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本技術(shù)利用自主研發(fā)的新型熱電材料，加工成溫差發(fā)電器件或者溫差制冷器件。具有結(jié)構(gòu)緊湊、沒(méi)有移動(dòng)部件、無(wú)工作噪聲、使用壽命長(zhǎng)、安全不失效、易于自動(dòng)檢修、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。適于工廠廢熱發(fā)電，汽車尾氣發(fā)電，及利用人體溫度發(fā)電用于手機(jī)電池，醫(yī)療器件等供電領(lǐng)域。 這種發(fā)電裝置可以靈活利用各種不同形式的熱能，如工業(yè)冷卻水、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的余熱、沙漠的地表熱量等等。因此可以大大節(jié)約資源，減少污染，為國(guó)家?guī)?lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。熱電轉(zhuǎn)換材料微器件的另一個(gè)極有可能的應(yīng)用在小功率領(lǐng)域，如各種傳感電路、邏輯門和消錯(cuò)電路的短期μW、mW級(jí)電源，小的短程通訊裝置以及生理學(xué)研究中的小型發(fā)電機(jī)等。

本項(xiàng)目采用自主研制的含污廢熱回收裝備（耐污垢可清洗組合式柵板換熱器），實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能換熱器激光焊接（無(wú)模具）工藝制造技術(shù)，使換熱器快速成型制造產(chǎn)業(yè)化。以高端節(jié)能創(chuàng)新技術(shù)，設(shè)計(jì)體積小的組合式柵板換熱器，適應(yīng)高耗能行業(yè)不同節(jié)能工藝和場(chǎng)地的需求，實(shí)現(xiàn)換熱器的高效和可清洗功能；促進(jìn)高耗能行業(yè)節(jié)能技術(shù)更新、設(shè)備和生產(chǎn)工藝的改造，顯著地提高高耗能行業(yè)的能源效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。耐污垢可清洗組合式柵板換熱器可以使換熱器傳熱能力增加10％～20％，殼程阻力下降50～70%，將大幅度提高換熱器的節(jié)能潛力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能25～35%。該換熱器利用污垢形成機(jī)理，在線適時(shí)清洗，使換熱器始終處于高效工作狀態(tài)。該設(shè)備是適用于鋼鐵廠沖渣水余熱回收、造紙廠黑液余熱回收、 煙氣余熱回收等余熱利用以及其它類似場(chǎng)所的通用換熱器。

在濕法聚氨酯合成革生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的合成革廢水，其中含有約10～15%的二甲基 甲酰胺（DMF）。目前國(guó)內(nèi)大都采用精餾法回收廢水中的DMF，即以蒸發(fā)大量的水分的方法回收DMF。采用精餾法回收DMF耗能高，以精餾15m3/h的處理量，需耗標(biāo)準(zhǔn)煤約1.1噸。由于耗煤量高，由此產(chǎn)生的二氧化碳及二氧化硫的排放量也大，同時(shí)在回收過(guò)程中，由于DMF的水解會(huì)產(chǎn)生二甲氨臭味。 從合成革廢水回收DMF技術(shù)采用萃取-精餾以及吸附-熱解析方法，并采用高效新型的萃取設(shè)備，常壓萃取，精餾分離溶劑及DMF，并以吸附-熱解析處理使水得到重新利用。選擇了具有較低汽化潛熱的溶劑作為萃取劑，設(shè)計(jì)高效新型的渦輪萃取塔，使DMF的回收率達(dá)到98%以上，DMF的純度達(dá)到99.5%；采用吸附-熱解析使廢水重新得到利用。 技術(shù)先進(jìn)性： 1、萃取-精餾法能耗低，僅為單塔精餾的25%?？纱蟠鬁p少煤耗、二氧化碳及二氧化硫的排放； 2、萃取-精餾法不產(chǎn)生二甲氨臭味； 3、廢水充分得到循環(huán)利用； 4、不產(chǎn)生新的污染。 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)： 1、采用高效新型的萃取設(shè)備，使萃取效率大大提高，且能耗可降低60%以上； 2、回收的DMF純度高，可循環(huán)使用； 3、廢水經(jīng)處理后可回收利用。 該技術(shù)可廣泛用于濕法聚氨酯生產(chǎn)合成革領(lǐng)域。

木塑材料是以植物纖維填充熱塑性塑料，利用塑料加工方式進(jìn)行加工的新型復(fù)合材料。以廢舊家電產(chǎn)品的外殼、塑料零件等回收聚烯烴為基體填充木粉、農(nóng)業(yè)秸稈等植物纖維，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出生產(chǎn)高性能的木塑復(fù)合材料。木塑材料是一種新型的高分子復(fù)合材料，集木材及塑料兩種材料的特點(diǎn)于一身，比單純的木材以及塑料在許多方面更具有優(yōu)勢(shì)，在很多場(chǎng)合可以完全代替木材產(chǎn)品和塑料制品。作為代塑、代木的最佳產(chǎn)品，木塑復(fù)合材料的意義不僅僅是一種綠色產(chǎn)品，重要的是它能變廢為寶，契合了目前我國(guó)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、發(fā)展和諧社會(huì)的要求。木塑材料以其優(yōu)異的性能已經(jīng)成功的應(yīng)用于建筑和裝飾行業(yè)、園林市政建設(shè)、包裝物流、軍工材料、汽車工業(yè)及日常生活用具等領(lǐng)域，特別是在物流托盤等方面可完全代替木材、塑料板材，不僅能解決廢舊家電產(chǎn)品帶來(lái)的白色污染問(wèn)題，也重新利用了木材廢棄物、植物秸稈等農(nóng)業(yè)垃圾，并且降低了物流成本，是一種雙贏的產(chǎn)品。此外在木塑材料還能添加不同的相容劑、添加劑等助劑來(lái)滿足不同的使用要求、生產(chǎn)具有不同功能的材料，工藝條件和加工設(shè)備簡(jiǎn)單，是一種能快速上馬的科技項(xiàng)目。木塑材料的技術(shù)關(guān)鍵在于生產(chǎn)前必須對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行干燥處理，需添加相容劑、偶聯(lián)劑等改性劑來(lái)改善木塑材料的性能。改性劑與回收聚烯烴和植物纖維同時(shí)擠出，在擠出過(guò)程中完成反應(yīng)增容的過(guò)程，擠出成品可獲得較好的物理機(jī)械性能。具有核心技術(shù)，自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。獲得2010年中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)中國(guó)高校展區(qū)優(yōu)秀展品獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

傳統(tǒng)的氰化提金方法產(chǎn)生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有較多的有價(jià)金屬金、銀、銅、鉛、鋅，特別是隨著難選金礦處理量的越來(lái)越大，尾渣中有價(jià)金屬的含量也越來(lái)越多。目前，絕大多數(shù)企業(yè)的做法是直接將尾渣以硫精礦的形式銷售，這樣銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬得不到回收，給企業(yè)造成巨大的資源浪費(fèi)。本課題組經(jīng)過(guò)多年的潛心研究，成功開(kāi)發(fā)出氰化尾渣綜合回收有價(jià)金屬技術(shù)。該技術(shù)根據(jù)氰化尾渣的具體特性，充分利用氰化廠現(xiàn)有的條件，通過(guò)預(yù)處理技術(shù)，消除了礦泥及高濃度CN-（70~80mg/L）等對(duì)鉛、鋅礦物的抑制作用；并采用調(diào)整浮選電位、pH值和組合捕收劑等手段，將尾渣中的鉛、鋅、銅、硫等進(jìn)行有效分離，綜合回收。其鉛、鋅、銅、硫精礦品位均達(dá)到工業(yè)產(chǎn)品要求，鉛、鋅、銅、金、銀、硫回收率達(dá)到85%以上。真正實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬綜合回收和氰化尾渣無(wú)尾排放的綠色環(huán)境工程。該技術(shù)的特點(diǎn)是投資少、工藝流程簡(jiǎn)單、不用或少用新水、運(yùn)行費(fèi)用低、有價(jià)金屬回收率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著。 應(yīng)用范圍：各種黃金礦山氰化廠。

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)清潔能源的需求，尤其對(duì)氫氣特別是高純氫氣的需求越來(lái)越大。氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫氣量很大, 通過(guò)對(duì)氯堿廠副產(chǎn)氫氣進(jìn)行分離提純，開(kāi)發(fā)了制取高純氫的新工藝及設(shè)備。采用變溫和變壓相結(jié)合的再生工藝，強(qiáng)化了再生效果。在吸附劑再生過(guò)程中，分段加熱吸附劑，既保證了再生效果又減少了再生氣的用量。研究表明，此工藝的運(yùn)用能大大提高副產(chǎn)氫氣的分離效率，所得產(chǎn)品氫的體積分?jǐn)?shù)可達(dá)到99.999%以上。氫氣純度：99.999%以上、含氧量小于0.5ppm、含水量小于5ppm，其他指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)標(biāo)高純氫參數(shù)指標(biāo)。氯堿廠、鎢鉬材料廠、石英玻璃廠、多晶硅生產(chǎn)廠及相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)。 目前多晶硅廠引進(jìn)一套氫氣回收凈化系統(tǒng)需要上億元，而我們?cè)O(shè)計(jì)的裝置只要幾百萬(wàn)的成本，全套設(shè)備也只有進(jìn)口設(shè)備的十分之一的投資，是我國(guó)走自主創(chuàng)新、替代進(jìn)口的理想技術(shù)產(chǎn)品。

氫氣是化工生產(chǎn)中加氫反應(yīng)的必要?dú)庠?，由于原料?lái)源的不同、氫氣純度要求不同，制氫裝置的投資規(guī)模及氫氣生產(chǎn)成本相差很大。工業(yè)上制氫方法有烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法、電解水法等。烴類蒸汽轉(zhuǎn)化制氫適合用于氫氣用量大、規(guī)模裝置大的場(chǎng)合，其能耗及單位氫氣的生產(chǎn)成本較低；電解水則適合用于氫氣用量較小的場(chǎng)合，其裝置規(guī)模小，但能耗及氫氣的生產(chǎn)成本較高，對(duì)于中等規(guī)模氫氣用量的場(chǎng)合，人們一直致力于尋求新的制氫原料。隨著甲醇合成技術(shù)的改進(jìn)，目前世界上工業(yè)甲醇的產(chǎn)量不斷提高，價(jià)格也比較低廉，利用甲醇水蒸汽轉(zhuǎn)化制氫，具有裝置規(guī)模小、氫氣生產(chǎn)成本低、原料來(lái)源穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，自八十年代后期逐漸受到人們的重視。現(xiàn)該技術(shù)已成為工業(yè)成熟技術(shù)，國(guó)內(nèi)已有部分精細(xì)化工廠陸續(xù)采用。南京工業(yè)大學(xué)吸附技術(shù)研究所最近開(kāi)發(fā)出新型節(jié)能型工藝，大大降低了甲醇制氫過(guò)程的能量消耗，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，已在多家生產(chǎn)單位采用。該工藝具有以下特點(diǎn)：1.選用的甲醇催化劑單程轉(zhuǎn)化率>99%，使用溫度260℃，壓力從常壓到3.0MPa皆可。該催化劑的性能經(jīng)實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，且在工業(yè)裝置運(yùn)行三年以上。2.采用本所研究開(kāi)發(fā)的CO高效吸附劑，使得產(chǎn)品氫氣中的CO含量小于1ppm，氫氣純度可以達(dá)到99.99%以上，同時(shí)氫氣回收率高（大于90%），比國(guó)內(nèi)同類型的裝置提高10個(gè)百分點(diǎn)，因此甲醇消耗低，氫氣成本大大降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

油田油泥、含聚油泥屬于危險(xiǎn)廢物，產(chǎn)量巨大，泄漏后對(duì)環(huán)境、生態(tài)會(huì)造成嚴(yán)重污染。本技術(shù)開(kāi)發(fā)了油田油泥以及含聚油泥的熱化學(xué)轉(zhuǎn)化原油回收以及無(wú)害化處理技術(shù)。該工藝采用清潔熱裂解技術(shù)耦合殘?jiān)贌に噷?shí)現(xiàn)對(duì)油泥中原油組分的回收利用。熱裂解產(chǎn)生高熱值可燃熱解氣可以作為燃?xì)鈨?chǔ)備。熱裂后產(chǎn)生的固體殘?jiān)凰椭练贌隣t，并輔以熱解氣進(jìn)行焚燒處理，從而達(dá)到高效燃燒去除殘留污染物的目的，熱裂解過(guò)程以及殘?jiān)贌^(guò)程全部采用高溫除塵技術(shù)，完全可以實(shí)現(xiàn)氣化尾氣潔凈排放，煙氣顆粒物粒徑<1.5 nm。熱裂解過(guò)程可回收高品質(zhì)柴油類產(chǎn)品，殘?jiān)杏头趾?lt;0.1%。整個(gè)工藝無(wú)任何廢水產(chǎn)生。 本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)及創(chuàng)新: 1. 高效熱裂解原油回收技術(shù)。完全實(shí)現(xiàn)含油污泥的深度快速油品回收。 2. 裂解殘?jiān)姆贌夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)利用油泥自身熱量實(shí)現(xiàn)熱裂解過(guò)程的能量供給。 3. 高溫除塵技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)熱解焚燒過(guò)程的可燃?xì)怏w以及煙氣的熱態(tài)凈化，大大降低后續(xù)處理成本。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱管回收排風(fēng)能量裝置，包括有風(fēng)井、室內(nèi)送風(fēng)口、室內(nèi)排風(fēng)口、空調(diào)外機(jī)和換熱模塊，所述室內(nèi)送風(fēng)口、室內(nèi)排風(fēng)口與風(fēng)井連通，所述換熱模塊包括有熱管換熱器、空氣過(guò)濾器，所述熱管換熱器的兩端分別布置在排風(fēng)管和外機(jī)進(jìn)風(fēng)管中，風(fēng)井的出口接排風(fēng)管的進(jìn)口，排風(fēng)管的出口設(shè)置排風(fēng)罩，排風(fēng)管的出口末端設(shè)有防雨罩；空調(diào)外機(jī)與外機(jī)進(jìn)風(fēng)管的出口連接，外機(jī)進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)口設(shè)置有空氣過(guò)濾器，外機(jī)進(jìn)風(fēng)管的出口設(shè)置百葉風(fēng)口，百葉風(fēng)口固定在空調(diào)外機(jī)的翅片側(cè)。本實(shí)用新型不需要對(duì)現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行深層次改造，可以以模塊的形式對(duì)現(xiàn)有

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢料回收壓縮打包裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部安裝有底座，所述底座的頂部安裝有蓋板，所述蓋板的左側(cè)安裝有推車，所述推車與蓋板滑動(dòng)相連，所述推車頂部的左右兩側(cè)均安裝有固定角碼，所述固定角碼的內(nèi)壁安裝有推板，所述推板與固定角碼活動(dòng)相連，所述蓋板頂部的左右兩側(cè)均安裝有立桿，所述立桿的頂端安裝有橫板，所述立桿的頂部安裝有機(jī)座。該廢料回收壓縮打包裝置，通過(guò)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、齒盤和鏈條之間的配合，在蝸輪和蝸桿的作用下，電機(jī)為交流伺服電機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)電流通過(guò)電機(jī)所產(chǎn)生功率的大小進(jìn)而調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過(guò)