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本成果聚焦于可再生木本植物油脂的生物-化學(xué)組合合成技術(shù)，合成了基于油脂的新型聚氨酯系列產(chǎn)品，并結(jié)合分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-性能調(diào)控構(gòu)建了多功能、高性能且穩(wěn)定的生物油脂基聚氨酯及其復(fù)合材料，為獲得綜合性能優(yōu)良的新型生物基聚氨酯材料提供理論依據(jù)和技術(shù)支持。

本發(fā)明涉及一種在泡沫炭材料表面原位合成Si3N4涂層的方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要特點(diǎn)在于利用泡沫炭多孔結(jié)構(gòu)及Si3N4納米纖維復(fù)合體對(duì)自來水中顆粒及污染物的過濾和吸附功能實(shí)現(xiàn)軟凈水一體化功能。

相較于傳統(tǒng)聚合物發(fā)泡所用化學(xué)發(fā)泡劑和氟利昂類、烷烴類等物理發(fā)泡劑，采用超臨界CO 2 或N 2 作為發(fā)泡劑，不僅氣體原料來源豐富，價(jià)格便宜和環(huán)境友好，符合日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，而且所得到的泡孔尺寸更小，孔密度更大且泡孔形態(tài)更容易控制，生產(chǎn)過程安全性也大大提高。自主研發(fā)了超臨界CO 2 擠出和模壓發(fā)泡技術(shù)，包括超臨界流體恒流進(jìn)氣系統(tǒng)和裝備，以及適于超臨界CO 2 發(fā)泡過程的雙階、單階擠出發(fā)泡和模壓發(fā)泡系統(tǒng)和裝備，并可基于CO2 和聚合物的相互作用快速確定優(yōu)化的發(fā)泡工藝。采用超臨界CO2 擠出發(fā)泡技術(shù)制備了泡孔尺寸0.5～1 mm，發(fā)泡倍率5～20倍的聚酯PET、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP、聚乳酸PLA和聚乙烯PE等發(fā)泡棒材。采用超臨界CO 2 模壓發(fā)泡技術(shù)制備了泡孔尺寸1～50 μm，發(fā)泡倍率5～20倍的發(fā)泡片材。另外采用Mucell超臨界流體注塑成型制備了泡孔尺寸1～100 μm、較實(shí)體材料減重5～30%而力學(xué)性能不損失的多種聚合物的微孔發(fā)泡材料，包括聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚酯PET、聚醚砜PES、聚砜PSF以及復(fù)合材料等。

本專利利用壓塑成型和化學(xué)發(fā)泡方法在泡沫鋁孔中引入高分子多孔材料，從而制得復(fù)合多孔結(jié)構(gòu)材料。它同時(shí)具有金屬的導(dǎo)熱、散熱性能，也具有高分子多孔材料的輕質(zhì)、吸能、吸音效果。可廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、裝飾等用材，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。技術(shù)處于小試階段，已有少量應(yīng)用。該技術(shù)屬于新材料領(lǐng)域，是國(guó)家重點(diǎn)支持的產(chǎn)業(yè)。投入產(chǎn)出比高。比現(xiàn)有吸音、保溫復(fù)合材料具有更低度的價(jià)格。如果投入設(shè)備200萬元，可建設(shè)2條的生產(chǎn)線，年產(chǎn)量約100噸，產(chǎn)值達(dá)3000萬元，利潤(rùn)達(dá)1500萬元以上。社會(huì)效益是能節(jié)約大量有色金屬鋁，回收使

本項(xiàng)目創(chuàng)新性地對(duì)經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)研究并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。在保 證漿紗質(zhì)量和織造效率的前提下，經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)可顯著降低漿紗過程中漿料 用量和蒸汽能耗，使得織物后加工容易退漿而減少退漿用水量和污水排放，實(shí)現(xiàn) 漿紗工序的資源節(jié)約和低耗減排。 2 關(guān)鍵技術(shù) （1）經(jīng)紗泡沫上漿系統(tǒng)的研發(fā)：包括漿液發(fā)泡裝置、漿泡供給裝置、泡沫 施布裝置和泡沫漿紗裝置，率先實(shí)現(xiàn)了經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用； （2）泡沫上漿發(fā)泡原液的制備：包括發(fā)泡助劑優(yōu)選、發(fā)泡參數(shù)優(yōu)化、高性 能淀粉漿料研發(fā)和漿料配方優(yōu)化，所制備的發(fā)泡原液及其發(fā)泡泡沫滿足了經(jīng)紗上 漿的要求； （3）經(jīng)紗泡沫上漿工藝的研究：包括漿紗工藝參數(shù)優(yōu)化、經(jīng)紗上漿前的預(yù) 處理以及預(yù)處理與泡沫上漿工藝的協(xié)同，確保經(jīng)紗上漿質(zhì)量，滿足后道加工要求。 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán)及項(xiàng)目獲獎(jiǎng)情況 已授權(quán)發(fā)明專利 6 項(xiàng)，實(shí)用新型專利 3 項(xiàng)。 2015 年中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。 4 項(xiàng)目成熟度 采用泡沫上漿協(xié)同經(jīng)紗預(yù)濕性能調(diào)控上漿，可在保證漿紗質(zhì)量以及織機(jī)效率307 的前提下，降低紗線上漿率2個(gè)百分點(diǎn)，可節(jié)約漿料26.93%，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤21.62%， 退漿工序退漿助劑用量減少 34.4%，用水量減少 25.38%，退漿廢水處理費(fèi)用減少 10.6%，每臺(tái)漿紗機(jī)每年可累計(jì)節(jié)約資金 393.13 萬元。 5 投資期望及應(yīng)用情況 本項(xiàng)目自 2011 年開始在魯泰紡織股份有限公司實(shí)施產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，上漿品種 為 100/2 及以下的合股品種和 50 支以下單紗品種，實(shí)現(xiàn)泡沫漿紗的常態(tài)化，每 月在改造的祖克雙漿槽漿紗機(jī)上采用泡沫上漿技術(shù)生產(chǎn)訂單數(shù)量在 120 多萬米， 織機(jī)效率與非泡沫上漿相當(dāng)，成品織疵率也保持在正常水平，質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了 泡沫漿紗由試驗(yàn)階段到產(chǎn)業(yè)化推廣的突破。 七年多的生產(chǎn)實(shí)踐表明：與傳統(tǒng)漿紗方式相比，該技術(shù)具有室溫上漿、低上 漿率、易退漿等特點(diǎn)，顯著降低了漿紗工藝的原料消耗、能量損耗以及污水排放 量，在色織行業(yè)具有較高的研究和推廣價(jià)值

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 低壓縮應(yīng)力松弛、耐高低溫硅橡膠發(fā)泡片材特別適用于航空航天、國(guó)防和國(guó)民

環(huán)保型XPS擠塑板 生產(chǎn)工藝特點(diǎn)： 1. 良好的改性二氧化碳發(fā)泡劑注入系統(tǒng)，保證了CO2在超臨界狀態(tài)下的穩(wěn)定注入。 2. 降溫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水溫自動(dòng)控制，克服了常規(guī)水溫控制不準(zhǔn)確或油溫控...

成果描述：現(xiàn)已裝車使用的金屬帶式無級(jí)變速器，由于金屬間摩擦系數(shù)的限定以及帶抗拉能力的制約，使得其在大扭矩傳遞中一直沒有獲得突破性進(jìn)展。與金屬帶式無級(jí)變速器相比，牽引式半環(huán)面型無級(jí)變速器借助牽引油在輸入錐盤、傳力滾輪和輸出錐盤接觸區(qū)間的牽引性能傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，極大地改善了接觸面間的摩擦條件，提高了半環(huán)面型無級(jí)變速器的承載能力，適用于中、大排量轎車。由于受牽引油剪切極限和運(yùn)動(dòng)構(gòu)件材料的抗彎曲強(qiáng)度極限的限制，僅由牽引式半環(huán)面型無級(jí)變速器傳遞的扭矩?zé)o法滿足工程機(jī)械作業(yè)時(shí)對(duì)大扭矩的需求。雙腔半環(huán)面型功率分流無級(jí)變速器通過功率分流在很大程度上克服了單腔半環(huán)面型無級(jí)變速器傳遞功率受牽引油傳遞扭矩極限限制的缺陷，滿足工程機(jī)械領(lǐng)域?qū)Υ笈ぞ氐男枨蟆Ｊ袌?chǎng)前景分析：根據(jù)匹配的柴油機(jī)型號(hào)，該產(chǎn)品適用于40裝載機(jī)、18～22噸振動(dòng)壓路機(jī)、80水泥拖泵、20～25噸挖掘機(jī)、160～180平地機(jī)等工程機(jī)械。由于實(shí)現(xiàn)了無級(jí)變速和大扭矩傳輸，減少了工人作業(yè)時(shí)頻繁換擋的疲勞感，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，是工程機(jī)械發(fā)展的新趨勢(shì)。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：匹配柴油機(jī)型號(hào)：YC6A200L-T20，標(biāo)定功率：148kW，轉(zhuǎn)速：2200r/min 變速比：2.5~8； 輸出扭矩：1488~3324 . 國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

本發(fā)明公開了一種以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制方法。向鍋爐煙氣中噴入添加劑，將煙氣中的部分單質(zhì)汞氧化為易除去的氧化態(tài)的汞；再通過噴淋裝置向煙氣噴淋含有氧化劑的溶液，進(jìn)一步氧化單質(zhì)汞，同時(shí)煙氣溫度下降，形成吸附劑發(fā)揮較高吸附效率的低溫；向降溫后的煙氣中噴入吸附劑，基本除去氧化態(tài)的汞和未轉(zhuǎn)化的零價(jià)汞；吸附汞后的固體顆粒物質(zhì)隨后經(jīng)過電除塵器或布袋除塵設(shè)備收集；收集到的顆粒物質(zhì)部分進(jìn)行回送，剩余的部分顆粒物質(zhì)排出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)無二次污染的燃煤煙氣中汞污染的控制，全面控制燃煤電站煙氣中的氣態(tài)零價(jià)汞、氣態(tài)二價(jià)汞和顆粒態(tài)汞，并將其轉(zhuǎn)化為惰性化合物；可與燃煤電站現(xiàn)有污染物控制裝置結(jié)合進(jìn)行汞排放控制，既降低了初期投入，也節(jié)約了運(yùn)行成本。

本實(shí)用新型公開了一種新型可限位鋼筋的半灌漿套筒，包括內(nèi)部設(shè)置有空腔的灌漿套筒本體，其特征在于，所述的灌漿套筒本體一端，設(shè)置有機(jī)械錨固端，另一端設(shè)置有套筒鋼筋插入端，所述機(jī)械錨固端與所述空腔連接，所述灌漿套筒本體內(nèi)的空腔內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)部鋼筋限位構(gòu)造，所述灌漿套筒本體靠近所述套筒鋼筋插入端的一端設(shè)置有灌漿孔，靠近所述機(jī)械錨固端的一端設(shè)置有排漿孔。本實(shí)用新型避免了現(xiàn)有技術(shù)以及施工引起的灌漿套筒兩端鋼筋軸心與套筒軸心不重合的非標(biāo)準(zhǔn)接合形式，可以保證套筒兩端鋼筋軸心與套筒軸心基本重合形成標(biāo)準(zhǔn)接合，避免了鋼筋在套