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本發(fā)明公開了一種基于微流控技術(shù)的柔性電子制作方法，其包 括以下步驟：提供一個(gè)同軸針頭；提供柔性聚合基底材料，并在所述 柔性聚合基底材料內(nèi)添加表面活性劑以形成柔性組合物；提供平板， 并在所述平板的表面上涂一層預(yù)定厚度的所述柔性組合物；將所述柔 性組合物及導(dǎo)電液體分別置于兩個(gè)微型泵內(nèi)，并將兩個(gè)所述微型泵的 出口分別連接于所述同軸針頭；先后開啟收容有所述導(dǎo)電液體的微型 泵及收容有所述柔性組合物的微型泵，并基于微流控技術(shù)分別控制兩 個(gè)所述微型泵的壓力及流量；待所述同軸針頭內(nèi)的所述柔性組合物與 所述導(dǎo)電液體之

川菜是我匡八大菜系之一 ， 深受廣大人民的喜愛。然而， 盡管市場(chǎng)上也出現(xiàn)了一些作坊式生產(chǎn)的川菜，但這些川菜既不能保證菜肴風(fēng)味品質(zhì)的一致性，又不能保證食品安全， 同時(shí)也不能節(jié)約成本， 而且也無(wú)法滿足人們對(duì)川菜的需求

1 成果簡(jiǎn)介該技術(shù)可用于制造高技術(shù)產(chǎn)品——各種不同波長(zhǎng)激光的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀； 該技術(shù)屬國(guó)際首創(chuàng)，具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這種技術(shù)突破了制作一種波長(zhǎng)的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀需要用相應(yīng)波長(zhǎng)激光進(jìn)行調(diào)整的限制，它既可以用于在已有相應(yīng)激光作為檢測(cè)工具的情況下制作共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀，也可以在沒有相應(yīng)激光作為檢測(cè)工具的情況下，甚至在國(guó)內(nèi)外尚沒有研制出相應(yīng)（波長(zhǎng)）激光器的情況下，制作所需任何波長(zhǎng)的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀；該項(xiàng)技術(shù)包括共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀全套部件的制作技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)，還包括最新國(guó)際首創(chuàng)的光纖耦合輸入共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀制造技術(shù)；采用該技術(shù)可以以極高的性價(jià)比和極高的利潤(rùn)率制作共焦球面干涉儀，具有國(guó)內(nèi)外最高的性能價(jià)格比。 該技術(shù)已經(jīng)成熟，制作工藝已經(jīng)簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化，并已用于批量生產(chǎn)共焦球面干涉儀。該技術(shù)生產(chǎn)的是高技術(shù)產(chǎn)品，但由于技術(shù)與工藝成熟，所以對(duì)操作人員的要求并不高，細(xì)心的操作工即可勝任。2 應(yīng)用說(shuō)明用該技術(shù)制造的共焦球面法布里珀羅干涉儀有重要而廣泛的應(yīng)用，舉例如下：激光器模譜分析與測(cè)量 適于各種激光器的測(cè)量，包括： 適用于固體、氣體、液體、半導(dǎo)體激光器的測(cè)量；適用于連續(xù)激光器、重復(fù)頻率脈沖激光器的測(cè)量；適用于各種波長(zhǎng)（可見光、紅外光、紫外光等）激光的測(cè)量。激光橫模測(cè)量：檢測(cè)激光器工作于基橫模，高階橫模，混合模；激光縱模測(cè)量：縱模數(shù)量、間隔、譜線寬度、增益線線型；激光縱模分裂與模競(jìng)爭(zhēng)的測(cè)量；激光器增益系數(shù)的測(cè)量。激光器的制作過程監(jiān)測(cè)：監(jiān)測(cè)激光器工作的單頻、雙頻及多頻狀態(tài)及雙頻激光功率平衡。多種儀器的制作與工作狀態(tài)的檢測(cè)：比如激光陀螺、原子時(shí)鐘、激光測(cè)速儀等，這些儀器都需要工作在一個(gè)穩(wěn)定的頻率上。濾波器、選頻器：從多個(gè)頻率的激光束中，選出其中一個(gè)頻率的激光。穩(wěn)頻器：用于使激光器穩(wěn)定工作在一個(gè)所需要的頻率上。多種傳感器：微位移測(cè)量（比如壓電陶瓷的微小伸縮靈敏度的測(cè)量等），物體表面超聲脈沖的檢測(cè)，微振動(dòng)的檢測(cè)，液體折射率和濃度的檢測(cè)。3 效益分析對(duì)于制作通用波長(zhǎng)激光的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀，其售價(jià)-成本比高 10:1；對(duì)不常用波長(zhǎng)激光的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀，其售價(jià)-成本比可高 50:1。共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀的單價(jià)較高，為 5000-25000 元；生產(chǎn)效率高， 4-5 臺(tái)/人日；生產(chǎn)設(shè)備投資很低。僅需光學(xué)平臺(tái)、通用激光器和示波器；生產(chǎn)的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀，是國(guó)家教委規(guī)定的大學(xué)實(shí)驗(yàn)室必備基本儀器；是激光器、多種傳感器等儀器的制作與使用過程的監(jiān)測(cè)等應(yīng)用的首選儀器；在教學(xué)、科研、生產(chǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域中均有重要而廣泛的應(yīng)用，市場(chǎng)大；由于高性價(jià)比和高效益，使用該技術(shù)生產(chǎn)的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀已經(jīng)占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，國(guó)際市場(chǎng)待開發(fā)，可望產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明公開一種氨基化復(fù)合涂層,所述氨基化復(fù)合涂層是通過將3-氨丙基三乙氧基硅烷涂層在150～180℃與聚乙烯亞胺接觸1～10小時(shí)得到.經(jīng)過聚乙烯亞胺處理的3-氨丙基三乙氧基硅烷涂層的流動(dòng)電勢(shì)值隨時(shí)間的變化減小,涂層的穩(wěn)定性更好,該氨基化復(fù)合涂層在水溶液中的穩(wěn)定性要比未改性的3-氨丙基三乙氧基硅烷涂層更為穩(wěn)定。

以豬、牛、人組織為來(lái)源，經(jīng)過特定的脫細(xì)胞工藝 處理，我們得到不同類型、37度體溫下發(fā)生溶膠-凝膠 轉(zhuǎn)變的脫細(xì)胞組織基質(zhì)水凝膠。包括：外周神經(jīng)、脊 髓、小腸黏膜下層、心包、肝臟、皮膚等。水凝膠DNA 含量小于50ng，無(wú)免疫源性，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

"本成果主要依托國(guó)家“863”計(jì)劃（課題名稱：固定源煙氣處理稀土催化材料的應(yīng)用與開發(fā)，課題編號(hào)：2015AA03A401），由南京大學(xué)，石河子大學(xué)，新疆天富集團(tuán)有限責(zé)任公司三家單位共同研發(fā)完成。南京大學(xué)董林教授為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。 董林教授團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期以來(lái)致力于稀土基催化劑的制備科學(xué)和表面物理化學(xué)性質(zhì)研究以及有關(guān)大氣分子污染物的吸附、催化消除方面的應(yīng)用技術(shù)探索。基于前期相關(guān)工作積累，成功開發(fā)出了低溫稀土鈰基催化劑配方。 經(jīng)石河子大學(xué)的工業(yè)放大及新疆天富南熱電有限公司的側(cè)線運(yùn)行，該配方可以滿足在100 ℃運(yùn)行3000 h以上的壽命及穩(wěn)定性測(cè)試，脫硝效率達(dá)55 %以上，并且通過了2000 m3/h級(jí)側(cè)線驗(yàn)證（圖1）。 該項(xiàng)技術(shù)的試驗(yàn)成功，填補(bǔ)了我國(guó)在超低溫（100 oC）脫硝領(lǐng)域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術(shù)途徑。 同時(shí)，通過課題的實(shí)施，還達(dá)到了去除“白煙”的效果，實(shí)現(xiàn)了能源利用和環(huán)境保護(hù)“一體化”，滿足了國(guó)家對(duì)大氣環(huán)境保護(hù)的實(shí)際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實(shí)施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國(guó)家當(dāng)前“超潔凈”排放的趨勢(shì)，有望在各大電廠及工業(yè)窯爐等推廣使用。 經(jīng)石河子大學(xué)的工業(yè)放大及新疆天富南熱電有限公司的側(cè)線運(yùn)行，該配方可以滿足在100 ℃運(yùn)行3000 h以上的壽命及穩(wěn)定性測(cè)試，脫硝效率達(dá)55 %以上，并且通過了2000 m3/h級(jí)側(cè)線驗(yàn)證。該項(xiàng)技術(shù)的試驗(yàn)成功，填補(bǔ)了我國(guó)在超低溫（100 oC）脫硝領(lǐng)域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術(shù)途徑。 同時(shí)，通過課題的實(shí)施，還達(dá)到了去除“白煙”的效果，實(shí)現(xiàn)了能源利用和環(huán)境保護(hù)“一體化”，滿足了國(guó)家對(duì)大氣環(huán)境保護(hù)的實(shí)際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實(shí)施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國(guó)家當(dāng)前“超潔凈”排放的趨勢(shì)，有望在各大電廠及工業(yè)窯爐等推廣使用。 經(jīng)過國(guó)家“十五”和“十一五”的多年攻關(guān)，我國(guó)除塵和脫硫技術(shù)已相對(duì)成熟，但是關(guān)于氮氧化物治理方面的研究工作起步較晚，目前仍面臨諸多挑戰(zhàn)，特別是超低溫條件（100-150 oC）下的脫硝技術(shù)。 基于國(guó)家當(dāng)前嚴(yán)峻的大氣環(huán)境污染現(xiàn)狀及燃煤電廠在現(xiàn)有煙氣處理運(yùn)行模式下遇到的種種問題，我們創(chuàng)新性地提出了“除塵-脫硫-低溫脫硝”技術(shù)路線（圖2），即在電廠原有設(shè)備的尾端進(jìn)行煙氣脫硝處理。 與傳統(tǒng)脫硝技術(shù)路線相比，本項(xiàng)目的研究成果具有以下顯著特點(diǎn)： 1. 采用了新型工藝路線 傳統(tǒng)燃煤電廠煙氣處理多采用“脫硝-除塵-脫硫”的工藝路線（圖2上）。這一路線能夠很好地利用高溫?zé)煔猓呋瘎勖苤朴诜蹓m的沖刷，通常只能穩(wěn)定運(yùn)行2-3年。 本課題采用“除塵-脫硫-低溫脫硝”的技術(shù)路線（圖2下），即在電廠原有設(shè)備的尾端進(jìn)行煙氣脫硝處理，既可以作為氮氧化物“超潔凈”排放的有效保障，也可以作為脫硝工藝的新技術(shù)路線使用。 同時(shí)，由于煙氣經(jīng)過前期除塵和脫硫后，干擾組分（粉塵、SO2和堿重金屬等）極大減少，這有利于催化劑長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。 2. 開發(fā)低溫稀土基超低溫脫硝催化劑填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外研究領(lǐng)域空白 目前，我們開發(fā)的超低溫脫硝催化劑經(jīng)2000 m3/h級(jí)煙氣流量側(cè)線試驗(yàn)后，已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3000 h以上，脫硝效率保持在55 %以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前已有工業(yè)應(yīng)用報(bào)道的脫硝催化劑溫度（如，荷蘭殼牌公司生產(chǎn)的TiO2-V2O5催化劑工作溫度最低，為140 oC），進(jìn)一步拓展了脫硝催化劑的最低工作溫度區(qū)間（圖3）。

習(xí)近平總書記提出，將采取更有力的政策和舉措，實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰 碳中和”目標(biāo)。工業(yè)園區(qū)和集中供熱能顯著減少碳排放量，提升能源利用的綜合效率，降低單位GDP能耗，推動(dòng)基于系統(tǒng)優(yōu)化集成、能源梯級(jí)利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，但目前普遍存在熱用戶用熱負(fù)荷波動(dòng)大、有水擊和網(wǎng)損隱患、擴(kuò)建改建缺乏科學(xué)規(guī)劃決策支持等特點(diǎn)。 本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)字孿生的智慧供熱過程管控：在源側(cè)對(duì)熱源機(jī)組進(jìn)行模擬仿真、優(yōu)化分配負(fù)荷以及優(yōu)化供熱參數(shù)；在網(wǎng)側(cè)實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)在線水力優(yōu)化與優(yōu)化、質(zhì)量并調(diào)以提升靈活性；在荷側(cè)結(jié)合熱用戶的用熱特性對(duì)負(fù)荷進(jìn)行預(yù)測(cè)；在儲(chǔ)側(cè)對(duì)儲(chǔ)熱系統(tǒng)儲(chǔ)放熱策略進(jìn)行優(yōu)化。提供了“源-網(wǎng)-荷”全過程協(xié)同調(diào)度與控制的實(shí)時(shí)優(yōu)化方案，最終實(shí)現(xiàn)供熱系統(tǒng)自感知、自分析、自優(yōu)化、自調(diào)節(jié)的智慧化運(yùn)行。 以某熱電企業(yè)為例，通過成本優(yōu)化和預(yù)測(cè)性精確熱網(wǎng)調(diào)度，從而減少購(gòu)汽成本和熱量損失（綜合能效提升1%），按照每年售汽量100萬(wàn)蒸噸，200元/蒸噸計(jì)算，每年提升收益約200萬(wàn)元；同時(shí)能夠及時(shí)預(yù)測(cè)和發(fā)現(xiàn)熱力系統(tǒng)隱患，保障熱網(wǎng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，帶來(lái)巨大的安全效益；此外，預(yù)測(cè)性調(diào)控實(shí)現(xiàn)了時(shí)間和空間上的供需匹配，在節(jié)能的同時(shí)保障用戶用汽的穩(wěn)定和質(zhì)量，從而提升了熱用戶滿意度，具有較好的社會(huì)效益。  

工業(yè)排放的揮發(fā)性有機(jī)污染物（VOCs）大多具有一定的環(huán)境毒性，VOCs的污染問題一直是世界各國(guó)極為重視的環(huán)境問題，并制定了相關(guān)排放法規(guī)。我國(guó)在生產(chǎn)和使用化學(xué)品過程中（如石化、制鞋業(yè)、皮革業(yè)、噴漆和涂料等行業(yè)），所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣排放成為大氣污染的主要來(lái)源之一，國(guó)內(nèi)外實(shí)踐證明催化氧化是治理工業(yè)有機(jī)氣體污染物的最有效方法。本項(xiàng)目針對(duì)VOCs凈化催化劑開發(fā)過程中要解決的兩個(gè)關(guān)鍵難題（低溫催化活性和高溫穩(wěn)定性；減少貴金屬用量以降低生產(chǎn)成本），運(yùn)用納米技術(shù)開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的凈化催化劑的關(guān)鍵材料－高性能與穩(wěn)定性有機(jī)結(jié)合的稀土儲(chǔ)氧材料、高溫穩(wěn)定的大比表面氧化鋁復(fù)合氧化物；在凈化催 化劑的組成設(shè)計(jì)方面，充分利用我國(guó)豐富的稀土資源，提出了“稀土－非貴金屬－微量貴金屬”的催化劑活性組分設(shè)計(jì)方案，降低了貴金屬用量，從而顯著降低了催化劑生產(chǎn)成本；運(yùn)用系統(tǒng)工程學(xué)原理解決了均質(zhì)、穩(wěn)定、高凈化效率的整體式催化劑的制備工藝（真空涂覆－負(fù)壓抽提技術(shù)）和基于納米組裝技術(shù)的活性組分一次性涂覆技術(shù)，從而制備了高性能的VOCs凈化催化劑。本項(xiàng)目在多家化工企業(yè)得到了推廣應(yīng)用，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。