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項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本成果應(yīng)用誘變得到的一株灰樹(shù)花菌株 Grifola sp.CGMCC No.4179，液體發(fā)酵米糠 和麩皮，得到灰樹(shù)花多糖保健食品，可用于日常人體保健和腫瘤病人的輔助治療。該成 果的總粗多糖產(chǎn)量可達(dá) 4.0g/L。成果已取得發(fā)明專利授權(quán)，專利號(hào)：ZL 201010579078.5。性能指標(biāo) 目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上栽培類食用菌多糖提取物類保健品 1g 大體在 25 元左右。本成果每 升全米糠

在離心風(fēng)機(jī)的許多應(yīng)用場(chǎng)合都會(huì)遇到葉輪積灰問(wèn)題，比如在水泥、煉鋼以及化工等行業(yè)。葉輪積灰粘附容易破壞葉輪的動(dòng)平衡，引起風(fēng)機(jī)的劇烈振動(dòng)，甚至損壞軸承，給用戶造成較大的損失。由于葉輪積灰粘附的原因，使得風(fēng)機(jī)需要更換葉輪甚至更換整機(jī)的例子也不在少數(shù)，如某公司生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)，葉輪粉塵粘附非常嚴(yán)重，風(fēng)機(jī)運(yùn)行3小時(shí)左右就會(huì)出現(xiàn)劇烈的振動(dòng)，停機(jī)清潔粘附的粉塵后，再次運(yùn)行3小時(shí)左右又會(huì)出現(xiàn)劇烈的振動(dòng)，嚴(yán)重影響了用戶的正常生產(chǎn)。最后只好更換了風(fēng)機(jī)，才勉強(qiáng)解決了葉輪的粘附問(wèn)題，但是大幅降低了風(fēng)機(jī)的效率。 我們?cè)O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的離心風(fēng)機(jī)葉輪，采用遺傳算法結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型和聚類分析等先進(jìn)的現(xiàn)代優(yōu)化算法，可高效快速地在大范圍的離心葉輪參數(shù)范圍內(nèi)尋優(yōu)，迅速設(shè)計(jì)出具有良好防積灰效果的離心風(fēng)機(jī)葉輪，為企業(yè)的高效長(zhǎng)期安全運(yùn)行提供技術(shù)支撐。

復(fù)合垃圾衍生燃料制造技術(shù)是開(kāi)發(fā)低成本、高固硫率和防潮抗水型，適用于工業(yè)鍋爐燃用的復(fù)合垃圾衍生燃料，可以適量加入粘結(jié)劑或根據(jù)生物質(zhì)具體性能對(duì)其進(jìn)行生物化學(xué)預(yù)處理以適當(dāng)提高其粘結(jié)力；可將復(fù)合垃圾衍生燃料的灰分、水分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、燃料比、粒徑大小、焦渣特性、熱變形特性等調(diào)整到有利于燃燒的最佳值，大幅度降低生產(chǎn)成本，使之發(fā)展成先進(jìn)的高效清潔燃料。 該工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是制備出適合我國(guó)現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。RDF制備過(guò)程中摻入一定量的煤，不僅有利于提高熱值，均勻分配物料，同時(shí)還可以起到助粘的作用；同時(shí)，壓制成型塊燃料，使其具有統(tǒng)一形狀和規(guī)格，易實(shí)現(xiàn)成型時(shí)添加固硫、脫氯劑及催化劑等，再配套合適的燃燒設(shè)備，既有利于高效燃燒又能減少污染。該處理方式，可為國(guó)內(nèi)垃圾提供一條新型資源化解決途徑，這樣既節(jié)省了處理垃圾的處理費(fèi)和供熱燃料費(fèi)，又減少了固體廢棄物。 本研究利用生物質(zhì)型煤生產(chǎn)工藝來(lái)進(jìn)行了 C-RDF 成型制備研究。復(fù)合垃圾衍生燃料爐前成型是指直接使用煤場(chǎng)的動(dòng)力配煤，在不添加或添加少量粘結(jié)劑的條件下，由置于鍋爐旁的成型機(jī)成型后直接下落到爐排上，供鍋爐燃用。 垃圾衍生燃料成型工藝主要分為三個(gè)工序，即原料制備、攪拌成型和固結(jié)干燥。3個(gè)環(huán)節(jié)中重點(diǎn)在于原料制備環(huán)節(jié)。 垃圾衍生燃料之所以能在爐內(nèi)燃燒過(guò)程中取得較散煤好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，是由于燃料個(gè)體形狀規(guī)格，使垃圾衍生燃料層具有均勻分布的空隙率，且其單個(gè)空隙容積較大，有利于可燃?xì)怏w的反應(yīng)。燃料層的空隙率大則通風(fēng)阻力小，有助于降低風(fēng)機(jī)電耗和結(jié)渣程度。

本實(shí)用新型涉及一種垃圾桶，內(nèi)置垃圾袋，其桶身為方形結(jié)構(gòu)，特征在于：所述桶身配置有用以快速收緊所述垃圾袋上口的袋口收緊機(jī)構(gòu)；所述垃圾袋包括袋身及位于袋口部用于容置橡皮筋的管筒，所述管筒周身均勻開(kāi)設(shè)四處鏤空段，位于所述鏤空段的橡皮筋可由外力掛固，且牽拉時(shí)致使袋口收緊；所述袋口收緊機(jī)構(gòu)包括一個(gè)提拉組件和三個(gè)掛固組件，所述三個(gè)掛固組件和一個(gè)提拉組件分別布設(shè)于垃圾桶桶口內(nèi)側(cè)的四個(gè)角位，且分別用于掛接所述垃圾

復(fù)合垃圾衍生燃料制造技術(shù)是開(kāi)發(fā)低成本、高固硫率和防潮抗水型，適用于工業(yè)鍋爐燃用的復(fù)合垃圾衍生燃料，可以適量加入粘結(jié)劑或根據(jù)生物質(zhì)具體性能對(duì)其進(jìn)行生物化學(xué)預(yù)處理以適當(dāng)提高其粘結(jié)力；可將復(fù)合垃圾衍生燃料的灰分、水分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、燃料比、粒徑大小、焦渣特性、熱變形特性等調(diào)整到有利于燃燒的最佳值，大幅度降低生產(chǎn)成本，使之發(fā)展成先進(jìn)的高效清潔燃料。 該工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是制備出適合我國(guó)現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。RDF制備過(guò)程中摻入一定量的煤，不僅有利于提高熱值，均勻分配物料，同時(shí)還可以起到助粘的作用；同時(shí)，壓制成型塊燃料，使其具有統(tǒng)一形狀和規(guī)格，易實(shí)現(xiàn)成型時(shí)添加固硫、脫氯劑及催化劑等，再配套合適的燃燒設(shè)備，既有利于高效燃燒又能減少污染。該處理方式，可為國(guó)內(nèi)垃圾提供一條新型資源化解決途徑，這樣既節(jié)省了處理垃圾的處理費(fèi)和供熱燃料費(fèi)，又減少了固體廢棄物。 本研究利用生物質(zhì)型煤生產(chǎn)工藝來(lái)進(jìn)行了C-RDF成型制備研究。復(fù)合垃圾衍生燃料爐前成型是指直接使用煤場(chǎng)的動(dòng)力配煤，在不添加或添加少量粘結(jié)劑的條件下，由置于鍋爐旁的成型機(jī)成型后直接下落到爐排上，供鍋爐燃用。 垃圾衍生燃料成型工藝主要分為三個(gè)工序，即原料制備、攪拌成型和固結(jié)干燥。3個(gè)環(huán)節(jié)中重點(diǎn)在于原料制備環(huán)節(jié)。 垃圾衍生燃料之所以能在爐內(nèi)燃燒過(guò)程中取得較散煤好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，是由于燃料個(gè)體形狀規(guī)格，使垃圾衍生燃料層具有均勻分布的空隙率，且其單個(gè)空隙容積較大，有利于可燃?xì)怏w的反應(yīng)。燃料層的空隙率大則通風(fēng)阻力小，有助于降低風(fēng)機(jī)電耗和結(jié)渣程度。 應(yīng)用范圍： 適合我國(guó)現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。

據(jù)我們了解，目前國(guó)內(nèi)的大型合成氨廠采用輕質(zhì)油品作為原料，為了提高合成氨廠的經(jīng)濟(jì)效益，提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有大部分工廠正在或已經(jīng)將合成氨原料由油品改為煤。 自動(dòng)振打除灰系統(tǒng)是煤氣化技術(shù)中的一個(gè)輔助設(shè)備，如果采用進(jìn)口裝置需要七、八百萬(wàn)人民幣的直接費(fèi)用，且后續(xù)的技術(shù)及時(shí)和有效性還不能得到保障。

煤口附近由于煤量大，易造成低溫缺氧，使折出的揮發(fā)分和細(xì)煤粒不能完全燃燒，從該處逸離爐膛面，降低了燃燒效率。針對(duì)給煤口處煤粒濃度大而又缺氧的情況，可在給煤處復(fù)合煤炭助燃固硫除灰劑。它的作用是顯著降低煤炭燃燒著火溫度，增加了此處氧氣的濃度，有利于揮發(fā)分和細(xì)煤粉的燃燒，提高燃燒速度和完全度，改善煤炭燃燒時(shí)生成淤渣的分散性，減少降低燃燒室壁、鍋爐壁等處的結(jié)疤和腐蝕，從而提高了燃燒和傳熱效率，可使煙氣揮發(fā)物和飛灰含碳量大幅度降低，達(dá)到節(jié)煤效果。為了減少飛灰造成的不完全燃燒，可采用二次風(fēng)組織懸浮物的燃燒。它的作用是加強(qiáng)懸浮內(nèi)空氣與煙氣混合及擾動(dòng)，同時(shí)增長(zhǎng)細(xì)煤粉在爐內(nèi)停留的時(shí)間。 技術(shù)說(shuō)明： 多功能煤炭助燃固硫除灰劑是我們科研人員研制近兩年而篩選出的一種高科技產(chǎn)品。實(shí)踐證明，該燃燒促進(jìn)劑是一種領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)外的高科技產(chǎn)品。 其主要理化指標(biāo)為： 1．顏色及狀態(tài)：淺灰色固體粉末 2．穩(wěn)定性：常溫下保存二年 3．腐蝕銅片實(shí)驗(yàn)：合格 該燃燒促進(jìn)劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1．A鹽不小于75％ 2．B鹽不小于5％ 3．促進(jìn)劑不小20％ 性能特點(diǎn)： 1．促進(jìn)燃燒完全度，提高燃燒效率，降低煤耗，促進(jìn)煤炭燃燒速度和燃燒完全度，提高燃燒和傳熱效率，節(jié)煤率在8-12％。 2．降低和阻止腐蝕 降低和阻止低溫硫腐蝕和高溫釩腐蝕對(duì)設(shè)備的損壞，形成比較疏松的積灰，除灰比較容易，減少鍋爐大修周期。 3．減小鍋爐差壓升高，鍋爐差壓比不添加本劑者小30mmH2O柱。 4．降低排放煙塵濃度80％和降低NOX、CO2、SO2排放量，顯著改善對(duì)環(huán)境污染。 其主要優(yōu)點(diǎn)為： 1）添加量少，節(jié)煤率高，具有良好的性能價(jià)格比 煤炭助燃固硫除灰劑使用時(shí)按質(zhì)量比4‰直接加入到煤炭中，其平均節(jié)煤率高達(dá)8-12％，即每噸煤炭加入4公斤添加劑，可節(jié)煤80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰劑按5元/公斤銷售，煤炭市場(chǎng)價(jià)格近300元/噸計(jì)算，則投入20元，可節(jié)約價(jià)值4-6元的煤炭。 2）煤炭助燃固硫除灰劑使用直觀效果 l  保持燃燒室清潔，避免堵塞。 l  提高燃燒速度和完全度，降低排放煙塵濃度，減少對(duì)環(huán)境污染。 l  避免和克服鍋爐設(shè)備低溫和高溫腐蝕，結(jié)疤，形成爐渣疏松，易于除去。

其他成果/n一種垃圾箱,包括箱體和蓋體，所述箱體內(nèi)設(shè)有垃圾投放倉(cāng)和位于所述垃圾投放倉(cāng)下端的與其連通的多個(gè)垃圾分類存儲(chǔ)箱，所述垃圾投放倉(cāng)內(nèi)設(shè)有紅外線掃描糾錯(cuò)器，所述垃圾投放倉(cāng)的上端設(shè)有自動(dòng)開(kāi)合門，所述蓋體上設(shè)有與垃圾投放倉(cāng)位置相對(duì)應(yīng)的自動(dòng)開(kāi)合門，所述垃圾投放倉(cāng)下端通過(guò)自動(dòng)投放門與所述多個(gè)垃圾分類存儲(chǔ)箱相連通,所述蓋體上設(shè)有云計(jì)算反饋激勵(lì)模塊和位于所述自動(dòng)開(kāi)合門上方的垃圾分類掃描器。本發(fā)明一種垃圾箱是基于網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的并具有自動(dòng)掃描智能分類的功能，云計(jì)算反饋模塊與物業(yè)系統(tǒng)和市政中心系統(tǒng)連接，為物業(yè)和市政中心

技術(shù)創(chuàng)新性和領(lǐng)先性與國(guó)內(nèi)外其他垃圾分選技術(shù)相比，本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)及創(chuàng)新新：(1) 針對(duì)我國(guó)垃圾特點(diǎn)的工藝路線選擇及參數(shù)優(yōu)化。本技術(shù)方案針對(duì)我國(guó)垃圾含水率高、熱值低的特點(diǎn)，通過(guò)將前處理技術(shù)與工藝路線相結(jié)合，充分地利用了工藝流程中的余熱、余氣、余能。并且通過(guò)選擇富氧作為反應(yīng)介質(zhì)，提高氣化反應(yīng)速率和能量轉(zhuǎn)化效率。(2) 通過(guò)對(duì)垃圾氣化熔融的核心裝置進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使得系統(tǒng)高效、穩(wěn)定。由于我國(guó)垃圾成分復(fù)雜，國(guó)外已有的系統(tǒng)裝置易出現(xiàn)“水土不服”，本技術(shù)通過(guò)綜合分析，優(yōu)化設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)出適合我國(guó)垃圾狀況的垃圾氣化爐、飛灰旋風(fēng)熔融爐等核心裝備。(3) 通過(guò)集成優(yōu)化并有機(jī)結(jié)合多種環(huán)保技術(shù)實(shí)現(xiàn)整個(gè)處理過(guò)程的綠色環(huán)保。本技術(shù)有機(jī)結(jié)合爐內(nèi)脫氯、高溫燃燒、飛灰熔融固化的手段，實(shí)現(xiàn)了二惡英的低成本控制；通過(guò)重金屬分區(qū)固化、增加助融劑等手段提高飛灰熔融過(guò)程中重金屬的熔固率，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)重金屬排放的低成本控制；通過(guò)優(yōu)化反應(yīng)參數(shù)、有機(jī)結(jié)合爐內(nèi)脫硫脫氯、SNCR 等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了低成本的脫硫脫氯脫硝。（2）技術(shù)成熟度（3）市場(chǎng)及效益分析以日處理 300 噸城市生活垃圾的垃圾氣化熔融處理系統(tǒng)為例，投資額約為 1億元，每噸垃圾可獲得毛收入約 580 元，刨去運(yùn)行成本 285 元，每噸可獲得凈利潤(rùn) 295 元。綜合下來(lái)，單臺(tái)氣化爐每年可獲利約 2600 萬(wàn)元， 3 年多即可收回投資。（4）合作條件(1) 有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任能力的企業(yè)法人，具有良好的信譽(yù)基礎(chǔ)和積極向上的事業(yè)激情。(2) 有相應(yīng)的投資能力，并且具備一定的市場(chǎng)開(kāi)拓能力。(3) 有一定的啟動(dòng)資金和市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，具備較強(qiáng)的品牌經(jīng)營(yíng)意識(shí)。

在中國(guó)北方地區(qū)，由于缺水原因，火電機(jī)組的發(fā)展受到了很大的限制，許多新建電廠由于用水指標(biāo)緊缺，往往不得不采用投資大、運(yùn)行成本高、脫硫效率較低的干法脫硫系統(tǒng)。一臺(tái)600MW機(jī)組干法脫硫系統(tǒng)初投資就達(dá)7-8億元，而脫硫效率很高的濕法脫硫系統(tǒng)只需1.2-1.5億元。所以，研究大幅度減少濕法脫硫系統(tǒng)耗水，非常必要，具有巨大的應(yīng)用背景。 煙氣通過(guò)脫硫塔一般為飽和狀態(tài)，將帶走大量水分。對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)，由飽和煙氣帶到大氣中的水量占整個(gè)系統(tǒng)耗水量的90%以上。降低脫硫后的煙氣溫度，飽和濕煙氣將發(fā)生冷凝，可以回收大量水分，大幅度減少系統(tǒng)耗水，甚至實(shí)現(xiàn)濕法脫硫零補(bǔ)水。但由于脫硫塔出口煙溫一般為50℃左右，存在低溫腐蝕問(wèn)題，同時(shí)對(duì)冷凝換熱器結(jié)構(gòu)及傳熱系數(shù)，凝結(jié)水回收效率，低品位熱量回收利用方式等問(wèn)題還缺少系統(tǒng)的研究，因此目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有在大型燃煤機(jī)組上成熟運(yùn)用此項(xiàng)技術(shù)的先例。西安交通大學(xué)能動(dòng)學(xué)院在近幾年的課題中，探索了從燃煤電廠煙氣中回收水分的可能性，并取得了詳細(xì)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可為本課題的工業(yè)示范應(yīng)用提供支持。 本課題將通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究脫硫塔出口煙氣水分及熱量回收過(guò)程的影響因素及規(guī)律，并對(duì)工業(yè)實(shí)施方案中的具體問(wèn)題進(jìn)行分析，為濕法脫硫系統(tǒng)節(jié)水工程提供理論與實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。