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“四氯化鈦泥漿的污染治理及綜合利用工藝”：含 TiCl4 約 50%的泥漿，經該工藝處理 TiCl4 得到回收，泥中殘含 TiCl4 不大于 5%，不增加明顯的二次污染；投資少效益高。“四氯化鈦精制除釩的清潔生產及綜合利用工藝”：精制質量、效率及回收率高于銅絲球法，精制成本明顯低于銅絲球法，酸水及煙霧污染不高于鋁粉法或有機物法，含釩渣漿便于回收利用；可利用現有銅絲球除釩設備并經少量整改而逐步實施并迅速推廣；投資少效益高。“高純 TiCl4 的深度精制及貯存工藝”：適宜與上

四川工商學院大學生創新創業俱樂部是在學校黨政領導下，負責全校大學生創業項目扶持和孵化的開放式新型創業服務平臺。俱樂部致力于幫助和扶持大學生把“創業夢想”轉變為“創業行動”，把“創業項目”付之于“創業實踐”，是大學生初創企業的孵化器，是我校培養青年企業家的“搖籃”。

本發明公開了一種假肢踝關節，包括：調節桿，其一端與脛骨可相對移動地連接，另一端設置在腳底板上，用于脛骨和腳底板的連接；球鉸，其包括球碗和可在該球碗內相對轉動的球體，其中，該球體固定設置在調節桿中部，球碗通過球鉸支架固定在腳底板上；回復組件，其包括套裝在脛骨和球體之間的調節桿上的脛骨減震扭轉彈簧，和固定在腳底板上且套在所述調節桿的下端的回復盤，踝關節的各向運動通過該組件提供回復力，實現踝關節自動回位。本發明利用球鉸結構實現假肢踝關節的四個被動自由度，通過脛骨減震扭轉彈簧及回復彈簧組為轉動自由度提供回復

產品詳細介紹 【產品簡介】 MV-E8100四路高清采集卡，四路實時采集卡，PCI-E四路采集卡是基于PCI-E X1總線結構開發的四路高清實時圖像采集卡，數據傳輸速率可達 250MByte/S，為了更好的為行業客戶提供更優質的產品和服務，維視公司針對流媒體應用，多媒體視頻點播、在線直播、錄播，大屏幕拼接、屏幕邊緣融合、工業多路圖像采集處理、機器視覺圖像處理分析、智能交通、電子警察、車牌識別、抓拍等領域的應用特點推出的新一代圖像產品。 MV-E8100四路高清采集卡，四路實時采集卡，PCI-E四路采集卡使用第四代Philips公司非常精良的10bit A/D芯片，采用4線3D梳狀濾波器能自動消除噪點、抗混疊濾波等技術，使圖像清晰度更高、圖像采集的實時性能更強,采樣頻率更高,完美解決了運動圖像采集處理的拉毛、拖尾、撕裂等現象，PCI-E X1總線結構解決了PCI總線視頻圖像采集卡大尺寸多路圖像采集拉絲的問題，使圖像色彩真實，層次感好過度清晰，板卡性能穩定，免除了客戶因圖像采集質量不高影響整個設備性能的煩惱。 【性能指標】 l 可同時采集四路標準PAL、NTSC制式彩色/黑白信號，一槽四卡，總幀率100幀/s； l MV-E8100四路高清采集卡，四路實時采集卡，PCI-E四路采集卡可支持四路復合視頻輸入； l 采用第四代最新Philips的10bit A/D芯片，黑白方式10bit，彩色方式RGB各10bit；、 l 四路同時可采集最大分辨率為PAL：768×576×32bit×25fps，NTSC：640×480×32bit×30fps支持一機多卡； l MV-E8100四路高清采集卡，四路實時采集卡，PCI-E四路采集卡支持任意形狀的圖像采集，持裁剪與比例壓縮模式； l 可實時采集單場、單幀，任意間隔以及連續幀的圖象； l MV-E8100四路高清采集卡，四路實時采集卡，PCI-E四路采集卡亮度、對比度、色度、飽和度，畫面大小比例均軟件調節； l MV-E8100四路高清采集卡，四路實時采集卡，PCI-E四路采集卡具有軟件字符圖形疊加，硬件上下鏡像反轉功能；  l 可實現實時圖像采集通過PCI-E X1總線傳遞至計算機內存； l 四通道實時圖像采集卡支持計算機內容與圖像同屏顯示。； l MV-E8100四路高清采集卡，四路實時采集卡，PCI-E四路采集卡采集格式：如RGB555、RGB24、YUY2、YVU9、YV12等； l 該產品為MV-800系列產品的升級產品，對于老客戶開發好的系統軟件不用做任何改動即可完美兼容。 l MV-E8100四路高清采集卡，四路實時采集卡，PCI-E四路采集卡底層程序穩定，功能豐富、開發簡便、便于程序移植，供貨穩定，無需擔心停產。 l 硬件兼容性能好，工作穩定可靠?？稍诩嫒輽C、原裝機/工控機上，甚至在高溫、電弧焊接、石油勘探現場等惡劣環境下都能良好地穩定工作。 【開發工具】 l MV-E8100四路高清采集卡，四路實時采集卡，PCI-E四路采集卡操作系統支持：Windows 2000、XP、Vista、Win7。 l SDK支持：VC、VB、Delphi。提供演示程序及演示程序源代碼！ l MV-E8100四路高清采集卡，四路實時采集卡，PCI-E四路采集卡驅動支持：WDM、VFW、DirectX、OpenCV、Matlab、LabView、Halcon、MIL。 【應用領域】 l 流媒體領域：多媒體視頻錄播、在線直播、點播系統、大屏幕拼接、屏幕邊緣融合等。 l 工業領域：生產線在線檢測、機器視覺成像系統、工業圖像處理等； l 科學研究：模式識別、圖像采集算法研究、圖像處理、建模等； l 交通領域：電子警察、車牌識別、道路抓拍；

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品 名：四階段直線式自動化樣品制備系統 型 號:LAS402 品 牌：essa 產 地：澳大利亞 簡單、結實、經濟適用的自動化解決方案 4階段直線式自動化樣品制備系統：大致流程為1.精細破碎——2.縮分——3.精細研磨——4.縮分，可靠的全自動化系統，制備高品質有代表性的樣品。 我公司的直線式自動化系統將高性能的樣品制備設備與經過認證的機械取樣裝置相結合，使用了可靠的樣品輸送裝置。可以很便捷的將干燥后的樣品裝入破碎機中，從系統最終端收集用于實驗分析的樣品，同時棄樣部分棄掉廢棄樣品。 直線式自動化系統可與更靈活的機械手的自動化單元結合使用，能為用戶帶來更多方便。自動化樣品制備系統所帶來好處包括：更強的樣品均一性、提高樣品可追溯性、保證樣品的代表性，減少人為參與與降低勞動強度，避免由于人員素質的不同而引起的制樣波動。 該系統符合中型產量礦石實驗室樣品制備系統的要求，是處理金、鎳和鐵礦石等的理想選擇。 系統特征 ●進樣：重量達15kg的塊礦等樣品 ●出樣：可將樣品快速從110mm破碎到2mm ●系統出樣尺寸為75um，可選擇殘渣重量及收集部分數量 ●初步棄樣自動通過皮帶機去掉 ●內置的氣噴清洗降低了污染 ●占地面積小 ●方便輸送及偏遠山區作業 ●安裝簡單，快速 ●大大減少了人工處理 ●降低了人工錯誤-不需要技術勞動力 ●所有的設備元件都在地面平面上，便于維修 ●采用模塊化設計，結合已經過認證的愛莎設備。 操作方式： 該系統由單人控制即可，操作人員將樣品稱重后，倒入進料口?？刹捎脝我荒Ｊ郊斑B續模式進行操作。 通常將樣品倒入系統后破碎至2mm后，自動進入下一個流程，再倒入初步分離出部分樣品進行研磨，研磨至75um，再精細分離為可配置份額。 ▲單一模式：在單一模式下，只有一種樣品在整套系統中進行處理。 ▲連續模式：最多可以有三種樣品同時在系統內進行處理，使用系統的此種模式可以大大提高系統的生產能力。 典型處理能力及系統效用 該系統性能可靠，每天可工作22小時，每小時可制備10個樣品。建議每天利用2個小時進行設備清洗與維護。 安全特征 該系統最大的好處在于提高了操作人員的安全系數。 該系統有消音機柜及內置除塵裝置，可防止操作人員受到噪音和灰塵的危害。 機械提升機將樣品在設備之間運輸，棄樣則通過皮帶機棄掉。人工參與的工作減少，只需卸載破碎機以及收集1.2千克精細研磨樣品。 該套系統上有安全防護裝置及急停按鈕。為確保操作人員的安全，所有可移動的防護裝置門上有安裝了編碼安全開關。 為方便操作人員使用，進樣和出樣都位于使操作人員舒服的高度上。 所有的設備都置于地面，大大提高了操作人員和維護人員人體工學效率，這一點是市場上其他設備不具備的。

北京大學地空學院史前生命與環境研究所高克勤教授團隊在長期的研究過程中積累了大量中生代和現代蠑螈類標本和數據?；?14件標本的高精度CT掃描和三維重建，賈佳博士后和高克勤教授及國內外合作者對蠑螈類6科37屬60個物種的腕/跗骨進行了骨化發育模式分析。

國內外大科學工程研究中如激光聚變，空間光學，天文望遠鏡等，都對大口徑光學元件提出了較大的需求和較高的要求，而國內大口徑光學加工制造能力還遠落后于美國，歐洲等國家。隨著國內對大口徑光學元件的需求越來越大，精度越來越高，口徑越來越大，孔徑也不斷增大，適用于大尺寸、非球面、高效、精密的柔性加工技術已成為制約其發展和亟待解決的關鍵問題。利用智能化自動化技術生產取代傳統手工低效率研磨已經成為必然趨勢。為適應大口徑光學元件的加工，結合現有成熟工業機器人技術條件，先進制造裝備及控制實驗室開展了多工具柔性磨拋復合加工技術的研究，利用工業機器人模擬手工研磨鏡面加工技術，通過在末端關節安裝的專門研發磨拋工具頭對各型大口徑平面及曲面類光學元件進行高效率研磨加工，還能根據光學元件面形檢測得出的誤差結果，專門開發了自主知識產權的軟件能智能化地在光學表面相應的區域自動選擇修正工具，并自動通過高效疊代算法得出合適的磨拋材料去除函數，并生成高精度光學表面加工程序，有效地控制加工大口徑光學元件過程中產生的各種誤差，特別是能有效克服“蹋邊問題”，該成套技術不僅能大大提高大口徑光學元件的拋光效率和加工精度，另外與采用精密數控機床加工相比還能有效降低企業設備采購與維護成本。 應用領域： 核聚變、空間光學、天文光學望遠鏡、光學鏡頭等涉及光學元件制造行業 技術指標： ？ 實現直徑1米的大口徑光學元件磨拋加工； ？ 直徑500mm的平面反射鏡有效口徑范圍面形精度達到PV=0.387λ、rms=0.063λ。

國內外大科學工程研究中如激光聚變，空間光學，天文望遠鏡等，都對大口徑光學元件提出了較大的需求和較高的要求，而國內大口徑光學加工制造能力還遠落后于美國，歐洲等國家。隨著國內對大口徑光學元件的需求越來越大，精度越來越高，口徑越來越大，孔徑也不斷增大，適用于大尺寸、非球面、高效、精密的柔性加工技術已成為制約其發展和亟待解決的關鍵問題。利用智能化自動化技術生產取代傳統手工低效率研磨已經成為必然趨勢。為適應大口徑光學元件的加工，結合現有成熟工業機器人技術條件，先進制造裝備及控制實驗室開展了多工具柔性磨拋復合加工技術的研究，利用工業機器人模擬手工研磨鏡面加工技術，通過在末端關節安裝的專門研發磨拋工具頭對各型大口徑平面及曲面類光學元件進行高效率研磨加工，還能根據光學元件面形檢測得出的誤差結果，專門開發了自主知識產權的軟件能智能化地在光學表面相應的區域自動選擇修正工具，并自動通過高效疊代算法得出合適的磨拋材料去除函數，并生成高精度光學表面加工程序，有效地控制加工大口徑光學元件過程中產生的各種誤差，特別是能有效克服“蹋邊問題”，該成套技術不僅能大大提高大口徑光學元件的拋光效率和加工精度，另外與采用精密數