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一種濃廢酸回收工藝，目的在于提供一種濃廢酸(特別是濃度為 80％～95％的廢酸)回收方法。其特征在于：以燃煤或燃?xì)鉃槟茉矗扇】販貧饣展に嚮厥樟蛩?，整個(gè)工藝由汽化分離工序、吸收分離工序、廢酸預(yù)熱工序組成。本發(fā)明的有益效果是：回收酸比較純凈，濃度可調(diào)，經(jīng)濟(jì)濃度為 90～95％，完全可以滿(mǎn)足生產(chǎn)回用的目的；回收能耗低，噸酸回收消耗天然氣 35～50Nm3 ，具有可觀(guān)經(jīng)濟(jì)效益。

油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的 壓能較低，在過(guò)去往往被誤認(rèn)為是沒(méi)有價(jià)值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處 理，這樣造成極大浪費(fèi)，同時(shí)也是溫室氣體排放的“貢獻(xiàn)者”。近年來(lái)，清潔生 產(chǎn)、節(jié)能降耗日益受到重視，伴生氣回收利用已成為迫切的生產(chǎn)需求。油田伴生 氣回收為我國(guó)的油田節(jié)能事業(yè)開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)新思路，這既是一項(xiàng)前景廣闊的新興事 業(yè)，也為實(shí)現(xiàn)我國(guó)總體節(jié)能目標(biāo)創(chuàng)造了條件。 針對(duì)這一生產(chǎn)需求，憑借在壓縮機(jī)領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，該團(tuán)隊(duì)研發(fā)出一種新型 專(zhuān)利產(chǎn)品—全封閉噴油渦旋壓縮機(jī)組，專(zhuān)門(mén)用于低壓小流量伴生氣的增壓。渦旋 壓縮機(jī)是目前可靠性最高的一種壓縮機(jī)機(jī)型，廣泛應(yīng)用于制冷、空調(diào)及熱泵系統(tǒng) 中，其設(shè)計(jì)壽命一般超過(guò) 10 年，而且?guī)缀趺饩S護(hù)。美國(guó) Emerson 公司已成功應(yīng) 用于油田伴生氣、氣井天然氣、煤層氣、LNG 儲(chǔ)罐閃蒸氣回收，僅 2003~2006 在 北美用于油田伴生氣回收的機(jī)組就有 400 多套，機(jī)組成本回收周期不超過(guò) 2 年。 西安交大壓縮機(jī)研究所針對(duì)油田伴生氣及煤層氣集氣增壓中的技術(shù)瓶頸，吸收國(guó) 外先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全封閉噴油渦旋壓縮機(jī)組，專(zhuān)

一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 一種基于土壤-空氣換熱回收的新型建筑新風(fēng)系統(tǒng),其技術(shù)的主要特點(diǎn)是充分利用淺層地表土壤來(lái)預(yù)冷或預(yù)熱新風(fēng)，然后通過(guò)室內(nèi)外空氣熱回收利用，達(dá)到降低建筑新風(fēng)負(fù)荷、節(jié)約能源的目的，可以廣泛應(yīng)用于各類(lèi)居住建筑和公共建筑中，市場(chǎng)前景非常廣闊。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度已完成現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)、中試工作，已經(jīng)建立了示范系統(tǒng)，該技術(shù)正處于市場(chǎng)推廣階段。三、 技術(shù)指標(biāo)該項(xiàng)目采用專(zhuān)業(yè)土壤-空氣換熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)軟件(EAHE Designer)，能夠完成不同氣候條件以及干、濕工況下土壤-空氣換熱系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，最大程度提高地下?lián)Q熱效率；在全熱回收機(jī)件設(shè)計(jì)上，采用了新型強(qiáng)化換熱技術(shù)，改善空氣換熱效率，提高全熱回收效率。整體性能處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。主要性能指標(biāo)如下：1）地下?lián)Q熱效率不低于0.7-0.85；2）室內(nèi)CO2濃度不高于800ppm（國(guó)標(biāo)規(guī)定小于1000ppm）；3）全熱回收裝置效率不低于80%；4）系統(tǒng)節(jié)能率不低于30%。已經(jīng)獲得實(shí)用新型專(zhuān)利“一種基于土壤-空氣換熱的建筑新風(fēng)系統(tǒng)”（ZL2012 2 0288881.8）四、 市場(chǎng)前景我國(guó)約90%以上既有建筑都屬于高能耗建筑，其中新風(fēng)能耗約占建筑空調(diào)、供暖能耗的20-30%和50-60%，因此降低新風(fēng)系統(tǒng)能耗已經(jīng)成為建筑節(jié)能的重點(diǎn)內(nèi)容之一。2013年1月6日發(fā)布了《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)展改革委、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部綠色建筑行動(dòng)方案的通知》指出：城鎮(zhèn)新建建筑將嚴(yán)格落實(shí)強(qiáng)制性節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，“十二五”期間，完成新建綠色建筑10億平米；到2015年末，20%的城鎮(zhèn)新建建筑達(dá)到綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于政府投資的國(guó)家機(jī)關(guān)、學(xué)校、醫(yī)院、博物館、科技館、體育館等建筑，直轄市、計(jì)劃單列市及省會(huì)城市的保障性住房，以及單體建筑面積超過(guò)2萬(wàn)平米的機(jī)場(chǎng)、車(chē)站、賓館、飯店、商場(chǎng)、寫(xiě)字樓等大型公共建筑，自2014年起全面執(zhí)行綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目屬于低碳節(jié)能、綠色環(huán)保技術(shù)，其成功研發(fā)和推廣將對(duì)建筑節(jié)能領(lǐng)域產(chǎn)生積極影響，市場(chǎng)前景非常廣闊。五、 規(guī)模與投資需求投資規(guī)模約為100-200萬(wàn)元，對(duì)廠(chǎng)房無(wú)特殊要求，主要涉及風(fēng)管、空氣換熱器等部件加工。前期可以委托企業(yè)按圖紙定制加工系統(tǒng)部件，后期可以自行生產(chǎn)相關(guān)部件，具體設(shè)備面談。六、 生產(chǎn)設(shè)備具體設(shè)備面談。七、 效益分析該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于住宅、工廠(chǎng)、行政辦公、商業(yè)建筑、學(xué)校、實(shí)驗(yàn)室、會(huì)議室、餐廳等中小規(guī)模建筑類(lèi)型，單體建筑規(guī)模主要為200-1200m2。單位建筑面積建設(shè)費(fèi)用在150-200元，推廣50萬(wàn)平米可獲得銷(xiāo)售額接近1億元左右。八、 合作方式技術(shù)入股，技術(shù)轉(zhuǎn)讓等形式, 或面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王華軍，電話(huà)：15122700298，郵箱：[email protected]十、 附件：圖1 土壤-空氣換熱回收建筑新風(fēng)系統(tǒng)示意圖圖2 土壤-空氣換熱器優(yōu)化設(shè)計(jì)示意圖

油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的壓能較低，在過(guò)去往往被誤認(rèn)為是沒(méi)有價(jià)值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處理，這樣造成極大浪費(fèi)，同時(shí)也是溫室氣體排放的“貢獻(xiàn)者”。因此，對(duì)于油田伴生氣的合理高效利用受到越來(lái)越多的重視，不但具有可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益，而且對(duì) 于環(huán)境保護(hù)也將起到積極作用。油田伴生氣回收為我國(guó)的油田節(jié)能事業(yè)開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)新思路，這既是一項(xiàng)前景廣闊的新興事業(yè)，也為實(shí)現(xiàn)我國(guó)總體節(jié)能目標(biāo)創(chuàng)造了條件。 

該項(xiàng)目當(dāng)前處于研發(fā)階段，尚需要開(kāi)展大量的應(yīng)用實(shí)踐與現(xiàn)場(chǎng)考核，不能直接進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。

該技術(shù)針對(duì)元石山鎳鐵礦的具體特點(diǎn)，系統(tǒng)構(gòu)建了低品位鎳鐵礦選擇性還原焙燒/氨浸/鎳選擇性萃取/反萃的基礎(chǔ)理論，開(kāi)發(fā)的以煤作為熱源和還原劑的兩段回轉(zhuǎn)窯選擇性還原焙燒—氨浸—萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳—氨浸渣磁選回收鐵的新技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)了尾渣零排放和鎳、鈷、鐵的綜合利用，于 2009 年建成并投產(chǎn)年處理 30 萬(wàn)噸礦石規(guī)模的冶煉廠(chǎng)。處理平均含鎳 0.7%、鈷 0.06%、鐵 25%的鐵質(zhì)/硅質(zhì)/鎂質(zhì)復(fù)雜混合礦，取得了鎳、鈷、鐵綜合回收率 72%、62%、65%，鐵精礦含鐵大于 55%，氨耗 8kg/t-礦的生產(chǎn)指標(biāo)。該技術(shù)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)為：①攻克并掌握了紅土鎳礦高效選擇性還原/氨浸/萃取的關(guān)鍵共性技術(shù)難題并取得了優(yōu)異指標(biāo)；②開(kāi)發(fā)了以煤作為熱源和還原劑的選擇性還原焙燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低品位鎳鐵礦的經(jīng)濟(jì)利用；③完善了含鎳氨浸液選擇性萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)氨液的循環(huán)使用，大幅降低蒸氨處理的溶液量和蒸汽消耗量，產(chǎn)品附加值顯著提升；④創(chuàng)新研制出了大型高效萃取設(shè)備和超聲波脫油成套裝置，大幅提高油水分離效率。

本實(shí)用新型涉及蒸氣回收領(lǐng)域，公開(kāi)了一種輻射制冷顆粒和一種蒸氣凝結(jié)回收裝置。蒸氣凝結(jié)回收裝置包括蒸氣凝結(jié)腔和輻射制冷顆粒，其中，輻射制冷顆粒包括：凝液體，由輻射制冷材料制成；疏液體，與凝液體相連接，由疏液材料制成；使用時(shí)，輻射制冷顆粒在介質(zhì)的吹動(dòng)下懸浮在介質(zhì)中，用于凝結(jié)介質(zhì)中的蒸氣。本實(shí)用新型能在無(wú)額外能量輸入，也無(wú)需吸附劑的情況下，利用輻射換熱，迅速將凝結(jié)潛熱釋放到外界環(huán)境中，高效率地凝結(jié)蒸氣。

一種濃廢酸回收工藝，目的在于提供一種濃廢酸(特別是濃度為 80％～95％的廢酸) 回收方法。其特征在于：以燃煤或燃?xì)鉃槟茉矗扇】販貧饣展に嚮厥樟蛩?，整個(gè)工藝 由汽化分離工序、吸收分離工序、廢酸預(yù)熱工序組成。本發(fā)明的有益效果是：回收酸比較純凈，濃度可調(diào)，經(jīng)濟(jì)濃度為 90～95％，完全可以滿(mǎn)足生產(chǎn)回用的目的；回收能耗低，噸酸 回收消耗天然氣 35～50Nm3，具有可觀(guān)經(jīng)濟(jì)效益。

在化工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的低濃度的甲酸溶液產(chǎn)生，由于甲酸與水會(huì)形成恒沸物，因此要獲得高濃度的甲酸必須采用普通精餾以外方案。本技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)低濃度甲酸溶液的回收，并采用特殊精餾法脫水最終可獲得高濃度（98%左右）的甲酸。同現(xiàn)有的甲酸回收工藝相比，該技術(shù)具有甲酸得率高，能耗小，回收成本低等優(yōu)點(diǎn)。年回收5000噸高濃度甲酸，設(shè)備投資約100萬(wàn)。主要設(shè)備包括：濃縮塔、脫水塔、貯罐等。