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傳統(tǒng)的抽水蓄能存在需要特殊的地質(zhì)條件、推廣應(yīng)用受到限制、需要充沛水源、不適合干旱缺水地區(qū)、儲能密度較低、對所在區(qū)域的生態(tài)環(huán)境有影響等缺點；傳統(tǒng)的CAES（壓縮空氣儲能系統(tǒng)電站）存在需要消耗大量的化石類燃料，系統(tǒng)經(jīng)濟型不好、儲能時壓縮空氣過程中存在熱交換、釋能時外熱源加熱、CAES的能量轉(zhuǎn)化效率與其他儲能系統(tǒng)相比有些低等特點。 本系統(tǒng)提出無水壩抽水蓄能模型，兼收壓縮空氣儲能技術(shù)和抽水蓄能技術(shù)的優(yōu)點，摒棄二者缺點，實現(xiàn)熱能和壓力能的梯級利用。

FDP在本世紀(jì)初就已發(fā)現(xiàn)，作為藥物研究始于80年代初，通過80-90年代大量的臨床試驗，證明FDP是急性心肌梗塞、心功能不全、冠心病、心肌缺血發(fā)作、休克等癥的急救良藥和重要的治療手段，有利于改善心力衰竭、肝功能衰竭等臨床危象，在多種外科手術(shù)中可作為重要輔助藥物使用，并對各類肝炎引起的深度黃疸、轉(zhuǎn)氨酶升高及低蛋白血癥等有良好的治療作用，因此近年來國內(nèi)外對此藥

可以量產(chǎn)/n近年來，各種合成油垢清洗劑相繼開發(fā)應(yīng)用，但存在著對以油煙為主形成稠油垢的清洗效果不盡人意、配方不夠環(huán)保或生產(chǎn)成本相對較高等缺點。湖北是全國有名的美食薈萃之地，各類地方小吃特色濃郁，本成果基于美食街附近各種道路路面和小吃店墻壁稠油垢高效去除和清洗的迫切需求，針對單獨的乳化方式難以打開稠油垢聚合物之間交聯(lián)氫鍵的特點，在廣泛進(jìn)行國內(nèi)外文獻(xiàn)調(diào)研和大量實驗工作的基礎(chǔ)上，提出了綠色設(shè)計并開發(fā)環(huán)保型高效稠油垢清洗劑的新思路：即利用從天然植物原料制備的環(huán)境友好型表面活性劑和自來水等溶劑的滲透和去污作用軟

本發(fā)明涉及一種建筑石膏用有機-無機高效復(fù)合防水劑，包括以下重量份數(shù)的組分A和組分B，所述組分A為聚甲基三乙氧基硅烷3.2～4.8份，所述B組分為通用硅酸鹽水泥9.4～21.6份和礦粉75.1～87.3份。本發(fā)明將有機硅防水劑和無機耐水材料復(fù)合，用于改善建筑石膏制品的性能，能大大提高石膏制品的軟化系數(shù)、降低其吸水率，使軟化系數(shù)達(dá)到0.9以上，而吸水率降低至10％以下，防水效果、耐水性和產(chǎn)品強度顯著優(yōu)于普通建筑石膏制品。另外，該發(fā)明對建筑石膏制品不僅能達(dá)到很好的防水效果，而且還能保持建筑石膏制品良好的透

目前，我國火電廠所采用的煙氣脫硫裝置許多從國外引進(jìn)，如：日本三菱重工、挪威ABB、德國Lurgi等，不僅造價昂貴（投資幾百萬至幾千萬美元之間），而且運行費用很高。還有一些電廠采用國內(nèi)研發(fā)的濕法煙氣脫硫凈化技術(shù)，雖然造價較國外引進(jìn)低一些，但仍然存在運行費用高，脫硫效率低等問題。 純堿作為重要的基礎(chǔ)化工原料，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等行業(yè)，廢棄堿渣是制堿工業(yè)產(chǎn)生的主要廢棄物之一。我國每年利用氨堿法生產(chǎn)純堿約300多萬噸，年產(chǎn)生廢液3000多萬m3，廢堿渣近300萬噸。大部分氨堿廠的氨堿廢液廢渣靠筑壩堆存，天津堿廠在 70年生產(chǎn)過程中已積存堿渣1500萬噸，占地3.5km2，造成渣山周圍地區(qū)地上地下的嚴(yán)重污染。 利用廢堿渣作為脫硫劑，采用循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術(shù)，可以起到“一箭三雕”的效果：脫硫效率不降低的條件下降低了煙氣脫硫的投資費用和運行費用、實現(xiàn)廢棄物的轉(zhuǎn)化消納、減少了石灰石開采對環(huán)境的沖擊。 本項目利用氨堿廠所產(chǎn)廢棄堿渣作為脫硫劑，采用循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術(shù)，研究成果如下： 1.     廢棄堿渣理化性質(zhì)全面分析，為脫硫可行性，脫硫機理研究，脫硫后廢棄物組成及毒性分析奠定基礎(chǔ)。 2.     搭建一循環(huán)流化床試驗裝置，對廢堿渣脫硫劑脫硫性能及動力特性進(jìn)行研究。 3.     設(shè)計、研制并搭建循環(huán)流化床煙氣脫硫中試實驗裝置（塔高5.6米），實驗研究最佳脫硫工藝條件。實驗證明，在最佳脫硫條件下，脫硫效率可達(dá)到85％以上。同時研究脫硫裝置運行期間各測點溫度、濕度、壓力、脫硫劑濃度、SO2濃度等的變化規(guī)律，研究不同粒徑廢堿渣，不同噴水量，不同脫硫劑循環(huán)量等因素對脫硫效率的影響，為實際廢堿渣循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置的設(shè)計和運行調(diào)試奠定基礎(chǔ)。 4.     嘉興35t/h垃圾焚燒爐煙氣凈化塔現(xiàn)場實驗研究，確定廢堿渣脫硫最佳工藝條件，實驗證明，在最佳脫硫條件，脫硫效率可達(dá)到85％。同時研究脫硫塔運行期間不同測點溫度、濕度、壓力、脫硫劑濃度、SO2濃度等的變化規(guī)律，研究不同粒徑廢堿渣，不同噴水量，不同脫硫劑循環(huán)量等因素對脫硫效率的影響。 5.     對比脫硫前后廢堿渣理化性質(zhì)的變化，分析脫硫機理。分析測定脫硫后廢棄物的毒性，證明此廢棄物無毒，可直接排放或利用。 6.     對廢堿渣循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟性進(jìn)行評估，與石灰石/石灰濕法煙氣脫硫相比，在相同的脫硫效率下，建造費用降低30－50％，運行費降低50－60％。

應(yīng)用領(lǐng)域：有源電力濾波器是一種可以對電網(wǎng)諧波和無功電流 進(jìn)行動態(tài)實時補償?shù)男滦碗娏﹄娮釉O(shè)備，可以有效減少電網(wǎng)污 染。 功能介紹：實時檢測負(fù)載電流，通過諧波檢測算法將有功基波 電流從負(fù)載電流中提取出來，將剩余部分作為逆變器的輸出指 令電流進(jìn)行實時電流跟蹤。經(jīng)過如此電流補償，即電網(wǎng)只為負(fù) 載提供有功基波電流，則可減少各種非線性用電設(shè)備對公用電

主要技術(shù)描述（文字內(nèi)容限200字以內(nèi)）： 研制開發(fā)的肋板換熱器、熱翅板換熱器、四合一換熱器、油氣回收冷卻箱、燃?xì)廨啓C回?zé)崞鳌⒉讳P鋼板翅式換熱器鎳基釬焊工藝等多種新型高效肋板式裝置和制造工藝，獲得發(fā)明專利授權(quán)10項，實用新型專利授權(quán)6項。同時此項成果先后獲得國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎、江蘇省科技進(jìn)步一等獎、中國石油與化工協(xié)會技術(shù)發(fā)明一等獎。 新型高效節(jié)能的肋板式換熱裝置：申請國際PCT專利2項，其中有1項分別在美國、歐盟進(jìn)入公開階段并在日本進(jìn)入審查階段。上述產(chǎn)品與技術(shù)已

二氧化氯是國內(nèi)外水處理界公認(rèn)的可替代氯的消毒殺菌劑。在傳統(tǒng)的二氧化氯產(chǎn)品中，設(shè)備發(fā)生法由于成品溶液ClO2濃度高、衰減快，只能現(xiàn)場制備和使用；當(dāng)前市場上出現(xiàn)的多數(shù)二氧化氯固體產(chǎn)品雖然解決了運輸和使用的方便性問題，但由于配方和生產(chǎn)工藝的缺陷，導(dǎo)致活化液中ClO2純度和穩(wěn)定性仍然不高（純度≤90%，半衰期≤1～2日），而且藥劑腐蝕性強、ClO2易揮發(fā)，容易造成包裝腐爛、引起火災(zāi)和爆炸的事故。 本項目在充分吸收國內(nèi)外二氧化氯

該技術(shù)是在物料處理過程中，固體原料顆粒團(tuán)經(jīng)過微切變，細(xì)胞表面產(chǎn)生新鮮切面，助劑與活性物質(zhì)之間發(fā)生基團(tuán)或分子間的相互吸附或作用，改變活性成分的微觀性能，增加水溶性，活性成分產(chǎn)量比傳統(tǒng)加工方法提高70-350%。運用該技術(shù)得到的微切助粉，粒徑在0.5-40μm，粒度細(xì)微，口感細(xì)膩，活性物質(zhì)便于動物機體消化、吸收和利用，無需進(jìn)一步加工，即可直接用作功能性添加劑（食品和飼料）或用于制備特殊功能產(chǎn)品，效果明顯，成本低廉。目前全球中草藥市場需求量為每年160億美元，估計到2010年將達(dá)到200億，我國中草藥市場