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成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 該顏料在化學(xué)結(jié)構(gòu)上與還原藍(lán) RS（染料）相同，屬還原顏料類。與酞菁藍(lán) 相比有較強(qiáng)紅光藍(lán)的優(yōu)點(diǎn)，不含任何金屬離子及聯(lián)苯類致癌物，有益于環(huán)境保護(hù) 和人身健康。該顏料具有鮮艷的紅光藍(lán)色和優(yōu)異的耐候、耐溶劑性能，均超過酞 菁藍(lán)。耐曬達(dá) 8 級(jí)，耐熱 200℃。C.I. 顏料藍(lán) 60 作為顏料主要使用于高級(jí)轎車 的面漆中，此外還用于高檔塑料工業(yè)、合成纖維原漿著色。具有較鮮艷的紅光藍(lán) 色，有良好的耐熱、耐罩漆性能和優(yōu)異的耐久性能。由堿熔縮合法得到的還原藍(lán) RS（染料）在晶型、顆粒大小及分布、粒子表面狀態(tài)等方面無法滿足顏料直接 使用要求，不能直接用作顏料，必須進(jìn)行顏料化處理。國(guó)內(nèi)目前尚未有 C.I. 顏 料藍(lán) 60 商品生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)所用 C.I. 顏料藍(lán) 60 為從國(guó)外進(jìn)口，因此該產(chǎn)品投產(chǎn)既 可滿足內(nèi)銷需求，也可批量出口。該方法立足于國(guó)內(nèi)易得原料，勿需高溫高壓， 操作簡(jiǎn)單，三廢少，適宜于批量生產(chǎn)。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介： 23天津大學(xué)科技成果選編 24 本技術(shù)以染料還原藍(lán) RS（國(guó)內(nèi)有大量生產(chǎn)）為原料，通過酸溶、稀釋、過 濾，然后將濾餅在有機(jī)溶劑中調(diào)整晶型并經(jīng)特殊表面處理，最終可制備與國(guó)外品 牌特性相近的 C.I. 顏料藍(lán) 60 顏料。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)： 現(xiàn)國(guó)內(nèi)尚無該產(chǎn)品的批量生產(chǎn)廠家，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求完全由進(jìn)口解決。有國(guó) 外公司從我國(guó)進(jìn)口原染料還原藍(lán) RS，然后加工為 C.I. 顏料藍(lán) 60 銷售或返銷回 中國(guó)。也經(jīng)常有國(guó)外公司向中國(guó)尋求 C.I. 顏料藍(lán) 60 商品的訂單，因此，若該顏 料生產(chǎn)，既可保證市場(chǎng)，又有可觀效益。 主要原料成本約 16 萬元/噸，售價(jià)在 30 萬元/噸以上，以年產(chǎn) 50 噸計(jì)，增 值可保證 700 萬元以上。其中主要原料成本為還原藍(lán) RS，占總成本近 90％，若 能降低該原料價(jià)格，則可進(jìn)一步增加經(jīng)濟(jì)效益。 應(yīng)用領(lǐng)域：汽車漆、塑料、印鈔、有機(jī)顏料、涂料。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：年產(chǎn) 50 噸 C.I. 顏料藍(lán) 60。 所需廠房面積：300m2。 主要設(shè)備：主要設(shè)備為常壓的搪瓷攪拌反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、烘干器、熱交換器、 高位槽等。 主要原材料及來源：還原藍(lán) RS、硫酸、有機(jī)溶劑、表面活性劑，均為國(guó)產(chǎn)。 主要設(shè)備投資：100 萬元。 總投資：依生產(chǎn)廠具體情況而定。 合作方式及條件：面議.

該顏料在化學(xué)結(jié)構(gòu)上與還原藍(lán)RS（染料）相同，屬還原顏料類。與酞菁藍(lán)相比有較強(qiáng)紅光藍(lán)的優(yōu)點(diǎn)，不含任何金屬離子及聯(lián)苯類致癌物，有益于環(huán)境保護(hù)和人身健康。該顏料具有鮮艷的紅光藍(lán)色和優(yōu)異的耐候、耐溶劑性能，均超過酞菁藍(lán)。耐曬達(dá)8級(jí)，耐熱200℃。C.I. 顏料藍(lán)60 作為顏料主要使用于高級(jí)轎車的面漆中，此外還用于高檔塑料工業(yè)、合成纖維原漿著色。具有較鮮艷的紅光藍(lán)色，有良好的耐熱、耐罩漆性能和優(yōu)異的耐久性能。由堿熔縮合法得到的還原藍(lán)RS（染料）在晶型、顆粒大小及分布、粒子表面狀態(tài)等方面無法滿足顏料直接使用要求，不能直接用作顏料，必須進(jìn)行顏料化處理。國(guó)內(nèi)目前尚未有C.I. 顏料藍(lán)60商品生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)所用C.I. 顏料藍(lán)60為從國(guó)外進(jìn)口，因此該產(chǎn)品投產(chǎn)既可滿足內(nèi)銷需求，也可批量出口。該方法立足于國(guó)內(nèi)易得原料，勿需高溫高壓，操作簡(jiǎn)單，三廢少，適宜于批量生產(chǎn)

技術(shù)特點(diǎn)：1、方向性溝槽，有利于排除積雪和泥水；2、采用多復(fù)合軟胎面、3D鋼片技術(shù)，提升冰雪路面操控性能。

鎂合金具有密度小，比強(qiáng)度、比剛度高，綜合力學(xué)性能好，成本低等優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已大量應(yīng)用于汽車及電子等行業(yè)。東南大學(xué)致力于鎂合金耐高溫性能、變形加工及耐腐蝕性能方面的研究，開發(fā)了多種不同系列的新型耐熱、高強(qiáng)高塑和變形鎂合金，以及多種商用鎂合金的表明處理技術(shù)。開發(fā)的堿土和稀土系列耐熱鎂合金在175℃/70MPa下抗蠕變性能均在10-10/s水平，已達(dá)到了世界先進(jìn)水平；通過晶粒細(xì)化等技術(shù)開發(fā)的變形鎂合金力學(xué)性能優(yōu)良，其拉伸抗力>300MPa，延伸率>10%；經(jīng)表面改性后的鎂合金在實(shí)用環(huán)境中的耐腐蝕性能大大提高，達(dá)到防銹鋁的抗腐蝕水平。

技術(shù)背景： 采用自主研發(fā)的高強(qiáng)度變形鎂合金JDM2和半連續(xù)鑄造、半模等 溫鍛造、形變熱處理等技術(shù)。開發(fā)了大型鎂合金鍛件，尺寸達(dá) 長(zhǎng)2300mm×寬300mm×厚160mm。技術(shù)水平：本體取樣力學(xué)性能達(dá)到抗拉強(qiáng)度400MPa、屈服強(qiáng)度320MPa、延伸率8%。相關(guān)鍛件技術(shù)已應(yīng)用于某型發(fā)射裝置，已經(jīng)完成地 面試驗(yàn)和多次空中飛行試驗(yàn)。應(yīng)用領(lǐng)域： ?

可降解鎂基生物醫(yī)用材料，被譽(yù)為“革命性的金屬生物材料”，用作新一代生物可降解心血管支架、骨組織修復(fù)材料與器件等，無需二次手術(shù)取出植入體。運(yùn)用第一性原理計(jì)算與MD模擬，對(duì)優(yōu)選的生物相容性好的合金元素對(duì)鎂變形和降解行為的影響作定量評(píng)估，研發(fā)出了生物相容性好、強(qiáng)韌性匹配、降解可控的專利醫(yī)用鎂合金材料。醫(yī)用鎂骨板在大白兔股骨內(nèi)植入18周仍保持強(qiáng)度70%，醫(yī)用鎂血管支架植入大白兔腹主動(dòng)脈16周，仍保持機(jī)械完整性，顯示了臨床應(yīng)用前景。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 品名：道牙 材質(zhì)：鋁合金 規(guī)格：6米/根，管壁厚2MM 用途：鑲在塑膠跑道邊緣 跑道內(nèi)圓半徑為36.5米的標(biāo)準(zhǔn)400米跑道，本產(chǎn)品適用于各類田徑場(chǎng)，對(duì)于400m標(biāo)準(zhǔn)跑道，每根道牙長(zhǎng)6m，以半徑為36.5m的田徑場(chǎng)為例，彎道上安裝的牙彎道半徑為36.5m，每1.5m距離安裝一個(gè)道牙固定件，道睡身部使用長(zhǎng)為50mm的短固定件，兩個(gè)道牙連接處采用長(zhǎng)度為100mm的長(zhǎng)固定件安裝聯(lián)接。新型鋁合金場(chǎng)地道牙，采用圓形鋁合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)方形的鋁合金道牙，具有外形美觀大方，裝卸方便，表面采用環(huán)氧脂粉末噴涂，抗破壞腐蝕性能強(qiáng)，易保養(yǎng)和維修特點(diǎn)。 使用范圍：各類田徑場(chǎng)地 施工工藝 1. 安裝墊塊。    A在跑道白線中間，用沖擊鉆（10號(hào)鉆頭）垂直鉆孔。    B把膨脹螺絲（8CM）的螺帽放入鉆好的孔中，把墊塊放在螺帽上面。    C螺絲穿過墊塊上圓孔并對(duì)準(zhǔn)下面的螺帽，用螺絲刀將螺絲上緊，    依照此安裝方法安裝墊塊，每1.5M安裝1個(gè)墊塊，接口處用長(zhǎng)度為10CM墊塊，中間部分用5CM的墊塊。 2.  把道牙上的卡口對(duì)準(zhǔn)墊塊上的卡槽將道牙平推進(jìn)去，推至上一根道牙頭的墊塊卡槽內(nèi)。  （注意：每固定四個(gè)墊塊，須安裝道牙一根至墊塊上。然后再安裝四塊墊塊，再裝道牙至墊塊上。） 3.  依照上述步驟沿跑道線裝完一圈后，檢查道牙線條，墊塊的牢固性，修整。  

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

成果描述：電子、汽車、化工、冶金等工業(yè)企業(yè)每年要排放大量的氟磷砷廢水。眾所周知，過量的氟將引起“氟骨癥”；磷是導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化的主要原因之一；而砷是強(qiáng)致癌物質(zhì)，被列為第一類重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的環(huán)境污染物。此外，我國(guó)許多地區(qū)作為飲用水的地下水中其氟磷砷也嚴(yán)重超標(biāo)，如果直接飲用將嚴(yán)重危害人們的身體健康。 本技術(shù)以制革廠的邊角料制取膠原纖維，將具有強(qiáng)配位結(jié)合能力的無毒金屬離子固載在膠原纖維上制備新型吸附材料，該吸附材料將對(duì)氟磷砷等無機(jī)陰離子等具有較強(qiáng)的吸附能力(見下表)。該吸附材料不僅可用于氟磷砷等無機(jī)陰離子的吸附，而且可用于水體中染料、有機(jī)物及微生物的吸附。此外，由于該吸附材料為纖維狀，吸附是在材料的表面進(jìn)行，因此該類吸附材料的吸附和解吸速度快。該吸附材料可生物降解，對(duì)環(huán)境無污染。 該技術(shù)已獲得兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利(A、膠原纖維固載金屬離子吸附材料及其制備方法和用途，專利號(hào)：ZL2004100401450；B、膠原纖維固載金屬離子吸附材料對(duì)蛋白質(zhì)的吸附分離，專利號(hào)：ZL200610021271.0)。市場(chǎng)前景分析：主要用于廢水中氟磷砷等無機(jī)陰離子、染料、表面活性劑等的吸附去除。該類廢水約占整個(gè)廢水量的15-20%，市場(chǎng)需求很大。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：與傳統(tǒng)吸附劑相比，具有吸附容量大、吸附速度快的優(yōu)點(diǎn)。噸水處理成本降低50%左右。國(guó)際先進(jìn)。

在微波能場(chǎng)內(nèi)，反應(yīng)物料在傳送帶上受連續(xù)微波輻射，噴射垂直氣流透過傳 送帶網(wǎng)面作氣流增效，使反應(yīng)物料進(jìn)行固相合成反應(yīng)的方法。本裝置包括帶有多個(gè)微波源的一個(gè)反應(yīng)腔體，內(nèi)置作水平機(jī)械運(yùn)動(dòng)承載反應(yīng)物料的傳送帶，氣流經(jīng)傳送帶網(wǎng)面進(jìn)入反應(yīng)腔，對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行垂直氣流增效和連續(xù)微波輻射固相合成反應(yīng)，由排氣孔回收氣體。本裝置能夠使微波均勻地輻射到反應(yīng)物，防止副產(chǎn)物強(qiáng)酸及局部積熱造成的焦化反應(yīng)，使常規(guī)微波條件下難以實(shí)現(xiàn)的反應(yīng)得以完成，降低能量成本，并加快反應(yīng)速度、提高產(chǎn)物純度與微波合成效率。