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蘋果醋是以蘋果為主要原料，利用現代生物技術，經酒精發(fā)酵、醋酸發(fā)酵制作而成的一種營養(yǎng)豐富、風味優(yōu)良的酸味調味品。它兼有蘋果和食醋的營養(yǎng)保健功能，是集營養(yǎng)、保健、食療等功能為一體的新型飲品。蘋果醋含有豐富的氨基酸、維生素和礦物質營養(yǎng)素以及有機酸、植物多酚等生物活性保健成分，具有降血脂、降膽固醇、降血壓、抗疲勞、美容養(yǎng)顏、延年益壽、防癌抗癌、促進腸胃消化、減肥、促進鈣的吸收等十多項獨特的人體保健功能。 益生菌粉 益生菌是一類對宿主有益的活性微生物，是定植于人體腸道、生殖系統(tǒng)內，能產生確切健康功效從而改善宿主微生態(tài)平衡、發(fā)揮有益作用的活性有益微生物的總稱。人體、動物體內有益的細菌或真菌主要有：酪酸梭菌、乳酸菌、雙歧桿菌、嗜酸乳桿菌、放線菌、酵母菌等。 本項目的益生菌粉產品主要包括雙歧桿菌類和乳桿菌類，具有腸道保健，增強免疫，調節(jié)作用等功能

該技術是利用超臨界流體的溶解能力，先將溶質溶解在超臨界流體中，然后使超臨界流體在非常短的時間內，經過特制的噴嘴噴出至低壓或常壓環(huán)境中進行減壓膨脹，形成以音速傳遞的機械攪動，使溶質在瞬間形成大量晶核黃素，并在短時間內形成晶體的生長，從而形成大量粒徑及形態(tài)均一的亞微米以至納米級微細顆粒。本技術的工藝流程如下圖所示從鋼瓶中出來的CO2經過冷卻后由高壓柱塞泵加壓到設定的操作壓力后進入萃取槽中，使原料能充分溶解于超臨界CO2流體中。將溶解了原料的超臨界CO2流體加熱到合適的膨脹溫度，經過噴射裝置快速噴射至粒子收集器（噴霧干燥器）中，以獲得粒徑小且均勻的微細顆粒。根據溶液的膨脹條件和噴嘴的幾何條件，可將析出的固體微粒的尺寸控制為微米級或納米級。與常規(guī)的超細粉制備方法相比，本技術具有明顯的優(yōu)點：（1）僅通過改變體系的壓力和溫度而實現，無需添加其他物質，避免了其他雜質對產品的污染。（2）不涉及大量流體溶劑的使用，減少了廢水的排放和回收溶劑時的能耗。（3）使用的超臨界流體一般只需再壓縮即可循環(huán)使用，大大簡化了工藝流程，而常規(guī)溶液結晶的操作步驟多，晶體收率不高。（4）常規(guī)的溶液結晶方法較難獲得粒徑單一的產品，而本技術可獲得粒度分布狹窄的晶體并易于調整。

潤滑油是四大石油產品之一，是關系國計民生的重要商品，被稱為機械運轉的血液。各種潤滑油添加劑在潤滑油生產中起到非常重要的作用，潤滑油性能的好壞直接取決于添加劑的選用，兩者有著密不可分的關系。近幾年來納米微粒作為潤滑油添加劑的研究進入到一個比較活躍的階段。納米微粒作為潤滑油添加劑和傳統(tǒng)潤滑油添加劑相比有許多優(yōu)勢。納米金屬微粒粒徑小，在油中分散穩(wěn)定，因此在

當前我國電力行業(yè)由計劃經濟體制逐步向市場經濟體制過渡，迫切要求挖掘機組運行的潛力，提高機組運行效率，降低生產成本和污染排放。目前我國絕大部分火力發(fā)電企業(yè)都是燃煤機組，鍋爐普遍存在運行效率降低、NOx排放偏高的問題。優(yōu)化空間和挖掘節(jié)能潛力備受發(fā)電企業(yè)的關注。 技術團隊開發(fā)了具有自主知識產權的基于精確測量的運行優(yōu)化系統(tǒng)——鍋爐燃燒精確管理系統(tǒng)和低NOx燃燒技術，通過鍋爐燃燒優(yōu)化系統(tǒng)的應用來解決，達到提高鍋爐燃燒效率、有效降低煤耗的目的，同時也能夠大幅降低NOx的排放。 鍋爐燃燒精確管理系統(tǒng)包括精確監(jiān)測設備、燃燒精細調節(jié)裝置與控制系統(tǒng)、軟件管理系統(tǒng)、工程安裝與調試、工程服務全過程；采用國外先進的精確測量裝置，自主開發(fā)的管理軟件系統(tǒng)，用戶顯示界面簡潔，產品模塊功能獨立，選配靈活、方便，可根據具體項目提供單獨的針對性配置優(yōu)化方案，對單只燃燒器的燃燒參數實施精確監(jiān)測與調節(jié)，對鍋爐燃燒優(yōu)化效果明顯。 低NOx燃燒技術采用先進的低NOx燃燒器和爐膛空氣分級燃燒組合，構成低NOx燃燒系統(tǒng)，通過燃燒精確管理系統(tǒng)對燃燒過程進行控制或對運行方式的改進來控制燃燒過程中NOx的生成量。 技術路線：基于先進、可靠的監(jiān)測技術，通過在線精確監(jiān)測鍋爐燃燒相關的煤粉濃度、煤粉細度、一次風管風速及風量、煙氣成分、入爐煤質等多個重要參數，配以相應的數據計算軟件，實現鍋爐的燃燒精確管理，達到鍋爐經濟、環(huán)保運行的目的。 優(yōu)化模塊：以精確測量為基礎，主要測量參數包括風量、煤粉濃度、煤粉細度、煤粉流量、飛灰含碳量、煤質成分、煙氣成分、爐膛溫度等。并形成獨立檢測管理模塊，可根據各電廠情況的不同，監(jiān)測重點可以根據需要進行組合，結合其他DCS重要參數給出優(yōu)化方案。 工程安裝與調試:測點位置確定與測點的具體開孔；設備安裝； 線路的鋪設（包括電源線、信號線）；設備調試；系統(tǒng)運行過程調試。 工程服務:鍋爐運行問題診斷；運行服務及用戶培訓；技術跟蹤服務。燃燒控制NOx技術包括：先進的低NOx燃燒器；爐膛空氣分級燃燒；燃燒運行控制--煤粉鍋爐單火咀風粉在線精確控制系統(tǒng)，可根據不同現場情況，同時采用煙氣脫硝技術，為客戶提供全面解決方案。

本項目致力于研發(fā)發(fā)射光譜涵蓋范圍廣、發(fā)光波長可調、轉換效率高、溫度特性優(yōu)異、化學性質穩(wěn)定的LED三基色熒光粉及封裝材料，用以制備暖白色、高顯色性新型LED光源。該技術可以簡化LED封裝工藝，避免傳統(tǒng)LED封裝工藝的固有缺點，如硅膠或樹脂老化造成的LED光效下降及熒光粉的光衰等，具有廣闊的市場前景。

該產品為一種聚集誘導發(fā)光（AIE）熒光粉轉換型 LED 光源，包括 COB 支架和封裝膠層，其中 COB 支架包括 GaN 芯片背光源層和電路連接構件，封裝膠層包括 AIE 熒光粉材料與封裝膠（該產品使用硅膠）。該產品的技術優(yōu)勢為：（1）使用的 AIE 熒光粉材料是 一種無稀土、無金屬的環(huán)境友好型有機材料，符合可持續(xù)發(fā)展要 求；（2）由于常規(guī)無機熒光粉部分材料專利壟斷，稀土金屬資源稀缺，量產制備 AIE 熒光粉材料的綜合成本低于無機熒光粉；（3）該封裝 LED 光源器件制備方法操作簡便、工序簡單；（4）基于 AIE 熒光粉材料封裝的板上芯片封裝光源器件（COB）具有高轉換效率（191 lm/W）、高顯色性能（單粉達 Ra=70.7）、優(yōu)異光電學性能（色坐標可調等）等特點；（5）與現有傳統(tǒng) LED 封裝用無機熒光粉體系相比，AIE 熒光粉與封裝膠分散性更好，沉降現象改善。 

電火花加工技術已在模具制造、復雜零件加工中得到廣泛應用。但普通電火花加工方法在大面積加工時存在加工表面粗糙度差、加工表層有缺陷等技術問題。因此為提高其加工表面質量，人們不得不對電火花加工后的表面進行拋光處理，耗時費力，成為產品制造中的“瓶頸”。改善電火花加工表面粗糙度，消除加工表層缺陷，對擴大電火花加工范圍，縮短產品制造周期具有重要意義。混粉電火花鏡面加工技術正是基于上述目的而開發(fā)出來的一門新技術，它通過在工作液中添加硅、鋁等導電性微粉末，改變火花放電狀態(tài)，最終改善加工表面粗糙度，并消除加工表層中

本發(fā)明公開了一種復合運動送粉器，它包括推進軸、筒體、粉 斗、滑塊和轉盤；工作時，所述筒體保持氣密性，送入粉斗內的粉末 被攪拌桿打散，避免粉末在粉斗中形成拱結構，推進軸底部的螺旋葉 輪按照設定的速度反轉推送粉末，并通過落粉管進入轉盤的粉槽內并 逐漸充滿粉槽，所述滑塊對粉槽內的粉末進行整平，轉盤隨主傳動軸 轉動，使粉槽內的粉末轉動到出粉管的入粉口處時被出粉管吸出，完 成送粉過程。通過準確控制轉盤和推進軸之間轉速比 K，使

在化工、食品處理、電力等生產過程中廣泛遇到粉體氣力輸送問題，過程中粉體的速度、濃度、粒度等關鍵參數對于實現過程優(yōu)化控制，提高生產效率具有重要意義。本裝置主要用于粉體氣力輸送過程中對粉體的速度、濃度、粒度等關鍵參數進行在線監(jiān)測。 裝置結構簡潔，主要由一體式超聲波探針、信號發(fā)射接收儀、粉體參數監(jiān)測程序和計算機組成。其工作原理是：超聲波穿過顆粒物介質時，其聲波幅值、傳播速度等物性參數會發(fā)生變化，且變化量的大小與顆粒物密度、顆粒物粒徑、濃度等參數直接相關。從顆粒動力學角度建立能夠準確描述兩相離散系中聲波動的數學模型，將聲衰減計算歸集為高階線性方程組的求解。進而能夠利用測量得到的聲衰減量或聲速度譜等信息反演計算得出兩相離散體系中顆粒相的粒度、濃度、速度等參數。

本方法通過對粉體進入堿溶液后產生的氣體釋放量的測定，來判斷材料的引氣作用。 粉液反應氣體釋放量試驗裝置內置氣壓及溫度檢測電路板時，是由電路板采用電腦USB口供電，USB通訊，設備上有預留USB接口。