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本發(fā)明公開(kāi)一種水溶性大豆多糖的制備方法,即將除去低溫豆粕中大部分蛋白組分后得到的濕殘?jiān)凑?:3-10的料水比添加水,調(diào)pH為2.0-10.0,用微波-超聲波協(xié)助提取器進(jìn)行提取,控制微波功率為275w,超聲波功率為160w,時(shí)間為1-30min,提取完成后,離心,將上清液濃縮至原體積的1/4后依次用75%,95%和無(wú)水乙醇進(jìn)行洗滌,沉淀,室溫下靜置,離心,真空冷凍干燥得到分子量為1200-2400kDa水溶性大豆多糖.本發(fā)明的一種水溶性大豆多糖的制備方法,以工業(yè)低溫豆粕為原料,提取工藝能耗低,可明顯縮短提取時(shí)間,提高提取率,是一種環(huán)境友好的水溶性大豆多糖提取方法.

研發(fā)階段/n高凝膠性大豆蛋白制作新工藝。　　成果簡(jiǎn)介：本成果能夠增強(qiáng)市售大豆分離蛋白葡萄酸內(nèi)酯凝膠、鈣離子凝膠等凝膠的凝膠強(qiáng)度、持水性、溶解性等性質(zhì)。可以拓展大豆蛋白在食品加工中的應(yīng)用，增加大豆產(chǎn)業(yè)的附加值。　　應(yīng)用前景：本成果能改善大豆蛋白及易聚集的蛋白的加工性能，是一種輔助蛋白生產(chǎn)、蛋白食品加工的先進(jìn)方法。對(duì)生產(chǎn)不同用途的蛋白產(chǎn)品有重要作用，具有廣泛的應(yīng)用前景。適合蛋白食品加工的企業(yè)。

 一、成果簡(jiǎn)介 普通大豆分離蛋白具有較好的水溶性和功能特性，將其添加在肉制品、面制品和飲料中，可顯著改善產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)、口感和外觀特性。添加的普通大豆分離蛋白雖然可以通過(guò)保水和保油作用適度保持產(chǎn)品的感官品質(zhì)，降 低凍后產(chǎn)品破損率等。但冷凍后食品內(nèi)部產(chǎn)生較大冰晶，產(chǎn)品中大豆分離蛋白功能性下降，產(chǎn)品仍會(huì)出現(xiàn)持水性變差、硬度變大、復(fù)蒸時(shí)產(chǎn)品收縮和產(chǎn)品穩(wěn)定性下降等現(xiàn)象，而且有些普通大豆分離蛋白在冷

本發(fā)明涉及的是用大豆糖蜜生產(chǎn)益生性單細(xì)胞蛋白的方法,屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域中單細(xì)胞蛋白的生產(chǎn)方法,這種用大豆糖蜜生產(chǎn)益生性單細(xì)胞蛋白的方法利用經(jīng)擴(kuò)大培養(yǎng)的熱帶假絲酵母CGMCC2.587和益生性乳酸菌嗜酸乳桿菌CGMCC1.1854,通過(guò)大豆糖蜜的除雜,成分調(diào)整,滅菌,兩段發(fā)酵,經(jīng)4000～5000r/min離心15～20min,在40℃以下真空干燥,獲得益生性單細(xì)胞蛋白飼料.本發(fā)明充分利用大豆糖蜜中的各種營(yíng)養(yǎng)成分,采用較低的大豆糖蜜濃度,生產(chǎn)成本低,菌體生長(zhǎng)速度快,單細(xì)胞蛋白飼料中的蛋白含量高,經(jīng)短時(shí)間發(fā)酵即可獲得蛋白質(zhì)量百分含量50%以上的高蛋白飼料,而且生產(chǎn)的單細(xì)胞蛋白飼料中富含活的益生性乳酸菌.

本發(fā)明提供了一種檢測(cè)雞肉中大豆蛋白的方法，為了解決目前電子鼻與電子舌聯(lián)合方法檢測(cè)雞肉中大豆蛋白檢出率低的問(wèn)題，對(duì)待檢測(cè)樣品的前處理過(guò)程及檢測(cè)的參數(shù)進(jìn)行了改進(jìn)。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)速度快，其靈敏度、可靠性和重復(fù)性都有很大的提高，填補(bǔ)了免疫學(xué)方法及電泳法無(wú)法準(zhǔn)確定量或檢測(cè)費(fèi)用貴等的不足，尤其適合應(yīng)用于工廠生產(chǎn)線上已知配方的雞肉中大豆蛋白摻入比例是否穩(wěn)定的檢測(cè)與控制。

一、成果簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目結(jié)合市場(chǎng)需求，著眼于甜玉米、南瓜加工過(guò)程中的物性問(wèn)題和營(yíng)養(yǎng)問(wèn)題，以現(xiàn)代液態(tài)食品加工技術(shù)為基礎(chǔ)，將原料預(yù)處理、酶解技術(shù)、高效微化剪切技術(shù)、黏度控制技術(shù)等 先進(jìn)食品加工手段有機(jī)結(jié)合，確定工藝路線，并最終開(kāi)發(fā)即食甜玉米、南瓜羹狀早餐食品。二、經(jīng)濟(jì)效益 該項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到

西安科技大學(xué)自 2003 年開(kāi)始就對(duì)蛋白質(zhì)塑料進(jìn)行了研究，隨后將超細(xì)煤粉作為功能填料引入其中，對(duì)不同變質(zhì)程度的煤、煤的氧化預(yù)處理、灰分含量等對(duì)復(fù)合材料的影響進(jìn)行了系統(tǒng)性研究。目前此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成熟，獲批發(fā)明專利一項(xiàng)。

由于環(huán)境污染的加劇及石油基資源的日益短缺,基于可再生資源的生物材料日益受到重視。大豆蛋白質(zhì)是豆油產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)物,是一種來(lái)源豐富的可再生植物資源,也是一類(lèi)添加增塑劑后可熱塑成型的天然高分子材料。然而,單獨(dú)由大豆蛋白質(zhì)制備的塑料硬且脆,加入小分子增塑劑后,大豆蛋白質(zhì)熱塑性改善,柔韌性增加,但力學(xué)強(qiáng)度較低且對(duì)水敏感,限制了其發(fā)展和應(yīng)用。本項(xiàng)目以大豆分離蛋白質(zhì)(SPI)為主要原料,通過(guò)與其他生物可降解材料的共混,以及與納米粒子的復(fù)合來(lái)得到廉價(jià)、加工性良好且力學(xué)及防水性能改善的大豆蛋白質(zhì)環(huán)境友好材料。本技術(shù)的創(chuàng)新之處在于：(1)制備了鄰苯二甲酸酐改性的大豆蛋白質(zhì)(PAS)并用其來(lái)增強(qiáng)甘油增塑的大豆蛋白質(zhì),在不添加任何增容劑的情況下得到了兩相相容性良好、性能改善的大豆蛋白質(zhì)復(fù)合材料,探討填料、基體相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)與相容性之間的關(guān)系；(2)將碳納米管進(jìn)行酸改性后與大豆蛋白質(zhì)復(fù)合,得到分散性良好、增強(qiáng)效果明顯的納米復(fù)合材料,研究酸改性后納米管表面極性的變化對(duì)其在基體中的分散以及與基體相容性的影響；(3)在無(wú)增塑劑添加的情況下,通過(guò)熔融共混制備了全生物降解的SPI/聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBAT)共混材料,該共混材料在高蛋白質(zhì)填充量的情況下仍具有較好的韌性和強(qiáng)度；(4)首次通過(guò)熔融法制備了SPI/聚乙烯醇(PVA)共混膜材料,制備過(guò)程簡(jiǎn)單、綠色且產(chǎn)品性能優(yōu)良；為了進(jìn)一步改善共混材料的力學(xué)性能,繼而在SPI/PVA材料中引入層狀硅酸鹽蒙脫土(MMT),利用SPI/PVA與MMT三者間強(qiáng)的氫鍵作用制備剝離型或插層型納米復(fù)合材料,所得材料強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、防水性提高。

以大豆油加工副產(chǎn)物油腳為原料，在研究復(fù)雜脂質(zhì)化學(xué)、生物學(xué)特征的基礎(chǔ) 上，針對(duì)食品、醫(yī)藥磷脂過(guò)程中的膠束/反膠束、金屬膜過(guò)濾、生物酶反應(yīng)等關(guān) 鍵技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)研究，解決高粘性復(fù)雜生物活性脂質(zhì)產(chǎn)品雜質(zhì)含量高、色澤深、 不良外源伴隨物質(zhì)含量高等突出問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了濃縮磷脂、粉末磷脂、改性磷脂、 高 PC 磷脂等產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化

載大豆異黃酮的生物復(fù)合材料多孔支架及制備。該多孔支架是以納米缺鈣磷灰石-多元氨基酸共聚物復(fù)合材料多孔支架作為載體，在載體材料中并混合有大豆異黃酮，特別是植物來(lái)源的5,4′,7-三羥基異黃酮為作為生長(zhǎng)因子成分，生長(zhǎng)因子與復(fù)合材料的質(zhì)量比為1~10:100。制備時(shí)，將所述比例各成分及為所述復(fù)合材料質(zhì)量5-15%的二水硫酸鈣類(lèi)成分發(fā)泡劑混合后，以注塑方式注塑成型得到。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明多孔支架對(duì)MG-63的細(xì)胞增值程度顯著大于未負(fù)載大豆異黃酮的支架，具有顯著性差異，表明本發(fā)明的多孔支架具有作為優(yōu)異促進(jìn)骨生成性能支架材料的良好前景。