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本實用新型公開了一種高溫機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。套筒套在軸的大端上，套筒端面開有環(huán)形槽，靜環(huán)一端插入安裝到環(huán)形槽中，并通過O型橡膠圈與環(huán)形槽內(nèi)壁密封連接，套筒外側(cè)對稱兩側(cè)設(shè)有第一緊定螺釘，第一緊定螺釘穿過套筒后連接到靜環(huán)外側(cè)將靜環(huán)軸向固定并限制靜環(huán)轉(zhuǎn)動，靜環(huán)安裝在環(huán)形槽內(nèi)的端面經(jīng)彈簧與環(huán)形槽底面相連接，靜環(huán)位于環(huán)形槽外的端面經(jīng)合金涂層與動環(huán)連接，動環(huán)套在軸的小端上并通過軸肩定位后利用鎖緊擋圈與第二緊定螺釘軸向固定。本實用新型使得動環(huán)與靜環(huán)之間在高溫狀態(tài)下的摩擦狀況由干摩擦變?yōu)榱黧w摩擦，減少動環(huán)與靜環(huán)之間的摩擦、磨損、介質(zhì)泄漏，提高動環(huán)與靜環(huán)的使用壽命，保證這兩個端面之間良好的機(jī)械密封性能。

本試驗臺是為渦輪增壓器專門設(shè)計的專用檢漏設(shè)備。用于檢測增壓器靜態(tài)時，在一定的氣體壓力下，中間體向渦輪端、中間體向壓氣機(jī)端、渦輪端向中間體及壓氣機(jī)端向中間體的泄漏量。 試驗臺采用專門的夾緊機(jī)構(gòu)，操作方便，自動化程度高。關(guān)鍵零部件采用進(jìn)口元件，測試精度、重復(fù)性、耐久性及對環(huán)境適應(yīng)性都比較好。

本實用新型提供一種自動密封的瓶蓋，包括瓶蓋本體和橫向塞塊;所述瓶蓋本體內(nèi)設(shè)置有橫隔板，瓶蓋本體與橫隔板在橫隔板上方形成容納橫向塞塊的腔室;所述瓶蓋本體側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，橫向塞塊通過發(fā)條裝置與轉(zhuǎn)動軸連接;所述瓶蓋本體側(cè)壁上設(shè)置有供橫向塞塊進(jìn)出的開口;所述瓶蓋本體頂部和橫隔板上分別設(shè)置有通孔。本實用新型中橫向塞塊通過發(fā)條裝置可以實現(xiàn)自動密閉瓶蓋，更好地支持使用者，防止無菌液體被污染;瓶蓋外側(cè)刻有的豎直螺紋和助推凸起都可以起到防滑，加大力矩的作用，使得瓶蓋可以很

1.直流潤滑油泵往往在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時啟動，其啟動電流對直流系統(tǒng)產(chǎn)生較大沖擊，引起電壓波動，嚴(yán)重時會造成繼電保護(hù)和自動裝置誤動作；該控制系統(tǒng)是基于現(xiàn)代電力電子技術(shù)，采用PWM控制技術(shù)構(gòu)成的無級調(diào)速系統(tǒng)，成功的解決了以上問題，對保障電力系統(tǒng)的安全具有重要作用。 2.原老式裝置的控制系統(tǒng)接觸器觸頭很容易被燒毀粘結(jié)，故障率高、維修工作量大。該控制系統(tǒng)的控

本研究成果是開發(fā)鋅池合金元素的檢測與控制系統(tǒng)及成分與工藝優(yōu)化技術(shù)，解決鍍鋅合金生產(chǎn)及連續(xù)鍍鋅鋅池中的化學(xué)成分的實時控制與鋅渣控制問題；建立連續(xù)鍍鋅鍍層的界面反應(yīng)和合金化過程模擬分析系統(tǒng)，解決鍍層粘附性不良、易粉化等質(zhì)量問題。通過開發(fā)現(xiàn)代熱浸鍍鋅關(guān)鍵工藝技術(shù)和新型鍍鋅合金產(chǎn)品，提高鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。相關(guān)成果已獲國家發(fā)明專利授權(quán)7項，該技術(shù)為國內(nèi)領(lǐng)先。 利用本研究成果，結(jié)合連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的情況，可降低鋅渣產(chǎn)量，提高熱鍍鋅板表面質(zhì)量。希望與熱浸鍍鋅企業(yè)進(jìn)行合作。

產(chǎn)品特點： 高壓并聯(lián)電抗器是高壓遠(yuǎn)距離輸變電系統(tǒng)中的重要設(shè)備，主要作用是補償長線電容效應(yīng)，能提高功率因數(shù)而改善供電質(zhì)量、限制電壓升高而保護(hù)用電設(shè)備、減少線路損耗并維持無功平衡。產(chǎn)品具有損耗低、振動小、噪聲低、高可靠性、局放小和無局部過熱等性能。 結(jié)構(gòu)特點： 并聯(lián)電抗器的鐵心心柱由帶氣隙的鐵心餅疊成，鐵心和鐵軛選用高導(dǎo)磁、低損耗的優(yōu)質(zhì)冷軋晶粒取向硅鋼片疊成。線圈采用內(nèi)屏連續(xù)式中部出線，導(dǎo)線采用換位導(dǎo)線。油箱采用鐘罩式油箱，油箱中添加阻尼物，以降低振動和噪聲。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

本發(fā)明屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于軍工、船舶、航海、航天航空等領(lǐng)域中溫度在-40℃下，密封軸徑大于 160 mm 的真空密封或正壓密封。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有磁性液體密封的方法不能適用于低溫大直徑條件，因此，提供一種低溫大直徑磁性液體密封裝置，使得低溫條件下大直徑密封件轉(zhuǎn)動扭矩從 7kg•m 降到 3kg•m，滿足實際需要。 本發(fā)明的技術(shù)方案：根據(jù)低溫、大直徑條件來設(shè)計磁性液體密封結(jié)構(gòu)和選擇磁性液體的物理參數(shù)。 低溫大直徑磁性液體密封裝置包括：小端蓋、軸承、極靴、外套、軸套、永磁鐵、磁性液體、橡膠密封圈、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋、螺釘。安裝時先將橡膠密封圈嵌入極靴中， 然后把軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承依次緊靠外套內(nèi)凸臺右側(cè)；將磁性液體均勻地注入軸套上的密封齒后，裝入上面已裝好的軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承內(nèi)部，用螺釘將小端蓋固定在軸套上，接著將調(diào)節(jié)墊片和大端蓋依次裝在軸承右側(cè)，最后用螺釘相連外套和大端蓋，這樣小端蓋、軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋之間相互壓緊，使密封裝置軸向固定，從而磁性液體在磁場的作用下吸附在密封齒的間隙中，形成可靠密封。 本發(fā)明中使用磁性液體的基載液選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類或二脂類，它們在-40℃時仍具有良好的流動性，磁性液體中磁性顆粒的粒徑小于 5 nm，滿足低溫使用要求。 本發(fā)明的有益效果是，由于軸套上設(shè)有密封齒及優(yōu)化的齒形參數(shù)，選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類或二脂類的基載液和磁性顆粒的粒徑小于 5 nm，實現(xiàn)了-40℃時的大直徑磁性液體密封，使轉(zhuǎn)動扭矩降低，泄漏率低于 10-11pal·m3/s，使用壽命長，而且裝配方法簡單，克服了原有密封的弊端。

該裝置屬專利技術(shù)，主要應(yīng)用與機(jī)械工程磁性液體密封領(lǐng)域，特別適用于高溫條件下磁性液體真空密封。 很多場合下磁性液體密封裝置工作在溫度較高的情況下，使得永磁體的磁性下降，磁性液體也隨溫度的升高粘度降低、磁性性能下降，導(dǎo)致在密封過程中少量的磁性液體脫離極靴的吸附沿著導(dǎo)磁套滴入真空室，對真空室造成污染。

單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測系統(tǒng)由打壓支架、壓力盒、壓力傳感器、信號傳輸線纜、信號調(diào)理和接線箱、多功能數(shù)據(jù)采集板、計算機(jī)、打印機(jī)和檢測軟件等組成，可同時對15-128個支柱的密封質(zhì)量進(jìn)行檢測。具有對單體液壓支柱壓力數(shù)據(jù)的采集、存貯和管理功能。計算機(jī)軟件是在WINDOWS下編寫的，界面友好，操作簡便。檢測系統(tǒng)5萬元-20萬元，利潤15-25%。不同配置的單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測系統(tǒng)已實施100多套，分布在山東、山西、陜西、河南、黑龍江、河北、越南等地