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除了海洋沉積物細(xì)菌，我們發(fā)現(xiàn)古菌、候選門級(jí)輻射類群(candidate phyla radiation, CPR)細(xì)菌及一些微型動(dòng)物基因組中都含有有功能的MmtN同源序列，進(jìn)一步分析表明這些同源蛋白也應(yīng)該采用我們提出的催化機(jī)制。

成果簡(jiǎn)介： 本項(xiàng)目針對(duì)檸檬酸發(fā)酵液或者檸檬酸母液中檸檬酸和易碳化合物的連續(xù)高效分離。整個(gè)分離過程中只添加水做洗脫劑，實(shí)現(xiàn)了清潔化的生產(chǎn)，符合現(xiàn)代環(huán)保要求。利用自行設(shè)計(jì)合成的新型吸附樹脂，是易碳化合物和檸檬酸的分離度達(dá)到了0.8，易碳化合物不吸附，通過調(diào)整樹脂內(nèi)的孔結(jié)構(gòu)和比表面積，使得分離過程中檸檬酸在樹脂上的拖尾現(xiàn)象得到了明顯的改善。本項(xiàng)目中，分離得到的

己二酸是一種重要的有機(jī)二元羧酸，廣泛應(yīng)用于有機(jī)合成、醫(yī)藥和潤(rùn)滑劑制造等領(lǐng)域。目前，工業(yè)上己二酸的生產(chǎn)路線主要通過硝酸對(duì)環(huán)己醇—環(huán)己酮的混合物(KA 油)進(jìn)行氧化制取。雖然己二酸的化學(xué)合成方法已經(jīng)成熟，但是存在著工藝流程長(zhǎng)、副產(chǎn)物較多、工業(yè)“三廢”排放嚴(yán)重、產(chǎn)品收率不高等問題，特別的其溫室氣體氮氧化物的排放量巨大。因此，研究開發(fā)新的清潔無害己二酸生產(chǎn)工藝越來越受到人們的重視。本成果提供了一種己二酸的全生物合成方法，可以利用可再生碳源，獲得高產(chǎn)量的己二酸，同時(shí)產(chǎn)品的回收提取更加方便簡(jiǎn)單，極大程度地降低了對(duì)環(huán)境的污染程度。 創(chuàng)新要點(diǎn) 本項(xiàng)目在大腸桿菌中重構(gòu)逆己二酸降解途徑，實(shí)現(xiàn)了己二酸的高效生物合成。通過對(duì)菌株進(jìn)行代謝改造，選用組成型啟動(dòng)子以避免高額誘導(dǎo)劑的使用，最終在 5 L 發(fā)酵罐中實(shí)現(xiàn)了己二酸的高產(chǎn)，同時(shí)大幅度降低生產(chǎn)成本，使工業(yè)化生產(chǎn)己二酸成為可能。

中試階段/n經(jīng)過十余年的科研攻關(guān)，在酶法制備生物柴油技術(shù)上取得多項(xiàng)關(guān)鍵 技術(shù)突破，形成了酶法生物柴油技術(shù)中酶催化劑的規(guī)模化制備、新型反 應(yīng)介質(zhì)中復(fù)合酶法生物柴油工藝技術(shù)的重大突破，對(duì)任何油源均具有高 效轉(zhuǎn)化效率，生物柴油得率均大于 95%以上，特別是對(duì)動(dòng)物油尤其有效， 成本上可比擬現(xiàn)行的化學(xué)法工藝，無污染排放，是純粹的綠色制造，其經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和生態(tài)效益顯著。預(yù)計(jì)建設(shè) 2 萬噸生產(chǎn)線需要 4000 萬元。生物柴油是替代石化柴油等的優(yōu)良品種，具有綠色、可持續(xù)的特點(diǎn)， 為世人所公認(rèn)，各國(guó)均競(jìng)相發(fā)展。如果其原

紡織加工過程中會(huì)產(chǎn)生的大量下腳料，這些下腳料纖維長(zhǎng)度短、整齊度差、 含雜率高，限制了其回收利用，從而造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。針對(duì)這一現(xiàn)象，項(xiàng) 目提出利用生物技術(shù)對(duì)成網(wǎng)后的短纖維進(jìn)行生物法加固制備非織造布，為紡織生 產(chǎn)中產(chǎn)生的下腳料提供了新的再加工方式。該非織造布制備過程綠色環(huán)保，成本 低廉，在生產(chǎn)過程中不需要使用任何有機(jī)溶劑，能耗低，是一種低成本、無污染 的紡織原材料生物加工技術(shù)。 2 關(guān)鍵技術(shù) 高產(chǎn)菌種的篩選及培養(yǎng)基配方的優(yōu)化；下腳料非織造布制備關(guān)鍵技術(shù)；低克 重非織造布制備關(guān)鍵技術(shù)；非織造布后處理技術(shù)。 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán)及項(xiàng)目獲獎(jiǎng)情況 授權(quán)專利：一種食藥用真菌納米膜的制備方法及其應(yīng)用（專利號(hào) : 201310527970.2） 4 項(xiàng)目成熟度 試生產(chǎn)階段 5 投資期望及應(yīng)用情況 效益分析（資金需求總額 200 萬元） 應(yīng)用情況：江蘇菲特濾料有限公司 

本發(fā)明公開了一種基于排陣型濕地微生物燃料電池供電的電芬頓污水處理系統(tǒng)及處理方法。系統(tǒng)包括：用于對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理的納米鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)；用于對(duì)納米鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)出水進(jìn)行處理的電芬頓系統(tǒng)反應(yīng)區(qū)；用于對(duì)電芬頓系統(tǒng)反應(yīng)區(qū)出水進(jìn)行處理并對(duì)其進(jìn)行供電的排陣型濕地微生物燃料電池；其中，所述的排陣型濕地微生物燃料電池為多個(gè)濕地微生物燃料電池相連形成的濕地微生物燃料電池組；濕地微生物燃料電池組的陰極、陽極分別通過導(dǎo)線與電芬頓系統(tǒng)反應(yīng)區(qū)的對(duì)應(yīng)的陽極、陰極連接。本發(fā)明還提供了污水處理方法。本發(fā)明通過整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)合作用強(qiáng)化降解效果，無需外加能源，也無需投加藥劑，是一種節(jié)能環(huán)保的水處理技術(shù)。

由于2,3-丁二醇結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，化學(xué)合成2,3丁二醇成本較高，而不像1,4－丁二醇用乙炔合成那樣具有成熟簡(jiǎn)單的工藝，所以一直很難實(shí)現(xiàn)大工業(yè)化生產(chǎn)。用生物法來制備2,3丁二醇既符合綠色化工的要求，又可避免化學(xué)合成的困難，受到了廣泛的關(guān)注。本項(xiàng)目從2,3－丁二醇生物合成途徑和整體代謝調(diào)控網(wǎng)絡(luò)著手，在系統(tǒng)分析粘質(zhì)沙雷氏菌（Serratia marcescens）細(xì)胞代謝網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用代分子生物學(xué)技術(shù)合理修飾細(xì)胞代謝途徑，使整體代謝網(wǎng)絡(luò)與中心代謝有機(jī)結(jié)合，提高代謝途徑的物質(zhì)定向流量，提高2,3－丁二醇的生物合成量，最后根據(jù)基因工程菌株的細(xì)胞特點(diǎn)，確定了大規(guī)模發(fā)酵生產(chǎn)2,3－丁二醇新型工業(yè)化發(fā)酵調(diào)控策略。我們通過基因改造、培養(yǎng)基及調(diào)控策略的優(yōu)化，目前發(fā)酵水平BD的產(chǎn)量達(dá)到130g/L，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。同時(shí)我們采取萃取/高真空精細(xì)分餾的分離方法已獲得了純度達(dá)95%結(jié)構(gòu)為內(nèi)消旋的2,3-丁二醇。該項(xiàng)目?00?年獲國(guó)家科技部“863”產(chǎn)品導(dǎo)向課題資助。

成果簡(jiǎn)介： 納豆是以大豆等為原料，經(jīng)納豆芽孢桿菌發(fā)酵而成的一種微生態(tài)功能性健康食品，其含有豐富的優(yōu)質(zhì)小分子蛋白質(zhì)、納豆激酶、異黃酮、生物多糖、維生素K2等生理活性成分，對(duì)預(yù)防和治療心腦血管疾病具有顯著作用，可對(duì)人體心腦血管、胃腸道及免疫系統(tǒng)進(jìn)行全面的調(diào)整和改善，以獨(dú)特的功效全面提升身體機(jī)能和免疫力，因而納豆成為極具開發(fā)潛力的藥食同源健康產(chǎn)品。常食用納豆除

D-精氨酸(D-Arg)是重要的手性試劑和醫(yī)藥中間體。可抑制癌癥擴(kuò)散，治療生長(zhǎng)激素過多釋放造成的紊亂，具有抑制DNA合成、前列腺癌細(xì)胞增殖的功能。本方法以L-Arg為原料經(jīng)過化學(xué)消旋，獲得DL-Arg。而后利用基因工程技術(shù)構(gòu)建重組菌株，對(duì)DL-Arg進(jìn)行酶法轉(zhuǎn)化，獲得高收率及高光學(xué)純的D-Arg。同時(shí)副產(chǎn)物L(fēng)-瓜氨酸Cit是人體尿素循環(huán)的一個(gè)重要中間代謝物，用于男性性功能障礙、高血壓和冠心病等多種疾病的治療，有助于提高機(jī)體免疫能力，且在腦血流的調(diào)節(jié)中發(fā)揮重要作用。該方法利用了化學(xué)反應(yīng)的效率高、成本低的特點(diǎn)，又利用精氨酸脫亞胺酶對(duì)DL-Arg進(jìn)行生物轉(zhuǎn)化，充分利用生物酶所具有的催化專一性的優(yōu)點(diǎn)，使D-Arg制備路線達(dá)到高效、立體專一的特點(diǎn)，該方法優(yōu)于國(guó)內(nèi)外相應(yīng)報(bào)道，具有工業(yè)化優(yōu)勢(shì)，可以提高資源的利用率、減少工業(yè)廢物的產(chǎn)生與排放。

目前羊毛制品的功能化加工都是通過化學(xué)整理獲得的，而處理?xiàng)l件溫和、損 傷小、生態(tài)環(huán)保的羊毛生物法功能整理，長(zhǎng)期以來沒有取得突破。在國(guó)家“863 計(jì)劃”項(xiàng)目“羊毛纖維生物法功能化整理技術(shù)”（2008AA02Z203）、國(guó)家自然科學(xué) 基金項(xiàng)目“基于酶促酰基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的羊毛生物接枝功能化改性機(jī)理研究” （51073073）、江蘇省科技支撐項(xiàng)目“基于多酶協(xié)同作用的羊毛制品生物法功能 化整理技術(shù)及關(guān)鍵酶制劑制備”（BE2012019）、江蘇省自然科學(xué)基金項(xiàng)目“谷氨 酰胺轉(zhuǎn)胺酶（TGase）催化羊毛蛋白交聯(lián)改性及其機(jī)制研究”（SBK200920544）等 項(xiàng)目資助下，本項(xiàng)目以生物技術(shù)為手段，綜合利用多種生物酶制劑的協(xié)同作用實(shí) 現(xiàn)了羊毛制品的生物法防縮、防霉和抗菌整理，建立了基于多酶協(xié)同作用的羊毛 制品生物法功能整理關(guān)鍵技術(shù)。 2 關(guān)鍵技術(shù) 本項(xiàng)目在功能性羊毛織物加工方面主要形成了以下四個(gè)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)： （1）整理后羊毛織物強(qiáng)力保留率≥85%； （2）毛織物經(jīng)、緯向氈縮率＜3%，面積氈縮率＜6%； （3）毛織物抗菌率≥90%； （4）耐洗滌次數(shù)≥20 次。 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán)及項(xiàng)目獲獎(jiǎng)情況 本項(xiàng)目共申請(qǐng)專利 16 項(xiàng)，已經(jīng)獲得以下專利授權(quán)： 1) 一種生物酶法提高羊毛抗菌性的方法 200910031593.7329 2) 一種生物酶法提高羊毛阻燃性的方法 200910025310.8 3) 用氯化咪唑鹽類離子液體/蛋白酶進(jìn)行二浴法羊毛織物防氈縮的方法 201010101761.8 4) 一種基于弱氧化和角質(zhì)酶預(yù)處理的羊毛織物蛋白酶防氈縮方法 200910031552.8 5) 一種應(yīng)用角質(zhì)酶/蛋白酶進(jìn)行二浴法羊毛織物防氈縮工藝方法 200810236012.9 6) 一種基于角質(zhì)酶、角蛋白酶和蛋白酶處理的羊毛織物生物防氈縮方法 200910031551.3 4 項(xiàng)目成熟度； 本項(xiàng)目已在無錫協(xié)新毛紡織有限公司，江蘇鹿港科技股份有限公司得到了驗(yàn) 證和推廣