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技術成熟度：技術突破 本成套設備，以電供暖的各個電暖氣為控制對象，以建筑內不同房間不同區(qū)域的取暖溫度為控制參數(shù)，自下而上，組成了由單片機現(xiàn)場控制器（控制室單獨使用PLC控制器）、PLC中間層算法控制器、工控機為上位機構成監(jiān)控界面的DCS控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)分散控制集中管理的控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)的目的在于替換傳統(tǒng)水暖系統(tǒng)，利用合理科學的軟件算法，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、減排的效果。設備兼具教學、實驗、科研及實用的功能。 成果技術特點：本套裝置由四個單片機組成現(xiàn)場控制器，一個PLC組成的控制室控制器，與中間層面的S7-300PLC控制系統(tǒng)，以及頂層監(jiān)控層的工控機裝置，統(tǒng)一安裝到了一個整體的平臺上。此平臺便于實地集中實驗、研究，也有利于集中編程與項目演示。 圖1 設備實物圖 圖2 為智能控制系統(tǒng)電腦操作界面

五官科綜合治療設備的控制系統(tǒng)，它包括（電動）治療椅的控制系統(tǒng)和治療臺的控制系統(tǒng)兩部分。治療臺為醫(yī)生進行診查和手術時提供相關診療器具、器械的操縱，如噴吸槍、電暖氣、照明燈等啟閉；通過調節(jié)治療椅椅座的上下和椅背的俯仰，選擇合適的姿勢，從而方便五官科醫(yī)生為病患者實施診查和手術。其中，治療椅椅座的上升和下降由垂直放置的電機控制；而治療椅椅背的前傾和后仰由水平放置的電機進行控制。 治療椅控制系統(tǒng)由單片機控制系統(tǒng)、動作執(zhí)行系統(tǒng)和控制顯示系統(tǒng)三部分構成。單片機控制系統(tǒng)由ATmega32L單片機、電流放大電路、光電耦合器件、達林頓（Darlington）驅動器件和繼電器組成；動作執(zhí)行系統(tǒng)則分別由控制椅座上下運動和椅背俯仰運動的兩個直線電機組成；而控制顯示系統(tǒng)則由控制面板按鍵、指示燈、蜂鳴器（Beep）及腳踏開關（Foot switch）等組成，控制面板按鍵有設置鍵（SET），常用設置I、II、III（電動椅椅座和椅背的三個常用位置設置鍵），控制電動椅上下運動的UP鍵和DOWN鍵，控制電動椅俯仰運動的FORW鍵和BACK鍵，使兩個電機回到起點ORIG鍵，自動/手動選擇A / M鍵。 治療臺上放置集束光斑照明燈、電暖氣、噴吸槍等。集束光斑照明燈無熱輻射，光照度不太強，額定電壓供電。燈的開關通過控制面板上的按鈕控制。治療臺上一般裝有4支藥物噴槍、1支污物吸槍、暖風器、漏電開關、過載和短路保護裝置等。噴槍由供氣泵（空氣壓縮器）提供工作氣壓，吸槍由負壓泵提供負壓。 治療臺控制系統(tǒng)也由單片機控制系統(tǒng)、動作執(zhí)行系統(tǒng)、控制顯示系統(tǒng)三部分組成。單片機控制系統(tǒng)由ATmega32L單片機、電流放大電路、光電耦合器件、達林頓驅動器件、繼電器組成；動作執(zhí)行系統(tǒng)由空氣壓縮機、真空泵、電暖氣、照明燈等組成。其中，空氣壓縮機給噴槍提供工作氣壓，真空泵給吸槍提供工作負壓，電暖氣則是暖風設備，照明燈提供照明；而控制顯示系統(tǒng)則由控制面板按鍵、狀態(tài)指示燈及蜂鳴器組成。 治療臺主要設置除了沒有腳踏開關的設置外，同治療椅的控制面板設置一樣，即通過治療臺控制面板進行治療電動椅的極限位置設置、常用位置設置，這是通過治療臺和治療椅之間的串行通信實現(xiàn)的。

        技術成熟度：技術突破         針對船舶機械設備減振降噪需求，提出了結構振動信息作為性能指標的主動減振控制策略。解決了船舶復雜應用環(huán)境下，主動減振技術“減振不一定降噪”的難題。攻克超低頻、高出力密度主動減振系統(tǒng)執(zhí)行機構的分析方法和設計關鍵技術，研發(fā)了系列化的電磁式作動器和主被動復合減振器，應用于船舶主機、輔機和管路系統(tǒng)振動抑制。突破了現(xiàn)有主動執(zhí)行機構低頻作動能力的瓶頸，發(fā)明了準零剛度作動器，有效覆蓋國外探測技術的頻率下限，解決了新一代船舶對超低頻線譜振動和水下輻射噪聲控制的迫切需求。提出了穩(wěn)定性高、收斂速度快、擴展性強的主動減振核心控制算法并形成工程應用軟件。突破了參考輸入線譜增強、多頻振動均衡控制、控制輸出飽和抑制等一系列核心關鍵技術，解決了主動減振技術實船應用的穩(wěn)、快、準的難題。研發(fā)了首套兼具工作過程自監(jiān)測、運行故障自診斷、控制效果自評估功能的集成化、模塊化主動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了主動減振系統(tǒng)100%國產化。解決了船舶機械設備主動減振系統(tǒng)關鍵部件自主可控難題。         意向開展成果轉化的前提條件：船舶機械設備減振降噪

成果來自多項省部級科技計劃項目，分別獲得省部級一、二、三等獎勵的重點縱向成果，發(fā)表論文10多篇，出版專著3部，獲發(fā)明專利1項，目前已進入實用階段。該成果首次提出高鐵衛(wèi)星和常規(guī)測量的控制網技術指標；研制出方向自適應投影和CPⅢ網數(shù)據處理軟件；建立600 m標準軌道檢驗場進行軌道檢測設備的國內首次產品技術認證。方向自適應投影的準確性比國外同類型技術提高10倍，使高鐵控制網邊長投影變形<1 mm/km；建立600 m以上標準軌道進行軌道檢測設備的計量認證國外尚無先例，是唯一可以檢測軌道300 m弦平順性≤10 mm技術指標的計量檢測手段。

需要電機控制和電機設計為碩士的人才需求。熟悉機電產品研發(fā)過程、熟練應用Solidwork、Pro-E、AutoCAD設計工具等設計、分析軟件及匯編語言的編程，能獨立完成非標設備部件或結構設計、能獨立設計模擬和數(shù)字電路、進行電機結構及電磁設計等。

水利水電工程施工領域，提出了高心墻堆石壩施工質量實時監(jiān)控技術、高混凝土壩施工進度實時控制分析技術和網絡環(huán)境下數(shù)字大壩系統(tǒng)集成技術，實現(xiàn)了工程施工質量的全天候、精細化、在線自動監(jiān)控，以及施工進度的實時預測、適時預警、動態(tài)調整與優(yōu)化。成果總體上達到國際領先水平，是大壩施工質量和施工進度控制手段的重大創(chuàng)新；已應用于糯扎渡、拉西瓦、錦屏一級、南水北調等10余項重大工程，獲經濟效益3.46億元，并在我國水利水電工程界產生了重大影響，應用前景十分廣闊。

 主要從事蒸發(fā)過程及設備、工業(yè)廢水的綜合治理、化工設備設計等方面研究開發(fā)與推廣。完成開發(fā)、設計的降膜蒸發(fā)器、L型蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、真空閃蒸結晶器、多效蒸發(fā)裝置、含氯化銨廢液的蒸發(fā)回收技術、制堿母液的綜合回收處理技術等已成功應用于全國幾十家企業(yè)的蒸發(fā)系統(tǒng)中，取得了明顯的經濟效益和社會效益。是《化學工程手冊》、《石油化工設計手冊》等蒸發(fā)篇的編寫單位。一、含氯化銨廢液的綜合處理技術（發(fā)明專利：ZL 99 1 00015.3）1、技術特點該技術是一種對含氯化銨工業(yè)廢水綜合治理并從廢水中回收氯化銨的工藝，具有以下技術特點：  (1)利用多效蒸發(fā)工藝使二次蒸汽得到多次利用，因而降低了生蒸汽的消耗，降低廢水治理及回收產品的成本。  (2)使用熱泵蒸發(fā)技術，將低品位能源，通過熱泵后變?yōu)楦咂肺荒茉矗妮^小的動力，得到較大的二次能源，從而降低了工藝成本。  (3) 采用低溫蒸發(fā)路線，使蒸發(fā)系統(tǒng)全部或部分為真空蒸發(fā)，采用真空蒸發(fā)的目的是保證設備不被腐蝕，一般設備使用壽命在10年以上。設備折舊費的減小，使得廢水治理和回收產品的成本降低。(4) 采用常溫結晶工藝路線，使蒸發(fā)后廢液直接進入結晶器。采用直接結晶省去能耗較大的低溫冷卻系統(tǒng)系統(tǒng)，便于節(jié)約一次能源。(5) 本項技術不產生二次污染。工藝過程的產物，一是固體氯化銨產品，一是蒸發(fā)冷凝水，可達標排放。工藝中冷卻水閉路循環(huán)使用。(6) 本技術使用降膜蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器外設置兩個小流量的循環(huán)泵，開一備一，保證降膜蒸發(fā)器生產中不停機，另外本技術使蒸發(fā)系統(tǒng)中的溶液不達到飽和，因而蒸發(fā)器中沒有結晶析出，產生垢層機會少，使得清洗蒸發(fā)器周期延長，開工率較高。小流量的循環(huán)泵，耗電量較少。目前本項技術不僅解決了含氯化銨工業(yè)廢水對環(huán)境的污染，而且有較高的經濟效益。本工藝技術目前已在河北、浙江、山東、河南、天津、內蒙、廣東等省推廣應用，直接經濟效益好，環(huán)保效益巨大。且本項目所研究開發(fā)的廢水治理工藝，也可在其它工業(yè)廢水的綜合治理中推廣應用。2、應用實例：浙江大洋化工有限公司，該企業(yè)生產主產品為碳酸鉀，副產品為含氯化銨溶液，處理能力為12噸/小時，其中含有氯化銨10%，蒸汽消耗量為0.4噸蒸汽/噸水。項目廠家列表如下：企業(yè)名稱 項目名稱 時間河北眺山實業(yè)有限責任公司(原河北省眺山化工廠) 氯化銨廢水蒸發(fā)一期、二期工程 2001年河北眺山實業(yè)有限責任公司(原河北省眺山化工廠) 氯化銨廢水蒸發(fā)二期擴建工程 2004年浙江大洋化工股份有限公司 碳酸氫鉀與氯化銨蒸發(fā)工程 2001年山東兗礦魯南化肥廠 氯化銨蒸發(fā) 2002年內蒙古和發(fā)稀土科技開發(fā)股份有限公司 稀土冶金中氯化銨廢水處理工程 2003年浙江省常山化工有限責任公司 氯化銨蒸發(fā) 2004年深圳環(huán)保垃圾處理站 氯化銨蒸發(fā) 2006年濟源市大洋化工有限公司 氯化銨蒸發(fā) 2005年鄭州方泰化工有限責任公司 氯化銨蒸發(fā) 2004年青海鹽湖元通鉀肥有限公司 硝酸鉀與氯化銨蒸發(fā)工程 2007年山西文通鹽橋復合肥有限公司 碳酸鉀與氯化銨蒸發(fā)工程 2008年天津北方食品有限公司 硫酸銨廢水蒸發(fā)處理工程 2008年廣州正川環(huán)保工程技術有限公司 氯化銨三效蒸發(fā)工程 2009年3、現(xiàn)場圖片 天津北方食品有限公司 三效蒸發(fā)現(xiàn)場 浙江大洋化工股份有限公司 蒸發(fā)現(xiàn)場二、制堿母液綜合處理技術（發(fā)明專利：ZL 2009 1 0068695.6）1、技術特點：制堿母液為含氯化銨、氯化鈉、碳酸氫根的廢水，綜合治理采用蒸氨、蒸發(fā)、結晶及分離工藝處理。蒸發(fā)采用多效、熱泵、真空蒸發(fā)工藝，選用降膜蒸發(fā)器及強制循環(huán)蒸發(fā)器，三效混流流程，蒸發(fā)過程中結晶析出氯化鈉，蒸發(fā)后再冷卻結晶析出氯化銨。本技術有效降低了設備操作溫度，二次蒸汽和冷凝水可重復使用，減小了氯化銨溶液對設備的腐蝕，節(jié)約能源，降低成本，提高了生產效率，減少環(huán)境污染，該技術已成功應用于工業(yè)生產。該技術解決了純堿工業(yè)中多年來一直未能很好解決的熱法氯化銨生產難題。2、應用實例：衡陽裕華化工實業(yè)有限公司，是專門生產小蘇打、工業(yè)鹽和農業(yè)氯化銨的高新民營企業(yè)。處理量：600噸/天，回收氯化銨100噸，32噸氯化銨，12%的氨水40噸，蒸汽消耗量為0.45噸蒸汽/噸水。唐山三友化工股份有限公司-氨堿法純堿生產中濾后母液濃縮排鹽處理工程，該項目處于建設階段，近期開車運行。該項目處理能力為每小時160噸，其中蒸水量為80噸/小時，回收氯化納3噸/小時，蒸汽消耗為生蒸汽消耗20噸，廢熱蒸汽40噸。該項目為技改項目，解決了原主工藝中氯化鈣處理中蒸發(fā)能耗高的問題。3、現(xiàn)場圖片衡陽裕華化工實業(yè)有限公司 蒸發(fā)現(xiàn)場聯(lián)系人：史曉平 13323307376 E-mail：[email protected]    胡柏松 13752262297 E-mail：[email protected]