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鋼中夾雜物的成分、形態、尺寸、以及分布的直接影響著鋼材的工藝性能夾雜物的控制是生產高品質鋼的重中之重。通常，我們會盡可能的將鋼中的夾雜物去除，以提高鋼材的潔凈度；然而，鋼中的夾雜物不可能被完全去除，存留的引起缺陷使鋼材失效，同時可能會引起水口堵塞，因此，我們通常采用改性處理的方法將鋼中的夾雜物改性為低熔點的液態夾雜物，以減小其對鋼材質量的危害，也可避免水口堵塞現象，保證鋼鐵生產的順行。近年來，我們利用 MnS 夾雜物的易變形性能來提升鋼材的易切削性能，還可以利用納米級的夾雜物來釘扎奧氏體晶界或微米級的夾雜物誘導晶內鐵素體的形成，以達到細化晶粒、提升鋼材韌性的目的，稱此為“第二相粒子冶金”。（1）高品質鋼中非金屬夾雜物成分設計。根據不同高品質鋼的使用性能要求不同，通過熔點、硬度和變形能力等因素對鋼中夾雜物進行成分設計，確定鋼中非金屬夾雜物的成分目標。（2）鋼中非金屬夾雜物多維無損表征技術。利用夾雜物自動分析儀、酸浸蝕、小樣電解和大樣電解、高分辨同步輻射等多種方法定量三維表征揭示了不銹鋼表層夾雜物分布規律，實現鋼中（尤其是表層）非金屬夾雜物的有效控制。（3）鋼液脫氧過程中非金屬夾雜物成分熱力學研究。通自主編寫的計算程序和熱力學算進計算，實際鋼液多元復合脫氧條件下鋼中各類非金屬夾雜物的生成條件。（4）高品質鋼精煉渣成分設計研究。通過模型對大量不同精煉渣系進行優化，對渣-鋼-夾雜物多元熱力學反應進行預測，根據鋼中非金屬夾雜物的成分需求，對夾雜物進行精準控制。（5）高品質鋼脫氧劑和輔料設計研究。通過控制高潔凈鋼的合金和輔料的成分，實現高品質鋼中非金屬夾雜物的有效控制，從而提升高品質鋼產品的潔凈度。（6）耐火材料影響機理研究。通過研究渣-鋼-耐火材料的浸蝕機理、界面反應和潤濕行為，研究其對高品質鋼潔凈度和夾雜物成分、數量等的影響，確定最優的耐火材料。（7）鋼中非金屬夾雜物去除行為研究。通過實驗、物理水模擬和數學模擬相結合的方法，研究冶金反應過程不同時刻和不同工況下非金屬夾雜物的數量、尺寸和分布，確定最優的操作工藝，實現鋼中非金屬夾雜物的有效去除。（8）鋼液二次氧化過程非金屬夾雜物行為研究。通過研究空氣、渣和耐火材料等對高品質鋼中非金屬夾雜物的影響，確定不同二次氧化條件下，鋼中非金屬夾雜物的行為，通過多種手段減少鋼液二次氧化。（9）鋼液凝固、冷區和熱處理過程非金屬夾雜物的變化行為。通過研究凝固和冷卻過程中非金屬夾雜物的成分、數量、尺寸和分布行為的變化，實現對最終鋼產品中非金屬夾雜物行為的變化。

無水乙醇（純度在0.99999以上）是一種應用廣泛的基礎性化工原料，在化工、精細化工、制藥、食品、車用燃料替代等領域大量使用。傳統的無水乙醇生產工藝存在設備投資大、能耗高等問題，因而發展受到制約。本項目為自有專利技術，專利號02145503.1（燃料乙醇熱泵恒沸精餾工藝及裝置），項目是在傳統恒沸精餾燃料乙醇生產工藝基礎上，結合熱泵技術發展而成的。該新工藝裝置主要包含乙醇脫水塔、夾帶劑回收塔、酒精回收塔，新工藝將蒸餾塔的塔頂蒸汽加壓升溫后直接用作塔底再沸器的熱源，不需要塔頂冷凝器，也不需要鍋爐供熱系統以及循環泵等公用工程，整個物流系統全封閉操作，生產成本大大降低，工程總投資費用降低，還可副產水，實現零排放，達到了經濟、節省、環保三重效益。

青少年膝關節成角畸形是一組較為常見的下肢發育異常，一般包括冠狀面成角和矢狀面成角，兩者可同時存在。本技術采用了鉸鏈的形式使固定螺釘不會因為骨的弧狀結構有向外的力，增加穩定性。可以根據患者的骨骺線兩側的畸形的不對稱進行多種組合。本項目還設計了和 8 字板配套的成套專用工具。

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L-乳酸或D-乳酸是重要的多用途精細化學品，目前最重要的用途是作為可降解塑料-聚乳 酸 (Polymeric Lactic Acid, PLA) 的合成單體，但90%以上的乳酸單體都是由淀粉基或糖基原料發 酵得到。利用豐富的、可再生的玉米秸稈農作物秸稈生產高光學純度的L-乳酸和D-乳酸，是木 質纖維素生物煉制的重要方向。本技術的產業化實施將對傳統農業的可持續發展和產業更新換 代具有重大的提升作用，并大幅減少因秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產 成本嚴重阻礙了本技術的產業化進程。目前，秸稈乳酸的生產成本具體表現在過程的高能耗、 大量廢水排放、產物濃度低等環節上。 本項目的農作物秸稈原料生產L-乳酸和D-乳酸成套技術采用華東理工大學研發的干法生物 煉制技術。該技術主要包括干法稀酸預處理、固態生物脫毒、高固體含量糖化與發酵等主要工 序。其中，干法稀酸預處理技術使用新型的螺帶攪拌式預處理反應器，實現了過程零廢水排 放，新鮮水和蒸汽用量比典型的預處理技術降低80%以上；固態生物脫毒則采用生物降解法脫 除預處理原料中所含的各種有毒物質，實現過程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發酵 技術則通過自主研發的螺帶型反應器處理固含量達40%以上的乳酸發酵，與常規發酵反應器相 比，電耗降低80%以上。通過該成套技術可以得到不低于10% (v/v) 濃度L-乳酸或D-乳酸的發 酵液，纖維素轉化率達75%以上。本技術的實施將會大大降低纖維素乳酸單體的生產成本，為 纖維素乳酸的產業化奠定基礎。 

本項目基于團隊多年連續碳纖維熱塑性預浸料制備及復合材料成型、聚芳醚酮（PAEK）樹脂（含聚醚醚酮（PEEK））研發、半結晶型熱塑性復合材料界面研究的技術積累和相關項目成果，通過自主設計搭建連續纖維熱塑性復合材料生產線及相關關鍵成型模頭和特殊工裝的設計，掌握了連續碳纖維聚芳醚酮特種熱塑性預浸料單向帶、LFT 粒料和高纖維含量拉擠棒材的關鍵制備技術，打破國際技術封鎖，拓展了聚芳醚酮材料的應用形式，在我國航天、軍工等輕量化零部件替換上具有很好的應用前景。本項目預期在連續碳纖維特種熱塑預浸料、LFT 長纖維粒料、拉擠型材及 1-2 個具體產品（航空航天、醫療）幾個方面進行同步產業化落地，具有自主知識產權。項目落地后將進一步開發國際領先并具有自主知識產權的低成本高效連續熱壓技術，實現 3 分鐘內單成型制造周期的織物層合板在線浸漬和長尺寸結構型材的連續化生產制造，建成從“樹脂原材料→預浸料/LFT/棒材→成型工藝→復合材料制品→評價方法”的一整套技術體系，引領行業發展，助力連續纖維特種熱塑性復合材料在我國快速、大規模的應用。

氫氧化鎂用途廣泛，是新型綠色環保型無機阻燃劑,是綠色無機阻燃劑、煙氣除硫首選脫 硫劑，同時廣泛用于含酸、含重金屬廢水處理劑等，市場前景廣闊。此外，高純氫氧化鎂是制 造工業氧化鎂、活性氧化鎂、電熔凝氧化鎂、電工級氧化鎂、特種氧化鎂等特種材料的優質、 價廉的原料。 華東理工大學開發的高純氫氧化鎂全套工業技術與裝備，采用氫氧化鈉和氯化鎂為原料， 通過控制氫氧化鎂結晶形貌，降低過濾粒度母液夾帶，降低干燥氫氧化鎂能耗，提高產品品 質，氫氧化鎂平均粒度控制大于30μm，過濾性能良好，產品干燥能耗低，氫氧化鎂純度達到 99%以上，通過煅燒得到氧化鎂純度達99.5%以上。同時工藝副產的氯化鈉溶液濃度高 (濃度大 于25%) ，雜質含量低，可以作為氯堿電解制備氫氧化鈉的原料，實現全過程零排放。

項目團隊從1996年開始，率先提出自平衡法理論，發明了自平衡測試方法，研制了系列核心加載設備，形成了自平衡法承載力測試成套技術，突破了傳統靜載法反力小、測試效率低等瓶頸，破解了新型深基礎測試手段缺乏的困境，成功應用于復雜場地（江河湖海、高山峽谷、狹窄空間）及超高噸位的高層建筑、大跨橋梁等國內外12000多個工程深基礎承載力測試，并創造多項世界紀錄。該項目成果對建筑、公路、鐵路、水利和電力等行業技術具有重大影響，對我國大規模基礎設施建設與發展起到重要支撐和推進作用。

根據《中國藥典》規定，注射用水必須采用蒸餾法進行生產，早期的蒸餾手段都是單效蒸發，假設以工業蒸汽為熱源，理論上生產一噸蒸餾水需要消耗一噸蒸汽。目前普遍采用多效蒸發的手段生產注射用水，理論上講，生產一噸蒸餾水的生蒸汽消耗量為效數的倒數，比如六效蒸發的理論蒸汽消耗量是 167 公斤，實際消耗量約為 220～230 公斤，目前制藥用水普遍采用 4～7 效蒸發裝置進行生產。理論上講，增加效數會減少能量消耗，但效數超過 7 時，系統構成極為復雜、熱力匹配非常困難，并且受到蒸汽熱源壓力制約。近年來，國外出現了基于蒸汽再壓縮熱泵技術（MVR）的熱泵蒸發純水機，也稱熱壓式蒸餾水機產品，該系統本質上相當于單效蒸發，利用壓縮機將二次蒸汽加壓升溫后送入熱源側，將二次蒸汽的冷凝熱釋放給待蒸發的水，依此循環往復維持系統工作。理論上講該系統只需輸入少量的壓縮機機械功便可維持運行，相比于六效蒸發系統大約可產生 30%的節能效益。 

電膜分離過程在水質凈化、純化、廢水深度處理和特種化 工分離中的應用；膜法清潔生產技術；新型集成膜過程的開發及應用 研究（純水與超純水制備、水深度軟化、海水及苦咸水淡化、基于“膜 144bp 甲肝病毒 脊椎灰質炎病毒 圖 2：海水中人類病毒 RT－PCR 檢測-電”耦合的有機酸、有機堿。 項目簡介： 本項目屬于具備國際領先水平的第五代全膜法超純水技術。與第 四代的“RO/RO/EDI”全膜法相比，前處理僅采用單級反滲透，SEDI 可直接獲得電阻率 15 兆歐厘米以上的超純水。預處理的 UF 膜用量 節省 40%，RO 膜用量節省 60%，RO 濃水排放量節省 45%，整個系 統酸堿零消耗、廢酸廢堿零排放。單堆制水量最大 8 噸/小時，系統制 水量無限制。 項目特色：