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微細刀具技術與系列產品
針對發動機噴油微小孔、微透鏡陣列模具、微小葉輪、微流道芯片、骨切削修復等難加工材料微小零件精密加工，開展了微細刀具設計、刃磨制備及切削技術等方面研究。實現超小直徑高長徑比微細鉆頭、變芯厚變槽寬硬質合金微細鉆頭、橫刃修磨硬質合金微細鉆頭、異型結構硬質合金微細銑刀、超小直徑超硬微細球頭銑刀等微細刀具的設計制造及應用。突破超小直徑微細刀具的設計和刃磨關鍵技術，國內首次實現12微米直徑納米顆粒硬質合金銑刀的精密刃磨；形成了直徑50微米微細銑刀與鉆頭的精密刃磨制造與批量生產能力；突破了50微米超硬材料PCD/CBN微細銑鉆刀具的精密刃磨制造技術。
圖1：通過自研微細球頭銑刀實現直徑5mm微小葉輪精密加工
北京理工大學
2023-05-10
微細刀具技術與系列產品
針對發動機噴油微小孔、微透鏡陣列模具、微小葉輪、微流道芯片、骨切削修復等難加工材料微小零件精密加工，開展了微細刀具設計、刃磨制備及切削技術等方面研究。實現超小直徑高長徑比微細鉆頭、變芯厚變槽寬硬質合金微細鉆頭、橫刃修磨硬質合金微細鉆頭、異型結構硬質合金微細銑刀、超小直徑超硬微細球頭銑刀等微細刀具的設計制造及應用。突破超小直徑微細刀具的設計和刃磨關鍵技術，國內首次實現12微米直徑納米顆粒硬質合金銑刀的精密刃磨；形成了直徑50微米微細銑刀與鉆頭的精密刃磨制造與批量生產能力；突破了50微米超硬材料PCD/CBN微細銑鉆刀具的精密刃磨制造技術。
北京理工大學
2022-03-03
快速刀具伺服系統(博實)
產品詳細介紹：快速刀具伺服系統應用在超精密金剛石車床中。通過壓電陶瓷致動器驅動一維納米級精密定位工作臺MPT-1JNL001使得金剛石刀具產生高頻響、小范圍、大剛度的快速精密進刀運動，并配合高精度的主軸回轉和徑向進給運動，來完成復雜面形光學零件的高效優質加工。并可根據不同的需要選擇不同行程的工作臺。 相對于慢刀伺服系統其主要優勢在于動態響應能力可達上千赫茲，能夠大大的提高加工效率。
哈爾濱工業大學博實精密測控有限責任公司
2021-08-23
視覺型刀具預調測量儀
成果與項目的背景及主要用途：刀具預調測量儀（簡稱對刀儀）是數控加工 設備必備的配套儀器，廣泛用于各種類型刀具的預調和測量。天津大學精儀學院 在國內首先研制成功第一臺基于視覺檢測技術的，智能化刀具預調測量儀，結束 了國內傳統的投影屏目測瞄準的光學法對刀儀的歷史，該刀具預調測量儀曾于 2004 年和 2005 年兩次參加國際機床工具展覽會，并已成為產品銷售。 計算機視覺型刀具預調測量儀使用 CCD 攝像機采集被測刀具圖像，通過圖 像處理技術實現影像的數字對焦、自動瞄準測量。測量的自動化不僅消除了操作 者的人為誤差，而且簡化了主機結構，提高了操作的靈活性，實現了數字微米級 的測量精度。 技術原理與工藝流程簡介：計算機視覺型刀具預調測量儀使用 CCD 攝像機 采集被測刀具圖像，通過圖像處理技術實現影像的數字對焦、自動瞄準測量。測 量的自動化不僅消除了操作者的人為誤差，而且簡化了主機結構，提高了操作的 靈活性，實現了數字微米級的測量精度。 技術水平及專利與獲獎情況：智能化刀具預調測量儀，結束了國內傳統的投 影屏目測瞄準的光學法對刀儀的歷史，技術指標達國際先進水平。 應用前景分析及效益預測：應用于數控加工領域。 12 螺旋銑孔技術 13 微納加工技術
天津大學
2021-04-11
深孔高速槍鏜、槍鉸刀具
? 成果簡介：在機械加工總工作量中，約三分之一為孔加工，而深孔加工過程由于排屑困難、切削溫度高、軸線定向性差是孔加工工藝中的難點。生產實際中深孔加工的效率往往很低，加工精度也難以保證。本項目主要解決在中、大批量生產條件下，深孔加工刀具的設計與制造問題以及相應的切削技術。采用先進的刀具材料、合理的切削幾何結構、有效的排屑及冷卻潤滑方式，可大大提高孔加工刀具的耐用度和加工精度，生產效率增長一倍以上。替代國外同類刀具，刀具壽命提高兩倍以上，刀具轉速可達3000rpm以上。各種發動機中
北京理工大學
2021-01-12
硬質合金木工刀具的焊接技術
主要研究內容 這類產品具有硬度高、耐磨損、使用壽命長，刃口鋒利不變形，在使用過程中不需要經常修刀或磨刃，被加工的產品質量精度高等特點，是將取代高速鋼刀具同類產品的必然發展趨勢。以超長度薄條形硬質合金刀具的焊接為例，是將1000㎜ 長度以內，1㎜ 厚度，10㎜ 寬度的硬質合金刀條，焊接在1000㎜ 長度，4㎜ 厚度，30㎜ 寬度的帶狀鋼質刀板一側，形成單側硬質合金刃口的木工刨刀產品。 技術特點及適用范圍 該技術采用高頻全自動釬焊工藝，涉及到刀體、
哈爾濱工業大學
2021-04-14
大型高精度數控拉削裝備關鍵技術與產業化
針對國內拉削裝備在加工效率、加工精度和表面質量等關鍵性能指標與國際水平存在較大差距，以及智能制造技術發展帶來的未來巨大市場需求空間，在國家中小企業創新基金、國家重點新產品、國家科技部科技人員、浙江省重大科技專項等項目的支持下，通過產學研合作方式，對拉削方式與機床結構、擠光拉削集成工藝與設備、工作臺及刀座安裝結構設計與工藝適應性、數控拉削裝備CPS 多領域統一建模與優化設計、拉床專用數控系統軟硬件等關鍵技術進行了深入的研究。研發了伺服驅動工件移動拉削工藝和"一擠光兩拉削"的三工位加工工藝，研制了共底座雙立柱多工位機床、雙工位工件移動式立式外拉床和自動擠光拉削專用機床，提高了拉削效率和精度；設計了可承載側向重切削力的轉位工作臺、雙工位液控翻轉工作臺以及子母刀座液壓鎖緊裝置，減少了上下料和換刀的輔助時間；研制了多工位協調優化的控制系統和工件在線檢測裝置，提高了拉削過程的穩定性和自動化程度；開發了CPS 多領域統一建模與優化設計技術，支持數控拉削裝備的綜合分析和優化。
杭州電子科技大學
2021-05-06
一種基于單片機和電動機的自動削筆器
本發明公開了一種基于單片機和電動機的自動削筆器。包括削筆器外殼和鉛筆抽板，削筆器外殼一側為置有滾刀的方盒，另一側為放置鉛筆的條形盒，條形盒上開有水平容置鉛筆的條形槽，條形槽末端的削筆器外殼方盒開有供鉛筆頭部插入的孔洞；方盒內置有第二電動機、齒輪套、滾刀、滾刀架和鉛筆頭架，鉛筆頭架的尖部裝有與鉛筆頭部鉛芯接觸的金屬塊，鉛筆頭架端部同軸安裝在方盒的孔洞上；條形盒內置有第一電動機和PCB控制器，鉛筆抽板安裝在條形盒的條形槽底部并與第一電動機的輸出齒輪配合連接，鉛筆抽板上設有觸點，條形盒側部設有安裝電池的電池槽和開關按鈕。本發明由單片機控制，能進行自動停止削鉛筆的控制。
浙江大學
2021-04-11
一種TiSiTaN涂層刀具及其制備方法
本發明屬于機械切削刀具制造技術領域，特別涉及一種TiSiTaN涂層刀具及其制備方法。該刀具基體材料為硬質合金或高速鋼，采用多弧離子鍍+中頻磁控濺射的方法制備，其結構為多層結構，刀具表面為TiSiTaN涂層，TiSiTaN層與基體之間有TiSiN、TiN和Ti過渡層。該刀具表面的TiSiTaN涂層有著非常高的硬度和強度，Ta元素可以改善涂層的韌性，同時可以顯著提高涂層的抗氧化性能和熱穩定性能。切削過程中TiSiTaN涂層能夠有效地提高刀具抗氧化和抗磨損能力，從而提高刀具壽命。該涂層刀具可廣泛應用于干切削和難加工材料的切削加工。
東南大學
2021-04-11
深孔高速槍鏜、槍鉸刀具（產品）
成果簡介：在機械加工總工作量中，約三分之一為孔加工，而深孔加工過程由于排屑困難、切削溫度高、軸線定向性差是孔加工工藝中的難點。生產實際中深孔加工的效率往往很低，加工精度也難以保證。本項目主要解決在中、大批量生產條件下，深孔加工刀具的設計與制造問題以及相應的切削技術。采用先進的刀具材料、合理的切削幾何結構、有效的排屑及冷卻潤滑方式，可大大提高孔加工刀具的耐用度和加工精度，生產效率增長一倍以上。替代國外同類刀具，刀具壽命提高兩倍以上，刀具轉速可達3000rpm以上。各種發動機中的各種材料的氣門導管孔、
北京理工大學
2021-04-14