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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 50082-2009，JTG 3420-2020 本試驗(yàn)儀器操作方便，參數(shù)設(shè)置后即可自動進(jìn)行試驗(yàn)，是檢測混凝土試件抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)的專用設(shè)備。 本設(shè)備采用工控電腦控制系統(tǒng)工作，整個試驗(yàn)過程全自動進(jìn)行，試驗(yàn)中用戶可自行查看歷史數(shù)據(jù)、歷史曲線、運(yùn)行時(shí)間、試驗(yàn)次數(shù)等參數(shù)，可斷電后自動恢復(fù)并繼續(xù)試驗(yàn)。 試驗(yàn)機(jī)由全不銹鋼箱體、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、進(jìn)排液系統(tǒng)及電腦控制組成，您可以安全放心的長期使用。

給體片段以氟原子修飾的n型給受體聚合物熱電材料，利用聚合物鏈間的給受體相互作用維持聚合物的電子遷移率，通過引入氟原子增加聚合物的電子親和性以提高n摻雜效率，兩者的協(xié)同作用大幅度提高了聚合物的n型電導(dǎo)率。通過進(jìn)一步提高聚合物的塞貝克系數(shù)，成功地將n型給受體聚合物的熱電性能提高了三個數(shù)量級。引入氟原子的聚合物的n型電導(dǎo)率提升至1.3 S/cm，功率因子提升至4.6 μW/mK2，是目前n型給受體聚合物熱電材料的最佳性能。?通過對聚合物在摻雜狀態(tài)下的電子順磁共振譜、紫外光電子能譜和X射線光電子能譜的表征證明了氟原子的引入提高了聚合物的n摻雜能力。場效應(yīng)晶體管器件結(jié)果則表明氟原子的引入提高了聚合物在n摻雜狀態(tài)下的電子遷移率。這兩者的協(xié)同作用使得該聚合物的電導(dǎo)率相比沒有引入氟原子的聚合物提高了1000倍。此外，掠入射X射線衍射、原子力顯微鏡以及導(dǎo)電原子力顯微鏡實(shí)驗(yàn)證明了氟原子的引入改變了聚合物的分子排列，提高了聚合物與摻雜劑的混溶性，使聚合物從“局部摻雜”的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬鶆驌诫s”狀態(tài)，從而維持了摻雜聚合物較高的n型塞貝克系數(shù)。

本發(fā)明涉及超聲引發(fā)溶液聚合制備納米鐵聚合物復(fù)合材料的方法。將三氯化鐵、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯和偶氮二異丁腈混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下超聲輻射，得到反應(yīng)后溶液；向反應(yīng)后溶液中加入無水甲醇進(jìn)行沉淀，過濾得到沉淀物，將沉淀物洗滌、真空烘干并研磨得納米鐵聚合物復(fù)合材料，聚合物復(fù)合材料為灰黑色固體粉末。本發(fā)明在使用氮?dú)獗Ｗo(hù)、不加入還原劑的條件下，超聲輻射，鐵離子被還原成納米鐵顆粒，同時(shí) MMA、St原位聚合，一步直接合成了納米鐵聚合物復(fù)合材料，這是一種相對綠色、節(jié)能又環(huán)保的方法。

1 成果簡介硫酸鈣晶須具有機(jī)械強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，是塑料、橡膠、陶瓷、水泥等材料的理想增強(qiáng)材料。 目前我國化工、冶金、電力等國民經(jīng)濟(jì)支撐行業(yè)在生產(chǎn)過程中均副產(chǎn)大量含鈣副產(chǎn)物（如脫硫石膏、磷石膏、電石渣、石灰石、氯化鈣等），年產(chǎn)量高達(dá)數(shù)億噸。受技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，這些含鈣副產(chǎn)物大多處于露天堆放和閑置狀態(tài)，既浪費(fèi)資源、污染環(huán)境又占用大量土地。 如何實(shí)現(xiàn)資源的高度綜合利用，變廢為寶，將其轉(zhuǎn)化為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展急需的量大面廣、附加值高的硫酸鈣晶須產(chǎn)品是一項(xiàng)十分有意義的工作。2 應(yīng)用說明清華大學(xué)與國內(nèi)相關(guān)院校合作，經(jīng)過 5 年的潛心攻關(guān)，已于近期成功開發(fā)出水熱合成硫酸鈣晶須的技術(shù)。該技術(shù)的主要原料為化工副產(chǎn)物（如脫硫石膏、磷石膏、電石渣、石灰石、氯化鈣等），制備的硫酸鈣晶須形貌規(guī)則、結(jié)晶良好、長徑比大（長度 200~2000mm，直徑1~20mm，長徑比 50~200）、純度高（硫酸鈣晶須主含量>90~95%，與原料相關(guān)）。該技術(shù)工藝簡單，成本低廉（約 2000~4000 元/噸），所需設(shè)備大多為常規(guī)設(shè)備，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)和社會效益。歡迎有關(guān)單位前來洽談。目前國內(nèi)類似產(chǎn)品售價(jià)為 2 萬元/噸。  圖1 硫酸鈣晶須形貌3 效益分析成本： <4000 元/噸， 保守售價(jià)： 10000 元/噸， 年創(chuàng)產(chǎn)值（萬元）： 10000′3000?10000=3000，年創(chuàng)利稅（萬元）： 3000′(10000-4000)?10000=1800。4 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓或合作開發(fā)，按年產(chǎn) 3 千噸中試規(guī)模計(jì)，技術(shù)開發(fā)費(fèi)： 400 萬元，常溫反應(yīng)及配套設(shè)備： 300 萬元，水熱反應(yīng)及配套設(shè)備： 800 萬元，焙燒及配套設(shè)備： 500 萬元， 其它常規(guī)設(shè)備費(fèi)（過濾、干燥、粉碎、包裝）： 300 萬元，基建： 300 萬元， 其他(管、泵、閥、控制儀表等)： 300 萬元，土地（ 30 畝）：約 500 萬元，不可預(yù)見： 200 萬元， 總投資： 3600萬元。

研究內(nèi)容 ：該產(chǎn)品是一種高效、價(jià)廉、無毒、低鋁、適應(yīng)性廣且制造 方便的新型無機(jī)凈水劑 —聚硅硫酸鋁鐵高效凈水劑。 利用該產(chǎn)品處理靛藍(lán)印染廢水、造紙中段廢水、廢紙?jiān)旒埫撃珡U水， 處理效果佳， COD 去除率、 BOD 去除率均在 90％以上，色度脫除率也在 96％以上，基本達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，這樣的處理效果可實(shí)現(xiàn)廢水不經(jīng)生化 處理，簡化廢水處理工藝，降低廢水處理費(fèi)用。凈水效果遠(yuǎn)優(yōu)于目前市場 上可獲得的無機(jī)型凈水劑，凈水劑

傳統(tǒng)的聚乙烯醇制備工藝為在甲醇中的溶液聚合法，根據(jù)聚合度的不同要求，調(diào)整引發(fā)劑及甲醇配比，可以獲得從300-2600左右聚合度的聚乙烯醇。對應(yīng)更高聚合度的聚乙烯醇，如超過3000以上，溶液聚合方法基本無法實(shí)現(xiàn)。因?yàn)殡S著聚合度的提高，體系粘度太高，存在散熱及輸送困難，轉(zhuǎn)化率難以提高，因此高聚合度聚乙烯醇只能采用其他聚合方法實(shí)現(xiàn)。本課題組成功開發(fā)了無皂乳液聚合制備高聚合度聚乙烯醇的方法。其基本原理為在較低的溫度下（低于30度），不添加乳化劑，采用氧化還原引發(fā)體系，成功實(shí)現(xiàn)了醋酸乙烯單體的無皂乳液聚合。做成的乳液非常穩(wěn)定，粒子較細(xì)，攪拌桿上無殘留物。仍然需要添加少量破乳劑，讓粒子迅速聚并沉淀，然后過濾，洗滌，干燥，得到聚醋酸乙烯酯。在將聚合物溶解在甲醇中，經(jīng)常規(guī)醇解，得到聚乙烯醇。 主要技術(shù)指標(biāo)： 該聚合方法的優(yōu)點(diǎn)：不添加乳化劑，聚合物純度高，無雜質(zhì)引入。固體含量可以在30-45%之間，反應(yīng)過程平穩(wěn)，聚合速度快，在3-5小時(shí)聚合完成，聚合轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到99%以上。采用同樣的方法可以獲得不同聚合度的聚乙烯醇，根據(jù)GPC及粘度測試對比，聚合度最高可以達(dá)到6000。 聚合溫度低，能耗低。項(xiàng)目目前在研制階段，成果權(quán)屬為我校獨(dú)自擁有。

一般鋼鐵廠原有工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)不盡合理，設(shè)備能力較弱、產(chǎn)品的品種規(guī)格及性能質(zhì)量受到了限制；或由于市場需要調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)工藝。為充分了解現(xiàn)有軋機(jī)的機(jī)組性能，發(fā)揮潛能，并對現(xiàn)行工藝和設(shè)備進(jìn)行改造。這需要對軋機(jī)進(jìn)行效能判斷及改性研究，主要內(nèi)容包括： 利用現(xiàn)代測試技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和頻譜分析等技術(shù)對機(jī)組的典型常規(guī)工藝和改進(jìn)工藝條件下的設(shè)備負(fù)荷水平和性態(tài)進(jìn)行了全面的測試和分析。 采用有限單元方法和系統(tǒng)仿真技術(shù)等對設(shè)備的重要部件進(jìn)行了強(qiáng)度分析和動態(tài)行為仿真。 通過上述工作，摸清了現(xiàn)有設(shè)備的承載能力和薄弱環(huán)節(jié)、現(xiàn)行和改進(jìn)工藝下的設(shè)備負(fù)荷狀況及實(shí)施中存在的問題等。為進(jìn)一步的設(shè)備改造和工藝優(yōu)化提供了依據(jù)。 根據(jù)上述工作結(jié)果，優(yōu)化機(jī)組的工藝規(guī)程和負(fù)荷分配，改造了設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)。為實(shí)現(xiàn)規(guī)格和工藝調(diào)整提供依據(jù)。

成果描述：該鞣劑由磺化氨基樹脂與蛋白質(zhì)降解物縮合反應(yīng)而成，既可是液態(tài)，又可以成粉狀態(tài)。該改性氨基樹脂皮革鞣劑中游離甲醛含量小于0.3%，最低可達(dá)到0.03%，應(yīng)用在制革上，所生產(chǎn)的成品革甲醛含量不高于10mg/kg。相對于常規(guī)氨基樹脂皮革鞣劑，皮革的填充性、豐滿彈性、柔軟性、粒面緊實(shí)性等性能指標(biāo)均有明顯提高，皮革的吸水性明顯降低。市場前景分析：該改性氨基樹脂皮革鞣劑主要用于皮革復(fù)鞣階段，具有良好的選擇填充性能和優(yōu)良的手感。 在牛皮、羊皮等高檔革的制造過程中均能顯著提高成革的品質(zhì)，且可控制成品革中游離甲醛含量。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：液態(tài)固含量：40~42%； pH值：6.5~7.5； 外觀：白色至淺黃色粉末（淡黃色透明液體）； 儲存期：大于12個月； 國內(nèi)先進(jìn)。

本課題組研究開發(fā)了乳酸制丙交酯的新技術(shù)，可有效提高丙交酯的得率及純度，經(jīng)聚合，可獲得不同分子量的聚乳酸（分子量可由1000至40萬可控）。并有高玻璃化溫度、或親水性或星型結(jié)構(gòu)等改性聚乳酸產(chǎn)品。工藝路線：     應(yīng)用范圍：屬可生物降解高分子。用于環(huán)境友好塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)，不產(chǎn)生“白色污染”，且不受石油資源匱乏的影響。