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天為 piMES 鋼鐵行業(yè)產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)（ TianWei process industry Manufacturing Execution System ，簡(jiǎn)稱天為 piMES ）是專門面向國(guó)內(nèi)鋼鐵制造企業(yè)的專業(yè)化軟件平臺(tái)，系統(tǒng)解決了鋼鐵制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)與設(shè)備控制系統(tǒng)之間產(chǎn)生的信息斷層問(wèn)題， MES 系統(tǒng)上對(duì)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)接收生產(chǎn)計(jì)劃和技術(shù)要求數(shù)據(jù)，下對(duì)生產(chǎn)車間各種自動(dòng)控制設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，通過(guò) MES 的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、物料、質(zhì)量、計(jì)量、成本等系統(tǒng)功能，提高企業(yè)訂單執(zhí)行和生產(chǎn)過(guò)程控制能力，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管理，降低控制成本，提升客戶滿意度。

我國(guó)特鋼企業(yè)基礎(chǔ)自動(dòng)化水平高但生產(chǎn)管理手段落后、上層管理與底層控制相互割裂、信息不暢通的問(wèn)題，針對(duì)特鋼企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，大連理工大學(xué) CIMS 中心設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了天為 piMES 流程型企業(yè)產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)，專門面向國(guó)內(nèi)鋼鐵制造企業(yè)的專業(yè)化軟件平臺(tái)，系統(tǒng)解決了鋼鐵制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)與設(shè)備控制系統(tǒng)之間產(chǎn)生的信息斷層問(wèn)題， MES 系統(tǒng)上對(duì)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)接收生產(chǎn)計(jì)劃和技術(shù)要求數(shù)據(jù)，下對(duì)生產(chǎn)車間各種自動(dòng)控制設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，通過(guò) MES 的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、物料、質(zhì)量、計(jì)量、成本等系統(tǒng)功能，提高企業(yè)訂單執(zhí)行和生產(chǎn)過(guò)程控制能力，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管理，降低控制成本，提升客戶滿意度。

試驗(yàn)檢測(cè)是進(jìn)行工程質(zhì)量檢測(cè)的有效方式。試驗(yàn)室在工程質(zhì)量管理中心是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。

小試階段/n傳統(tǒng)的變壓器機(jī)械開(kāi)關(guān)有載調(diào)壓裝置存在下列問(wèn)題：（1）分接頭調(diào)節(jié)時(shí)，對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊，甚至掉檔或錯(cuò)檔，引起嚴(yán)重事故（某供電局1年內(nèi)出現(xiàn)三次此類事故）；（2）機(jī)械觸頭間產(chǎn)生電弧使變壓器絕緣油極化，經(jīng)常需要更換、過(guò)濾絕緣油；（3）不能進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)；（4）切空載變壓器產(chǎn)生較高的過(guò)電壓；（5）輔助觸頭中的過(guò)渡電阻在切換過(guò)程中被擊穿燒斷；（6）分接開(kāi)關(guān)密封不嚴(yán)，進(jìn)水造成相間短路；（7）由于觸頭滾輪卡住，使分接開(kāi)關(guān)停在過(guò)渡位置，

項(xiàng)目背景：在智能制造新形勢(shì)下，鋼廠逐漸將注意力轉(zhuǎn)向智能工廠的建立，而磨輥間作為一個(gè)集物流、設(shè)備、數(shù)據(jù)于一體的車間，為智能工廠的建立提供了良好的現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。應(yīng)各大鋼廠的應(yīng)用需求，磨輥間智能管控一體化系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。關(guān)鍵工藝技術(shù)：運(yùn)用格雷母線編碼技術(shù)以及激光定位技術(shù)，實(shí)時(shí)跟蹤行車和軋輥裝載機(jī)的位置，從而可以自動(dòng)定位軋輥位置。運(yùn)用 RFID 射頻卡以及無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過(guò)手持終端，可以實(shí)時(shí)實(shí)地讀取軋輥和軸承座、軸承等設(shè)備的完整信息，方便操作人員維護(hù)軋輥信息。為方便操作人員對(duì)磨床進(jìn)行統(tǒng)一管理，并改善操作人員工作環(huán)境，通過(guò)運(yùn)用設(shè)備通訊技術(shù)，將磨床操作面板和按鈕引入集中控制室，可以實(shí)現(xiàn)本地和遠(yuǎn)程的切換。磨床軋輥數(shù)據(jù)與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)，因此軋輥數(shù)據(jù)的采集顯得至關(guān)重要，通過(guò)共享文件技術(shù)和采集軟件，實(shí)時(shí)采集磨床數(shù)據(jù)，提高了軋輥數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，并可以輔助軋線生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省軋輥輥耗。

車間級(jí)數(shù)字化技術(shù)是指制造工藝、數(shù)字化、智能控制以及機(jī)器人等技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一類工程應(yīng)用技術(shù)，俗稱“制造工藝+互聯(lián)網(wǎng)”，是以信息的離散化表述、傳感、傳遞、建模處理、存儲(chǔ)、執(zhí)行和集成等信息科學(xué)理論及方法為基礎(chǔ)的集成技術(shù)，向下拓展是建設(shè)智能化加工單元，向下拓展是建設(shè)智慧型企業(yè)。本解決方案主要針對(duì)焊接、成形，兼顧機(jī)械數(shù)控加工的數(shù)字化制造車間而設(shè)計(jì)的整套軟、硬件系統(tǒng)。本項(xiàng)目創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的車間級(jí)數(shù)字化產(chǎn)品，其理念是：焊接裝備單元智能化、技術(shù)與管理網(wǎng)絡(luò)化、工藝設(shè)計(jì)專家化、任務(wù)下達(dá)自動(dòng)化、生產(chǎn)過(guò)程

智能電力監(jiān)護(hù)系統(tǒng)、電氣自動(dòng)化控制 高壓輸配新產(chǎn)品，配電自動(dòng)化創(chuàng)新技術(shù)

YK100-C智能安全柜采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼，自帶排風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)部采用耐腐蝕PP材料作為內(nèi)膽，防腐性能強(qiáng)。通過(guò)刷卡、人臉識(shí)別及靈活授權(quán)驗(yàn)證措施保證使用安全，規(guī)范使用流程，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室危化品使用情況的全自動(dòng)化臺(tái)賬記錄、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)查詢、試劑精準(zhǔn)計(jì)量、違規(guī)預(yù)警提示等；臺(tái)賬報(bào)表及盤點(diǎn)信息一鍵生成導(dǎo)出，為實(shí)驗(yàn)室使用者帶來(lái)便捷的操作體驗(yàn)，為管理者減輕管理負(fù)擔(dān)，降低實(shí)驗(yàn)室安全管控風(fēng)險(xiǎn)。

性能特點(diǎn)： 1.1 無(wú)人值守:系統(tǒng)自動(dòng)完成加熱、去皮、控溫、壓縮機(jī)制冷、冷卻水循環(huán)和蒸餾終點(diǎn)判斷。 1.2加熱模塊：采用先進(jìn)的遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱技術(shù)，無(wú)明火，功耗小，效率高，壽命長(zhǎng)，加熱均勻，不易爆沸，耐腐蝕。各加熱組件均可單獨(dú)控制,互不干擾。 1.3制冷循環(huán)模塊：內(nèi)置制冷：內(nèi)置壓縮制冷組件，冷卻水密閉循環(huán),無(wú)需外接管路,節(jié)省空間。 1.4一鍵清洗功能：蒸餾儀內(nèi)置自動(dòng)清洗泵，無(wú)需拆卸瓶體，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后可直接一鍵清洗蒸餾管路，方便快捷,安全高效。 1.5蒸餾液防倒吸;當(dāng)流出液到達(dá)設(shè)定終點(diǎn)，流出液出口自動(dòng)鎖定，同時(shí)內(nèi)置倒吸閥自動(dòng)打開(kāi)，精準(zhǔn)稱重與防倒吸兩不誤。 1.6蒸餾雙模式:稱重蒸餾:(1-600)克自由設(shè)定,使用高精度稱重式終點(diǎn)檢測(cè)模塊，到蒸餾終點(diǎn)自動(dòng)停止蒸餾．定時(shí)蒸餾:(1-600)分鐘任意設(shè)定,根據(jù)設(shè)定時(shí)間蒸餾，到定時(shí)時(shí)間自動(dòng)停止蒸餾．兩種模式可任意選,各單元蒸餾模式均可獨(dú)立設(shè)置。 *1.7方法內(nèi)置:蒸餾儀內(nèi)置七種蒸餾方法，可直接選擇方法，無(wú)需頻繁輸入重復(fù)數(shù)據(jù)；亦可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求自定義方法并保存應(yīng)用。 1.8自動(dòng)精量蒸餾:蒸餾量到達(dá)設(shè)定值后自動(dòng)鎖止出液口，防止因余熱導(dǎo)致過(guò)量蒸餾，確保精準(zhǔn)蒸餾不過(guò)量。 2、技術(shù)參數(shù)： *2.1蒸餾單元：6通道 2.2現(xiàn)實(shí)操作：7寸高清觸摸液晶屏 2.3控制核心：?jiǎn)纹瑱C(jī)控制 2.4加熱方式：遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱,無(wú)明火 2.5升溫時(shí)間：＜8min 2.6溫度控制：室溫-300°C 2.7時(shí)間控制：1-600min *2.8防倒吸功能：內(nèi)置防倒吸保護(hù) *2.9蒸餾終點(diǎn)控制：稱重式終點(diǎn)控制+定時(shí)控制 *2.10蒸餾終點(diǎn)精度：±2g 2.11蒸餾量設(shè)定：1-600g *2.12單孔單控：有 *2.13冷卻方式：內(nèi)置制冷壓縮機(jī) *2.14方法內(nèi)置：內(nèi)置七種蒸餾方法，可直接選擇或編輯后保存方法，無(wú)需頻繁輸入重復(fù)數(shù)據(jù)；亦可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求自定義方法并保存應(yīng)用。 *2.15自動(dòng)化設(shè)計(jì)：一鍵啟停、一鍵清洗、相同蒸餾參數(shù)6通道一鍵設(shè)定，顯示屏實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示蒸餾量。