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本軟件針對以天然氣為原料的大型合成氨裝置開發(fā)的，能夠完成現(xiàn)有裝置的模擬分析、能量查定、故障診斷、操作條件調(diào)優(yōu)、以及提出過程和設(shè)備改造方案等方面工作。利用此軟件已對多套現(xiàn)有大型合成氨進(jìn)行了操作條件調(diào)優(yōu)、故障診斷、以及過程和設(shè)備改造任務(wù)，得到較滿意的結(jié)果，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

合成氨工業(yè)對國民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展具有舉足輕重的作用。目前，每年全球氨產(chǎn)量已超過億噸，其中大部分用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以解決糧食與溫飽問題，其它部分用作重要的工業(yè)原料。此外，氨還具有含氫量高（質(zhì)量比達(dá)17.6%）、易液化等優(yōu)點(diǎn)，有望成為重要的清潔儲(chǔ)氫與儲(chǔ)能材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，由于氮?dú)夥肿臃浅７€(wěn)定且難以活化，溫和條件下合成氨反應(yīng)難以迅速進(jìn)行。工業(yè)上廣泛采用的Haber-Bosch方法通過高溫高壓（300–500攝氏度，100–200個(gè)大氣壓）等苛刻條件來促使高純氫氣和氮?dú)庠阼F基催化劑表面進(jìn)行反應(yīng)生成氨，其能量和氫氣都來自于化石燃料（如甲烷等），表現(xiàn)出高能耗、高化石燃料消耗和高二氧化碳排放等缺點(diǎn)。合成氨工業(yè)消耗全球每年3–5%的甲烷與1–2%的能源供給，并產(chǎn)生1.6%的二氧化碳排放。尋找合適的綠色替代方案，在溫和條件下實(shí)現(xiàn)高效、低能耗、低排放合成氨，成為亟待解決的科學(xué)挑戰(zhàn)。 電催化氮還原反應(yīng)（總反應(yīng)為N2 + 3H2O ? 2NH3 + 1.5O2）提供了一種可持續(xù)合成氨的新路徑。該反應(yīng)在常溫常壓下即可進(jìn)行，以大量易得的水與氮?dú)猓諝猓┳鳛榉磻?yīng)原料，以可持續(xù)能源（太陽能，風(fēng)能等）產(chǎn)生的電能作為能量來源，即可實(shí)現(xiàn)“零排放”合成氨。因此，不論是作為傳統(tǒng)Haber-Bosch方法的潛在替代者還是作為新型清潔能源體系的重要組成部分，電化學(xué)合成氨技術(shù)都具有極大的發(fā)展?jié)摿εc廣闊的應(yīng)用前景。 然而，電化學(xué)合成氨技術(shù)仍面臨重大挑戰(zhàn)，其發(fā)展嚴(yán)重受制于現(xiàn)有催化劑非常低下的選擇性與活性。若要將該技術(shù)實(shí)用化，就必須同時(shí)大幅提升催化劑的選擇性與活性。然而，現(xiàn)有研究經(jīng)驗(yàn)與理論表明，該反應(yīng)催化劑普遍面臨嚴(yán)重的“選擇性-活性”兩難問題：具有理論高活性的催化劑通常會(huì)導(dǎo)致激烈的析氫副反應(yīng)，從而表現(xiàn)出低的反應(yīng)選擇性；而可能具有高選擇性的催化劑對氮的吸附又過強(qiáng)，導(dǎo)致產(chǎn)物難以脫附，表現(xiàn)出過低的反應(yīng)活性。因此，為取得電催化合成氨研究進(jìn)展，大幅提高催化劑的選擇性與活性，就必須突破現(xiàn)有理論，發(fā)展新型催化劑與催化體系。

安徽大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院杜袁鑫副教授、化學(xué)化工學(xué)院朱滿洲教授與中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)陳艷霞教授、朱彥武教授課題組合作，通過調(diào)控金屬納米團(tuán)簇的內(nèi)在活性，合理設(shè)計(jì)并合成了高效的M4Ni2NCs(M=Au,Ag)催化劑進(jìn)行N2合成NH3反應(yīng)。

年產(chǎn)30萬噸合成氨裝置CO2離心壓縮機(jī)是適用于化工介質(zhì)真空氣體的高壓小流量離心壓縮機(jī)。多年來，國內(nèi)企業(yè)一直依賴進(jìn)口設(shè)備，使得企業(yè)生產(chǎn)成本增加，備品備件矛盾突出。關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化一直是企業(yè)所關(guān)注的方向，王尚錦教授利用其發(fā)明的“全可控渦”三元葉輪轉(zhuǎn)子技術(shù)成功地開發(fā)出CO2離心壓縮機(jī)，已在化工企業(yè)中獲得了成功的應(yīng)用。此次為安慶石化新開發(fā)的CO2離心壓縮機(jī)又在國產(chǎn)化

在金屬釕表面，另一種不穩(wěn)定的中間產(chǎn)物*N 2

合成氨工業(yè)在沿海化工產(chǎn)業(yè)中占有一定的比重，合成氨工業(yè)屬傳統(tǒng)化工，有著巨大的節(jié)能潛力，特別是合成氨原料氣的凈化方法，將會(huì)使合成氨生產(chǎn)過程能量消耗大幅度下降。如采用新技術(shù)凈化合成氨原料氣，將會(huì)提升這一傳統(tǒng)行業(yè)的水平，加上我國煤資源的優(yōu)勢，可使化肥工業(yè)具有國際競爭力。

氨基甲酸酯可應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、精細(xì)化工中間體，合成異氰酸酯、聚氨酯，工業(yè) 涂料、可在許多過程替代劇毒的光氣，在纖維改性、新材料合成方向發(fā)展很快。但由于國內(nèi)卻 大部分企業(yè)工藝技術(shù)落后，生產(chǎn)成本高。存在三廢、污染環(huán)境等問題，導(dǎo)致國內(nèi)供不應(yīng)求，每 年進(jìn)口2萬余噸。 本課題組開發(fā)了綠色清潔生產(chǎn)新技術(shù)，過程安全、環(huán)保，成本降低40％以上，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu) 異，優(yōu)級品含量大于99.5％，具有很強(qiáng)的國際市場競爭力。 年產(chǎn)1萬噸氨基甲酸酯，總投資4962 萬元。

零件與模具的無模直接制造方法，屬于零件快速制造方法，步驟為：(1)設(shè)計(jì)零件的三維 CAD 模型；(2)對三維 CAD 模型進(jìn)行切片處理；(3)根據(jù)分層數(shù)據(jù)進(jìn)行路徑規(guī)劃，生成每層成形的數(shù)控代碼；(4)采用數(shù)控等離子熔積噴槍，將合金、金屬間化合物、金屬陶瓷或陶瓷的絲材或粉末，在基板上按照每層數(shù)控代碼熔積成形；(5)熔積成形過程中，將等離子弧與激光復(fù)合；(6)按照上述步驟逐層熔積成形，直至達(dá)到零件尺寸形狀的要求。本發(fā)明保持等離子成形成本低、效率高，成形體易于達(dá)到滿密度的優(yōu)點(diǎn)，僅附加小功率激光，成本低于激光