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產(chǎn)品種類：營養(yǎng)體細(xì)胞DNA單獨提取試劑盒、營養(yǎng)體細(xì)胞及芽胞DNA共同提取試劑盒、營養(yǎng)體細(xì)胞及芽胞DNA分別提取試劑盒三個系列。 產(chǎn)品用途：人及動物體糞便中細(xì)菌及芽胞DNA的提取與分離。 產(chǎn)品特點：不需要使用有毒的苯酚等試劑、快速，簡捷，整個細(xì)菌樣品操作過程可在1個小時內(nèi)完成、結(jié)果穩(wěn)定，產(chǎn)量高。OD260/OD280典型的比值達1.7～1.9，長度可達50kb～150kb，可直接用于PCR，Southern-blot，文庫構(gòu)建和各種酶切反應(yīng)。共同開發(fā)單位：江蘇師范大學(xué)江蘇省藥用植物生物技術(shù)重點實驗室、無錫靈特生物技術(shù)有限公司。

項目簡介本項目是一種用天然沸石從海水提取硫酸鉀新技術(shù)。原料海水、苦鹵和飽和鹵水經(jīng)過離子交換和硫酸鉀分離等工序提取硫酸鉀，并付產(chǎn)氯化鎂、精鹽（或工業(yè)鹽）等產(chǎn)品。本項目采用的技術(shù)是由河北工業(yè)大學(xué)等單位新近開發(fā)的海水提取硫酸鉀高效節(jié)能新工藝。該成果于2000年1月23日通過了由河北省科委主持的、有兩院院士等多名全國同行參加的專家鑒定，獲省級成果證書。與會專家一致認(rèn)為該工藝屬于國際首創(chuàng)，且該工藝與現(xiàn)有的硫酸鉀生產(chǎn)工藝相比具有極強的市場競爭能力，為制鹽及鹽化工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高效益提供了一條可靠的技術(shù)途徑。本項目工藝的特點為：（1）硫酸鉀生產(chǎn)成本較現(xiàn)有硫酸鉀生產(chǎn)技術(shù)有大幅度的下降，約為1900元/噸左右；（2）原料全部來自海水，無需外購氯化鉀等原料。每噸硫酸鉀需苦鹵（30°Be’）15 m3，飽和鹵30 m3，海水約1000m3。二、項目技術(shù)成熟程度本技術(shù)是國家科技攻關(guān)和天津市重大科技項目成果，成功完成了百噸級中試，突破了一系列工程化關(guān)鍵技術(shù)，為進一步的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)提供了設(shè)計依據(jù)。三、 技術(shù)指標(biāo)本技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為：（1）產(chǎn)品質(zhì)量：①硫酸鉀：達國家GB20406-2006優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，其中，K2O≥50%；②精制鹽（或工業(yè)鹽）：達國家食用鹽（或工業(yè)鹽）一級品標(biāo)準(zhǔn)；（2）分離工藝鉀和氯化鈉回收率：≥90%；（3）硫酸鉀生產(chǎn)成本低于1900元。已獲得中國發(fā)明專利3項。四、 市場前景硫酸鉀是一種優(yōu)質(zhì)無氯鉀肥，既可作為肥料直接施用，也可用于生產(chǎn)三元復(fù)合肥。由于硫酸鉀具有的高效、無氯和低鹽值等優(yōu)點，因此，硫酸鉀及其三元復(fù)合肥深受農(nóng)民的歡迎。近年來，隨著硫酸鉀開發(fā)熱的升溫，國內(nèi)陸續(xù)建立起一批硫酸鉀生產(chǎn)廠，據(jù)不完全統(tǒng)計生產(chǎn)能力已達300萬噸以上。但由于技術(shù)經(jīng)濟不過關(guān)原因，大多數(shù)企業(yè)處于半停產(chǎn)或停產(chǎn)狀態(tài)。國內(nèi)硫酸鉀的需求仍主要靠進口。本技術(shù)依成本優(yōu)勢，產(chǎn)品硫酸鉀完全可以替代進口。五、規(guī)模與投資需求1萬噸/年硫酸鉀投資總額估算為4100萬元。六、 生產(chǎn)設(shè)備鍋爐、離子交換柱、蒸發(fā)器、離心泵、水電氣配套。七、 效益分析每噸硫酸鉀生產(chǎn)成本1900元。 對于1萬噸/年硫酸鉀工廠（聯(lián)產(chǎn)5.48萬噸精鹽和4萬噸氯化鎂），年利稅總額2600萬元。八、合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓。九、項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負(fù)責(zé)人：袁俊生電   話：022-60204598郵   箱：[email protected]。

國內(nèi)銣、銫主要從銫榴石、鋰云母等固態(tài)礦中提取，但來源有限，生產(chǎn)規(guī)模無法擴大，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高昂。而我國鹽湖資源豐富，鹽類資源總量約12000億噸，具有鋰、銣、銫儲量大的特點。目前我國鹽湖地區(qū)還沒有開采銣、銫資源的先例，鹽湖資源的開發(fā)多是單一開采某一種礦物，取富棄貧，造成資源的巨大浪費。因此，有效分離提取銣、銫對鹽湖資源的綜合開發(fā)具有十分重要的意義，是目前我國鹽湖研究與開發(fā)熱點之一。 課題組以負(fù)載普魯士藍納米粒子的介孔硅膠為吸附材料，實現(xiàn)對實際鹽湖鹵水中銣、銫的選擇性提取。在此基礎(chǔ)上，擬通過小試為中試積累必要的經(jīng)驗和參數(shù)。這不僅對鹽湖的綜合開發(fā)意義重大，還可為我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供穩(wěn)定、廉價的銣、銫產(chǎn)品，起到保駕護航的作用。

針對果蔬、谷物等食品與海產(chǎn)品中植物化學(xué)素（天然食用色素、黃酮等）提取效率低、穩(wěn)定性差、分離純化難、制備量少等共性技術(shù)難題，綜合運用高壓低溫提取、多維色譜分離技術(shù)系統(tǒng)開展以天然食用色素花色苷、黃酮等為代表的植物化學(xué)素的高效提取與精準(zhǔn)制備研究，實現(xiàn)了低溫條件下食品中植物化學(xué)素全組分連續(xù)化提取，解決了因溫度過高導(dǎo)致的植物化學(xué)素失穩(wěn)失活等技術(shù)問題，達到低溫條件下植物化學(xué)素提取保留完整性達90%以上的高效連續(xù)提取效果，獲得的天然食用色素與黃酮單體純度達95%以上。目前該技術(shù)國際領(lǐng)先。項目完成人進一步與國內(nèi)植物化學(xué)素龍頭企業(yè)合作，聯(lián)合研發(fā)了國內(nèi)唯一的集成高壓差低溫提取、分離、濃縮一體化的成套裝備—高效高壓差低溫連續(xù)式提取分離濃縮技術(shù)（HHLSE）及成套裝備，革命性地將天然植物提取生產(chǎn)方式由批次式變?yōu)檫B續(xù)式，實現(xiàn)了對物料成分低溫狀態(tài)下的原生態(tài)保留，填補了天然動植物全過程低溫提取技術(shù)及設(shè)備的空白。項目完成人團隊在植物化學(xué)素分離純化及其調(diào)控糖脂代謝、緩解氧化應(yīng)激、保護肝臟損傷等領(lǐng)域累計申請發(fā)明專利40余件，其中授權(quán)發(fā)明專利14件，2項PCT專利申請中。目前項目完成人研究團隊在涉及植物化學(xué)素分離純化領(lǐng)域到活性應(yīng)用已經(jīng)形成了國內(nèi)外全覆蓋專利群，通過全球?qū)＠季郑行ПＷo了該核心自主知識產(chǎn)權(quán)。

國內(nèi)銣、銫主要從銫榴石、鋰云母等固態(tài)礦中提取，但來源有限，生產(chǎn)規(guī)模無法擴大，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高昂。而我國鹽湖資源豐富，鹽類資源總量約12000億噸，具有鋰、銣、銫儲量大的特點。目前我國鹽湖地區(qū)還沒有開采銣、銫資源的先例，鹽湖資源的開發(fā)多是單一開采某一種礦物，取富棄貧，造成資源的巨大浪費。因此，有效分離提取銣、銫對鹽湖資源的綜合開發(fā)具有十分重要的意義，是目前我國鹽湖研究與開發(fā)熱點之一。 課題組以負(fù)載普魯士藍納米粒子的介孔硅膠為吸附材料，實現(xiàn)對實際鹽湖鹵水中銣、銫的選擇性提取。在此基礎(chǔ)上，擬通過小試為中試積累必要的經(jīng)驗和參數(shù)。這不僅對鹽湖的綜合開發(fā)意義重大，還可為我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供穩(wěn)定、廉價的銣、銫產(chǎn)品，起到保駕護航的作用。

本發(fā)明涉及一種蠶絲蛋白的提取方法，目前還沒有一種提取條件溫和、有利于減輕提取條件對蠶絲蛋白結(jié)構(gòu)與性能影響的蠶絲蛋白的提取方法。本發(fā)明包括如下步驟：將蠶絲蛋白原料置于溫度為95-100℃的CaCl2水溶液中溶解至未溶解部分呈膠狀物，得溶解處理液；將溶解處理液用濾紙過濾，得蠶絲蛋白/CaCl2混合水溶液和未溶膠狀物；將未溶膠狀物清洗后得蠶絲蛋白膠體；和/或?qū)⑿Q絲蛋白/CaCl2混合水溶液置于透析袋中透析純化得蠶絲蛋白溶液；將蠶絲蛋白膠體和/或蠶絲蛋白溶液進行加工而制得成品蠶絲蛋白。本發(fā)明提取條件溫和、有利于提高蠶絲蛋白的提取效率、減少蠶絲蛋白資源浪費、減輕提取條件對蠶絲蛋白結(jié)構(gòu)與性能影響。

植酸 (Phytic acid) 又名肌醇六磷酸酯，其分子式為C6H18O24P6，廣泛地應(yīng)用于食品、化工 等工業(yè)。植酸可以有效地抑制油脂的氧化酸敗，用植酸配制海鮮產(chǎn)品和其他水產(chǎn)品保鮮劑效果 非常明顯，如鮮蝦經(jīng)植酸處理后，保質(zhì)期大大延長。植酸對果蔬同樣有良好的保鮮效果，如植 酸應(yīng)用于草莓保鮮，可以延緩果實中維生素C的降解等作用。若用植酸代替硝酸鹽加入醬制品 中，可保持色澤，而沒有硝酸鹽對人體的危害。 

其他成果/n油脂壓榨餅中殘油的提取方法，包括如下步驟：將油脂壓榨餅粉碎，加水進行調(diào)質(zhì)，然后于密閉環(huán)境蒸炒和烘炒，再利用亞臨界萃取技術(shù)提取壓榨餅中油脂，毛油經(jīng)吸附精煉即得到具有濃郁風(fēng)味的油脂。本發(fā)明通過調(diào)質(zhì)加熱處理，利用亞臨界流體進行萃取并采用固體精煉劑吸附的方法去除油脂中雜質(zhì)，在從風(fēng)味較弱的油脂壓榨餅提取的油脂中形成濃郁的香味，從而達到增強油脂風(fēng)味，使其產(chǎn)生令人愉悅的芳香的效果。本發(fā)明提高了油脂壓榨餅中殘油的商業(yè)價值，縮短了傳統(tǒng)工藝流程，減少了生產(chǎn)過程中的溶劑消耗量及能耗，精簡了精煉工序，顯著降低工業(yè)成本，具有較好的經(jīng)濟和社會效益。

一、 項目簡介本項目是一種用海鹽苦鹵提取無氯鉀鎂肥技術(shù)，原料苦鹵經(jīng)蒸發(fā)、冷卻、篩分、轉(zhuǎn)化等工序提取產(chǎn)品無氯鉀鎂肥，聯(lián)產(chǎn)工業(yè)精鹽和氯化鎂。本項目采用的是由河北工業(yè)大學(xué)與河北省長蘆大清河鹽化集團聯(lián)合開發(fā)的省級新技術(shù)成果（成果登記號：990681）。該項技術(shù)本技術(shù)經(jīng)同行專家鑒定，達到了國際先進水平。所用原料苦鹵為海水制鹽工業(yè)的副產(chǎn)物。據(jù)統(tǒng)計，全國海鹽產(chǎn)量已達2000萬噸/年以上，相應(yīng)副產(chǎn)苦鹵約1800萬噸。由于技術(shù)、經(jīng)濟原因，目前的苦鹵利用率不足20%。本項技術(shù)可為充分利用苦鹵資源，提高海水制鹽及鹽化工企業(yè)的經(jīng)濟效益開辟一條新的途徑。本工藝的產(chǎn)品無氯鉀鎂肥是一種優(yōu)質(zhì)鉀、鎂、硫復(fù)合肥料，目前國內(nèi)尚屬空白，進口商品名稱為"施蜜保"。二、項目技術(shù)成熟程度本技術(shù)是國家科技攻關(guān)和天津市重大科技項目成果，成功完成了百噸級中試，突破了一系列工程化關(guān)鍵技術(shù)，為進一步的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)提供了設(shè)計依據(jù)。三、 技術(shù)指標(biāo)本技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為：（1）產(chǎn)品無氯鉀鎂肥的質(zhì)量：K2O≥22%、MgO≥10%、S≥15%、Cl-≤%，達到了國際化肥標(biāo)準(zhǔn)；（2）副產(chǎn)精鹽的質(zhì)量：達國家工業(yè)鹽一級品標(biāo)準(zhǔn)，其中NaCl≤97%；（3）鉀鹽收率：≥90%；（4）噸產(chǎn)品能耗：較現(xiàn)行苦鹵制取氯化鉀工藝降低一倍。本技術(shù)與現(xiàn)行的苦鹵提取氯化鉀工藝相比具有苦鹵綜合利用程度高、能耗低、經(jīng)濟效益高等顯著優(yōu)勢。四、市場前景本技術(shù)適用于鹽化工企業(yè)的改造和新建。無氯鉀鎂肥除了提供植物急需的鉀元素外，還提供鎂、硫植物營養(yǎng)元素，對水稻、小麥、棉花、水果、花生等作物均有明顯的增產(chǎn)效果，因此，進口產(chǎn)品"施蜜保"十分受農(nóng)民的歡迎。本項目產(chǎn)品可替代進口，市場前景十分廣闊。五、規(guī)模與投資需求1萬噸/年無氯鉀鎂肥（相當(dāng)于2500噸/年氯化鉀）改造費用約為300萬元。六、 生產(chǎn)設(shè)備蒸發(fā)器、結(jié)晶器等。七、 效益分析1萬噸/年無氯鉀鎂肥需苦鹵12萬m3/年，相當(dāng)于一個15～20萬噸/年的鹽場。經(jīng)估算，無氯鉀鎂肥的生產(chǎn)成本為670元/噸。對于1萬噸/年無氯鉀鎂肥工廠（聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽9000噸，氯化鎂3500噸），年總產(chǎn)值2340萬元，利稅總額530萬元。八、 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓。九、項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負(fù)責(zé)人：袁俊生電   話：022-60204598郵   箱：[email protected]。

本實用公開了一種生物基因提取研磨裝置，包括移動件和圓柱形且內(nèi)部中空的下殼體，下殼體的頂端開口設(shè)置，所述移動件包括圓柱形的研磨塊和軸線處設(shè)有豎直穿孔的圓柱，研磨塊的頂端和豎直桿的底端同軸固定，豎直桿的頂端穿過圓柱上的豎直穿孔并延伸至圓柱的上方，圓柱側(cè)邊的下部設(shè)有外凸螺紋，圓柱的頂端和豎直桿側(cè)邊通過連動件連接，下殼體內(nèi)壁的中上部開設(shè)有內(nèi)陷螺紋，外凸螺紋和內(nèi)陷螺紋相嚙合，研磨塊的直徑和下殼體內(nèi)壁的直徑相