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本技術的真空、反重力充型特點，能夠平穩地將液態金屬充入到鑄型中，使毛坯中含有極少的氣體和氣孔；本技術的壓力下凝固補縮特點,能夠對補縮通道施加大的補縮壓力，減少或消除凝固收縮形成的縮松和縮孔缺陷。采用本技術生產的毛坯中材料的孔隙率可以小于0.05%,獲得高質量、優質毛坯。 本技術直接對坩堝內和真孔罩內部的壓力進行調壓，設備結構簡單，密封性好，調壓空間小，增強了控制系統的快速性與及時性，降低能耗；爐體具備傾翻機構，坩堝與調壓管路間采用軟管連接簡化機構，便于傾倒剩余液體，操作簡單，降低成本。另外，本技術通過對成型過程中鑄型內液態金屬液面位置和溫度的檢測，可根據所獲得的信號設置坩堝內的壓力控制，實現真空調壓鑄造工藝的精確控制。 主要應用范圍： 本技術適合于各種壁厚的鋁合金及其復合材料的毛坯生產。 技術經濟分析： 本技術為鋁合金及其復合材料的液態反重力成型制造技術，該技術可以在真空條件下將液態金屬平穩地充入到鑄型（金屬、石墨、樹脂砂、水玻璃砂等鑄型），在壓力下完成凝固，實現凝固補縮。該技術能夠達到的真空度低于－0.1MPa，可以實現的補縮壓力為0.2MPa。本技術采用計算機實現真空、充型過程和凝固補縮過程的精確控制。 目前，本技術已經成功用于我國高速客車鋁基復合材料制動盤的制造生產，獲得了優質的制動盤質量，取得了好的社會經濟效益，正在進一步推廣應用到高強度鋁合金軸箱的成型制造過程。

產品詳細介紹

本發明公開了船舶復雜曲率板自動成型加工路徑確定及變形檢測方法，包括以下步驟：1)在組成目標曲面的數據點中選取若干個離散的特征點；2)確定待加工平板的初次滾壓路徑：3)初次滾壓：驅使冷熱一體成型體系對待成型板材執行力/位移加載，通過冷加載凸、凹輪和熱加載元件在板材板面上沿步驟 2)得出的滾壓路徑自動滾壓，形成板材的整體雙向曲率塑性變形；4)修正滾壓；5)重復執行步驟 4)，直至形成符合加工目標的雙向曲率板。本方法能夠獲取采用滾壓方法成型雙向曲率板的最優滾壓路徑，大幅度提高加工成型效率，減少成型所需工序

本發明公開了一種超聲波手術刀，包括刀頭(1)、與刀頭(1)連接的刀柄(2)、以及封裝在外殼(3)內且與刀柄(2)連接的振動裝置(4)，所述外殼(3)與振動裝置(4)之間設置有薄膜(7)；所述外殼(3)封裝振動裝置(4)處沿軸向設有若干組軸向振動片(5)；所述外殼(3)封裝振動裝置(4)及刀柄(2)處沿徑向設有若干組徑向振動片(6)。所述外殼(3)封裝振動裝置(4)處還開有若干刻槽(8)。本發明通過對傳統超聲手術刀的改進，實現了超聲波手術刀的非接觸支撐，解決了工作效率低，產熱量大，不易散熱的問題。

本發明公開了一種超聲波手術刀，包括刀頭(1)、與刀頭(1)連接的刀柄(2)、以及封裝在外殼(3)內且與刀柄(2)連接的振動裝置(4)，所述外殼(3)與振動裝置(4)之間設置有薄膜(7)；所述外殼(3)封裝振動裝置(4)處沿軸向設有若干組軸向振動片(5)；所述外殼(3)封裝振動裝置(4)及刀柄(2)處沿徑向設有若干組徑向振動片(6)。所述外殼(3)封裝振動裝置(4)處還開有若干刻槽(8)。本發明通過對傳統超聲手術刀的改進，實現了超聲波手術刀的非接觸支撐，解決了工作效率低，產熱量大，不易散熱的問題。

項目已完成樣機階段的制備，知識產權方面已獲得三項國家發明專利授權。目前國際上的2微米波段手術刀都采用的固體激光技術，我們首次研制2微米波段的光纖激光手術刀，具有效率高，光束質量好等優點，尤其在微創手術方面具有更大的應用前景，具有國際先進性。主要的技術指標為功率在0~80瓦可調，工作模式為連續或脈沖，重頻在5Hz~500Hz可調，中心波長為1940nm。

精密加工對刀是數控加工中的主要步驟，對刀的精度決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。為了能夠準確高效的實現精密加工過程的自動對刀，我們從對刀過程中切削振動出發，我們從理論以及實踐方面實現了對刀系統的精確化、可視化和程序化。

產品詳細介紹產品概述：    用PCB雕刻機對敷銅板進行雕刻，雕刻出所需的線路,是創新實驗的重要工具。 主要功能： 1.  平面檢測功能（可選）：先檢測出覆銅板平整度，軟件根據檢測結果自動調整進刀量。 2. 自動對刀功能（可選）：先檢測出覆銅板表面高度， 更換刀具后，儀器自動調整進刀深度。 3.．自動原點定位:可以從任意位置自動回到設定的零點。 4. 定位銷與不對稱定位技術：保證了定位的精確性與正確性。 5. 斷點續雕：從任意百分比開始雕刻，或雕刻到某一百分比結束。 6. 虛擬加工：根據設定的參數，虛擬顯示實際加工過程。 7. 實時顯示加工路徑： 加工前首先顯示所有加工路徑，在加工過程中實時顯示當前位置。 8. 任意區域選擇雕刻：選擇任意區域，進行雕刻。 9．組合雕刻/自動選擇刀具：選擇兩把雕刻刀，自動分配雕刻區域。在不影響雕刻精度的情況下選擇一把大雕刻刀，快速銑掉大塊的空白區域。 10．萬能鉆孔：使用固定銑刀挖出任意孔，減少了換鉆頭的次數。   參數： 加工面板        雙面板        加工面積          35CM×30CM        最小加工線徑    6mil        最小加工線距    6mil        分辨率          0.04mil(1um)        工作速度        3.6m/min        主軸轉速        0～60000r/min，無級可調        主軸功率        95W        直線導軌        進口直線導軌        傳動方式        進口滾珠絲桿        鉆孔孔徑        0.4～3.175        鉆孔速度        100(孔/min)        控制方式        ARM        通信方式        RS-232/USB        操作系統        Windons 98/2000/XP/Vista        最小內存配置    256MB      體積                 630mm×610mm×505mm        重量            60kg ;   63 kg;     70 kg        消耗功率        200 VA  

生物微膠囊是一門固定化技術，系將微生物或活細胞等生物材料包裹在一層選擇性半透膜中，形成珠狀的微膠囊，從而使生物大分子物質和細胞被阻隔在微膠囊的膜內或膜外，而培養基的營養成分和細胞分泌的產物等小分子物質可以自由出入半透膜，從而達到催化、培養或免疫隔離的目的。生物微膠囊外觀呈珠狀或球狀，其直徑通常以微米（μm）計，一般為幾十至幾百微米。生物微膠囊作為一種新型的膜技術，在生命科學領域引起了極大的興趣，將生物活性組織包埋在這種微膠囊中，作為人工器官、避免免疫排斥作用、進行異種移植，可以解決移植物緊缺的難題。雖然生物微膠囊的應用研究正在加速進行，并已取得了一定成效，但微膠囊的制備技術還不成熟，其主要原因是要制備直徑大小以微米計且又具有特殊要求的生物微膠囊，不借助專門的裝置設備是難以做到的。國內外市場上至今尚未見到有此類儀器和裝置。 本裝置采用了微機數控與高壓脈沖調制技術，產生可變的高壓頻率及脈寬。經調制的脈沖高壓通過端口輸出。通過針頭與器皿內的電極，產生脈沖電場。針筒內含有生物體的懸液，通過針頭快速且間斷地滴落到下部的溶液內，形成微小、均勻、光滑的微囊。設置參數可以儲存，可將不同的設置參數組儲存在不同的序號內，以后只要選擇序號就可以按儲存的設置參數運行。儀器上部的透明玻璃罩是操作場所，是高壓輸出端，當門開啟時，會切斷電源，同時設置了高電壓安全保護裝置，一旦發生意外時，直接切斷電流源；保證了設備和操作人員的安全。