產品)   工作制 連續工作 連續工作 連續工作   固體排料閥 帶 帶 帶   噪音 ＜ 70db ＜ 70db ＜ 70db   額定轉速 1450 RPM 1450 RPM 1450 RPM   外形尺寸 (WxDxH)mm 165×315×210 170×320×210 210×350×210   重量 9.6kg 11kg 16kg   產品特點 壓力微調、卸壓功能、自帶清洗功能 壓力微調、卸壓功能、自帶清洗功能 壓力微調、卸壓功能、自帶清洗功能  

簡單介紹： 微量注射泵主要在生物實驗室使用，控制器、執行單元為分體結構，執行單元有夾持機構。該注射泵精密、小巧、結構緊湊、易于安裝、操作便捷。可安裝μL規格的標準進樣器，*確的行程控制和超寬范圍的線速度(7.9μm/min - 79.4mm/min)可滿足不同用戶的應用。立式安裝結構可方便的與顯微操作儀、腦立體定位儀等生物儀器配套使用，廣泛應用于各種生物實驗領域。 詳情介紹： 1.工作模式：注射、抽取、先注射后抽取、先抽取后注射、連續2.執行單元數量：1-4可選3.*大行程：70mm4.行程分辨率：0.165μm5.線速度范圍：7.94μm/min-79.4mm/min(流量=線速度×注射器內截面積)6.線速度調節分辨率：7.94μm/min7.行程控制精度：誤差≤±0.5%(行程≥*大行程的30%時)8.額定線性推力：＞20N9.注射器選擇：內置主要廠家、主要型號注射器供選擇10.注射器自定義：可儲存四個用戶自定義的注射器內經值11.流量校正：通過校正程序獲得更為*確的液量12.運行參數設置：分配液量、注射時間、抽取時間、間隔時間、分配次數等，各通道可單獨設置，可以讓所有通道采用通道的參數。13.啟動參數設置：各執行單元單獨啟動、各執行單元分別延時啟動、各執行單元同步啟動14.顯示參數選擇：液量、流量或線速度15.掉電記憶：重新上電后可選擇是否按照掉電前的狀態繼續進行工作16.快進(退)功能：全速注射或抽取液體17.狀態信號輸出：2路OC門信號輸出，用于指示啟/停和方向狀態18.控制信號輸入：3路TTL電平信號輸入，用于控制啟停、快進、快退19.通信接口：RS48520.控制器外形尺寸：170×108×65(mm)21.控制器重量：0.5kg22.執行單元外形尺寸：180×46×78(mm)23.執行單元重量：0.6kg24.使用電源：AC 90V-260V/10W          

甲醇制烯烴(MTO)是最有希望替代傳統石油裂解制取烯烴路線的新興工藝,而MTOI藝的研究重點在于催化劑的開發。本技術以甲醇制烯烴反應為對象,開展了SAPO-34分子篩催化劑的制備與性能評價,并基于篩選確定的最優催化劑,完成了甲醇制烯烴本征動力學實驗研究,建立了與實驗數據良好相容的本征動力學模型。采用水熱法合成SAPO-34分子篩,晶化溫度為200℃,晶化時間為48h,動態晶化。在一定的原料配方下,通過性能評價和XRD、SEM和TPD等表征相結合的方式,考察了雙模板劑配比、硅鋁比、磷鋁比對SAPO-34分子篩性能的影響。結果表明,在實驗考察的雙模板劑配比范圍內均能合成出SAPO-34分子篩,合成的分子篩具有相對最好的MTO催化性能,總低碳烯烴(乙烯+丙烯)收率達到87.7%。在雙模板劑下過低的硅鋁比會影響SAPO-34分子篩的晶相結構,導致SAPO-5混晶的生成,相對適宜的硅鋁比為0.4。磷鋁比影響分子篩合成的初始凝膠PH值,過高或過低均不利于SAPO-34分子篩MTO性能的提高,相對適宜磷鋁比為1.0。以原位合成法考察了La、Ce和Y三種稀土金屬離子對SAPO-34的改性作用。

硫磺分解磷石膏制酸的新思路，突破了硫磺低溫分解磷石膏制酸的關鍵技術，2014年建成萬噸級工業示范工程裝置，實現磷石膏資源中的硫和鈣循環利用，降低磷石膏制硫酸的生產成本，打破制約磷化工發展的瓶頸，推動磷化工行業的可持續發展。

已有樣品/n本實用新型公開了一種車載含水乙醇低溫重整制氫裝置，其原理是利用汽車發動機余熱將含水乙醇經過兩級催化重整為富氫氣體，再將富氫氣體通入汽車發動機與燃油進行混合燃燒。本實用新型利用兩級蜂窩鈦網結構能夠產生較大的催化劑接觸表面積，有利于重整制氫裝置的小型化，使車載在線產氫的目的成為可能；兩級催化的結構實現了催化劑的相互協同作用，解決了使用單一催化劑乙醇轉化效率和氫氣選擇性較低等問題；在低溫環境下通過堿性催化劑的相互協同作用，解決了催化劑的燒結和積炭問題，提高了催化劑的使用壽命。本實用新型利用汽車尾氣余熱，實現了汽車在線摻氫的目的以及提高化石燃料的燃燒效率，降低了汽車發動機有害物質的排放量。

針對氯醇法生產環氧丙烷過程中產生大量的廢水、廢渣，環境污染嚴重。開展了丙烯直接氧化制環氧丙烷研究，實現了催化劑由200ml到2L 、100L、2m 3 、10m 3 的工業化生產；不僅為千噸級中試裝置提供催化劑，而且還能滿足萬噸級工業化生產的需要，1500噸/年環氧丙烷中試裝置初步開工結果表明，雙氧水的轉化率在92%左右，環氧丙烷的選擇性可達到85%左右。通過了天津市科技創新資金領導小組辦公室組織的“1500噸/年丙烯直接環氧化制環氧丙烷”的結題驗收。正在進行萬噸級工業示范裝置的建設。