精密擠壓成形工藝技術與模具制造
成果簡介精密鍛造成形(或稱閉塞擠壓成形) 是一種新型精密塑性制造技術, 它是當今金屬制品制造先進技術之一。 所開發的閉塞精密擠壓成形工藝技術不僅可以在制造過程中節材、 節能, 縮短產品制造周期, 降低生產成本, 而且可以獲得更好的材料組織結構與性能, 提高產品的安全性、 可靠性和使用壽命。 隨著我國汽車、 摩托車、 兵器、 航空及通用機械等重點產業的發展, 精密塑性加工技術將成為提高產品性能與質量, 提高市場競爭力, 降低制造成本的關鍵技術。成熟程度和所需建設條件本項目自主開發, 技術國內領先, 并已成功應用汽車零部件的工業化制造。項目實施需要有一定的鍛造或擠壓設備以及輔助設施。技術指標(1) 可有效減小變形載荷, 成形復雜結構零件, 縮短工藝流程;(2) 提高材料利用率 10—30%;(3) 提高鍛件尺寸精度, 減少機加工工序和成本;(4) 改善產品力學性能, 提高產品品質;(5) 降低設備負荷 20-50%以上。 可成形鍛件重量范圍大, 與同類產品生產工藝相比節約總成本 15-30%以上。市場分析和應用前景汽車工業是我國重點發展的支柱產業。 近幾年通過不斷自主創新和不惜努力, 汽車工業的規模和品質都得到了飛速發展。 特別是在最近幾年我國汽車工業獨領風騷, 一舉成為世界第一制造大國。 根據國家行業統計 2012 年全國銷售汽車近 1700 萬臺, 今后幾年還將以 10%以上的速度發展。 按照全國年銷售 1700 萬輛計算, 汽車用各類結構件如軸承輪轂、 齒輪坯、 滑塊星套、 發電機磁極等每種零件的實際需求都將達到 3500 萬只以上, (不含汽配市場)。 但目前國內以精密成形技術為核心的發展狀態相對滯后, 采用精密塑性加工的比例與發達國家相比差距較大, 有很大的發展應用空間。社會經濟效益分析項目實施以來, 可以提高產品質量和精度, 同時降低制造成本, 改善制造環境。 不僅為企業帶來可觀的經濟效益, 也能有效地保護了環境, 產生了良好的社會效益。合作方式合作開發、 技術(實施) 許可聯系方式冶金學院 鄭光文 電話: 18155564763 郵箱: 1822147001 @qq.com
安徽工業大學
2021-04-11