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該技術實際上是一種結合具體生產流程的工藝改進及其 相應成套裝置的開發，不是標準化的產品裝置，需要結合具體對象量身定制地進行開發。

碳酸酯在工業上用途非常廣泛，重要的碳酸酯有碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和碳酸二苯酯等。該項目技術原理及關鍵：1.環加成反應制備環狀碳酸酯生產原理及關鍵技術2.酯化反應合成鏈狀碳酸酯生產原理及關鍵技術3.醇氧化羰基化反應合成鏈狀碳酸酯生產原理及關鍵技術

本成果是一種化工企業智能化二道門系統，它涉及安防技術領域；所述電源與智能終端單元的電源端電性連接，所述門禁單元、視頻監控單元、LED屏顯示單元、定位單元均與智能終端單元連接，所述門禁單元設置在化工企業所有辦公與生產區域重要分隔處，所述門禁單元包含感應式智能工卡、讀卡器裝置、隔離門單元，所述隔離門單元處設置有讀卡器裝置，所述讀卡器裝置包含感應式智能工卡識別器與車牌識別器，所述感應式智能工卡識別器與感應式智能工卡無線通訊；本實用新型實現化工企業智能化二道門管理，有效管控進入化工企業生產區域的人員、車輛，

成果獲中國輕工聯合會、中國石油化工聯合會、中國商業聯合會、中國質量 協會、江蘇省機械工業等科技進步獎一等獎 1 個、二等獎 4 個、三等獎 3 個。 1、項目簡介 數字化智能工廠系統 JDDFS，對離散型、特種、高端裝備及零部件生產體系 進行信息化、數字化、智能化改造與流程再造，實現產品工藝數字化、制造過程 數字化、生產管理智能化的目標。系統平臺內容主要包括產品設計數字化、制造 工藝數字化、企業資源數字化、制造執行數字化，實現經營、技術、生產與績效 考核管理集成化、車間設備智能化與網絡化。 2、創新要點 1、實現經營、技術、生產、制造執行和設備狀態全面集成的數字化、智能 化管理平臺； 2、通過工廠網絡、智能控制與人員、設備的信息集成，實現設計、制造、375 服務過程數字化和智能化，實現離散產品智能制造工廠系統。 3、效益分析 JDDFS 智能工廠系統已在多家裝備制造企業應用示范，累計新增銷售 5 億元， 利稅 1.2 億元。 4、推廣情況 JDDFS 系統已在航空零部件、汽輪機葉片、化工裝備、核電零部件、電梯零 部件、軸承鋼球、齒輪箱等多家裝備制造企業應用示范。 

化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結晶等，其中蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作，應用最為廣泛，約占全部化工工業分離過程的75%。在精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取等工業過程中，經常用到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高，采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用特殊的精餾分離方法。因此，天津大學經過多年的研究，開發出了組合精密精餾技術。蒸餾過程耗能巨大，化工過程中40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又占其中的90%，所以蒸餾過程節能是目前蒸餾領域研究的熱點。精餾塔再沸器的加熱采用降(升)膜加熱技術可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負荷通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質效率降低。通過采用填料表面處理技術，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響，總體上呈正效應。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關系發生變化，組分間的性對揮發度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降，改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質效率得到提高。蒸餾過程的強化包括設備的強化和過程的強化。蒸餾設備的強化主要是采用新型高效塔板或采用新型高效塔填料和高性能液體分布器，達到提高分離效率和減小壓降的目的。

本項目涉及一種鐵皮石斛種苗簡易化工廠生產方法。包括以下步驟：按常規方法進行鐵皮石斛雜交授粉；對鐵皮石斛種子進行非共生萌發培養；種子類原球莖(PLBs)在1/2MS培養基上進行誘導分化；將分化的類原球莖接種在PP塑料袋內，進行成苗分化培養；培養3-4個月后即可進行成苗移栽。 本項目為一般農村塑料大棚，設施農業生產增加一種新品種。鐵皮石斛種苗實現了工廠化批量生產?？孔匀患訙睾凸庹?，不旦減少了碳排放，而且不會二次感染。塑料袋懸掛在溫室內，充分利用了有效空間，每畝溫室大棚可生產鐵皮石斛種苗在

1. 項目背景碳酸酯(Carbonate)，通式為：

上海網化化工科技有限公司成立于2008年，是一家專注于專用化學品免費撮合交易的互聯網公司。成立初期，公司主要從事醫藥中間體研發、生產及進出口貿易。2010年，公司成功轉型成為互聯網公司，確立了專用化學品全品類免費撮合交易的商業模式。2015年，秉承著“大數據、開放、分享”的理念，上海網化化工科技有限公司正式對外發布其主營品牌——網化商城。網化商城專注于專用化學品全品類免費撮合交易的B2B平臺，致力于提高化學品流通效率，助力企業研發成功。

威海匯鑫化工機械有限公司位于美麗富饒的膠東半島，風景如畫的威海工業園區內，是生產各種反應釜和磁力攪拌器的專業廠。公司有設計，制造一、二、三類壓力容器資質，主要生產與各種化工生產用反應釜相配套的磁力攪拌器和實驗室用各型號大、中、小型實驗室反應釜 、聚合釜、氧化釜．氫化釜．鈦鎳反應釜等各種不同種類的磁力反應釜，廣泛應用于各科研院所、大專院校以及化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業。

蓬萊祿昊化工機械有限公司成立于1993年，公司注冊資金1000萬元，自2002以來先后取得一二三類壓力容器設計、制造許可證及ISO90001企業管理體系認證，2007年取得企業自主進出口權許可證。是蓬萊市一家取得三類容器設計、制造許可證的廠家，公司占地100余畝，現有職工100余人，各類工程技術人員45人，其中具有中、高級職稱的工程師20人。 公司主要產品分為反應釜、儲存、換熱、分離、塔器等設備、低溫儲罐、膜分離氫氣回收裝置、制氮機、膜分離水處理系統、溶劑回收裝置和溶解乙炔生產裝置，具備承接整套項目設備的能力，其中反應釜從試驗室用的小至0.5升大至上百立方攪拌設備均有設計、制造經驗，換熱設備方面公司具備雙管板換熱器設計制造的成熟工藝，在塔器的設計制造方面公司為陽煤集團煙臺巨力化肥設計制作的400立方脫硫塔直徑4.2米，總高度35米，設備凈重120噸，該設備整體制作整體運輸，填補了煙臺地區大型設備整體制作整體運輸的空白。 公司自2003年從美國整體引進普里森膜分離整套技術，該技術主要用于氣體分離提純行業，先后承接了南京惠生甲醇合成氫回收項目、上海焦化甲醇合成氫回收項目，及天津堿廠甲醇合成氫氫回收項目，中國較大的一氧化碳純化項目華魯恒升一氧化碳純化項目也是由我公司設計制作的，還有具有戰略意義的神華包頭煤制烯烴項目中氫回收裝置等等，受到用戶的高度評價。 公司2005年對傳統的磁力密封攪拌器進行了研發和更新改制，經改制后的磁力密封反應釜操作更加簡單，密封性能更加穩定，日常維護更加方便，一經投入使用，收到用戶的高度評價；公司在2007年為煙臺世緣橡膠化工廠改良橡膠項目設計制作20立方聚合釜，一次開車成功，為企業創造了良好的經濟效益，同時為公司贏得了良好的聲譽。 在精餾提純方面，我們先后和天津大學精餾中心、北京化工大學、煙臺大學、山東工業大學、燕山石化北京玉龍石化設計院、山東齊魯石化設計院、山東省化工規劃設計院、中石化洛陽設計院、中國航天六院等大中專院校及各大設計院保持良好的溝通，相互交流，取得了比較良好的成績，先后為中國科工集團航天六院硝酸脂項目提供從小試到大生產的蒸餾提純整套裝置，運行穩定，指標超出預先設計3個百分點，受到航天六院的高度評價。 公司和美國AP公司建立起了良好的合作關系，自2005年起長期為其供貨，設備遠銷到挪威、臺灣、韓國、歐洲、東南亞、美國等國家和地區，公司和英國豪頓華工程公司自2008年起建立起良好的合作關系，為豪頓華工程公司配套供應的緩沖、儲存設備遠銷到法國、英國、巴西等國家，成為豪頓集團全球合格供應商中的一員。 為了適應市場的需求,公司聘用了低溫界的權威專家和相關的工程技術人員，對傳統的低溫儲罐做了進一步的技術革新，新設備在靜態蒸發率上的指標遠遠優于同行業相關指標，保證設備的長期使用，新產品已經成為美國AP公司預約供貨商。 公司將繼續秉承質量第一、信譽至上的方針，繼續努力、開拓進取，在技術和質量上勇上新臺階，同時也正和越來越多的客戶建立起良好的合作關系，熱忱歡迎國內外有識之士、科研團體、各大院校與我們攜手參與、合作共贏！