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項目背景是北京市燃氣緊缺，日缺口最多達800萬立方米；北京市大力推廣市政天然氣管網入村工程；污水處理產生的大量污泥造成了嚴重的環境污染；北京2014年工業污泥產量超過100萬噸；污泥是城市水處理廠的伴隨產物，隨著社會文明的進步以及環保水平的提高，污水處理能力和處理量也在逐年增長, ,污泥的處理處置問題已成為世界性的課題。 目前國內污泥的處理處置率很低,主要是填埋和農用,也有一部分進行焚燒處理,而這些處理方式均會導致不同程度的二次污染問題。污泥熱解技術具有可回收能源 和有用物質、技術不復雜、氣體能源產品可不需要儲存、對不同的物料成分可以靈活運行等優點。 項目創新點在于太陽能干燥技術實現污泥干燥和減量化，有低能耗、綠色環保的優勢。污泥熱解-氣化工藝及關鍵設備循環流化床均系自主開發，具有自主知識產權，可實現污泥所蘊含的化學能高效轉化為生物燃氣。污泥熱解-氣化工藝主要產品系生物燃氣，聯產灰分和中壓蒸汽。污泥熱解-氣化工藝實現污泥中灰分無害化利用制建材并回收重金屬。污泥熱解-氣化工藝實現廢物零排放，原子經濟性高。 本技術使用固定床反應器,以制備氣體燃料為目的,對城市污水處理廠的污泥進行了熱解資源化研究。以污泥為原料進行了熱解工藝開發,考察不同反應條件對熱解效果的影響。得出在合適的操作條件下,污泥熱解制備氣體燃料最佳的反應條件。此時,氣體產率達35%,所得氣體中可燃組分H2、CH4和CO的總含量達到了60% ,產氣熱值為8039.77kJ/m3。對500℃時生成的焦油進行了成分分析,發現焦油中N和O含量較高,若用于燃燒可能會產生較多的二次污染物。 分別用干污泥和濕污泥與生物質混合,進行共熱解技術開發。結果發現,當干污泥中摻混50%時,能有效提高污泥熱解的氣體產率。濕污泥與生物質進行混合熱解時, 隨混合物中生物質比例的增加,溫度的增加,氣體產率、氣體熱值逐漸增加。對污泥熱解殘渣進行了水蒸氣氣化反應。分別改變溫度、固相停留時間、水蒸氣流量和 催化劑等條件,考察其對氣化結果的影響。得出污泥熱解殘渣水蒸氣氣化制取富氫燃氣的最佳條件。

、（專利號：ZL 201310363705.5） 簡介：本發明公開了一種基于微型動物種群密度分析的活性污泥狀態分析預測方法，屬于污水處理技術領域。針對目前活性污泥法中污泥狀態分析指標的間接性、滯后性，建立了一個集活性污泥微型動物的密度統計分析、微型動物密度函數計算與污泥狀態檢索表使用為一體的整套方法，對活性污泥狀態進行簡單、快速、準確的分析與預測。該方法對于提高活性污泥法污水處理過程的運行管理效率，具有非常重要的現實意義，并在污水生物處理

（專利號：ZL 201310365286.9） 簡介：本發明公開了一種基于城鎮生活污水純氧曝氣的污泥顆粒化方法，屬于污水處理技術領域。該方法采用SBR反應器，高徑比為10-12.5，排水比為50-70%，純氧通過反應器底部的擴散器進行曝氣，曝氣量為0.85-1.54m3/m3·h；反應器內溫度為17-23℃，pH值5.5-8.0；反應器運行周期為12h。該方法共分4個階段進行梯度培養，培養時間短，經過33-40d完成污泥顆粒化。采用本發明

一、成果簡介 本項目針對當前我國城鄉大量存在的市鎮污泥，采用環境生物技術，開展好氧堆肥發酵快速處理，實現廢物的循環利用，對于保障生態環境，推動有機固體污泥的資源化利用以及生物有機肥企業的發展，有著重要的意義。項目解決了傳統污泥堆肥中堆肥時間長、養分損失大、臭味控制難以及規模化工業化生產水平落后等問題，堆肥周期從已往的35-45天縮短到10-15天，堆肥養分損失減少了30%以上，堆肥臭味得到明顯控制，有關成果已授權專利4項，達到國際先進水平。

本發明涉及城市污水廠及給水廠污泥的廢棄物資源化處理利用。本發明輕質陶粒的制備方法，包括原料配料、均化、成型、預處理、焙燒、冷卻，其特征在于：a.原料重量比：給水廠污泥70～100％，污水廠污泥0～30％；b.預處理：溫度300℃～500℃，預處理時間10～30min；c.焙燒：溫度1130℃～1170℃，時間5～15min。以給水廠污泥為主要原料，加入污水廠污泥為添加劑燒制的陶粒，應用價值高，不但同時處置了大量的給水廠和污水廠污泥，實現兩種污泥的綜合利用，還能得到性能較好的輕質陶粒，并能配制出可以

本發明公開了一種高濃度水性油墨廢液處理及其污泥脫水的方法，其特征在于包括下列步驟：將水性油墨廢液加入反應器；向水性油墨廢液中投加無機酸，調節廢液的pH值為1-2，曝氣攪拌3-10min；加熱污泥，使污泥溫度達到70-90℃，污泥脫水形成塊狀污泥；取出上層污泥；向廢水中投加堿液，調節廢水的pH值為9-12，曝氣0.5-2h；向廢水中投加無機酸，中和后排放。采用本發明的處理方法，實現了油墨廢液污染物去除和污泥脫水一體化，污染物去除率達到90%以上，脫色率達到99%以上，污泥結構致密，含水率低于40%，實現了廢水處理與污泥脫水一體化。有益效果：a. 該種高濃度水性油墨廢液經本發明方法處理，廢液脫色率高達99%以上，CODCr去除率達到90%以上，氨氮去除率達到92%以上；b. 經本發明方法處理，污泥脫水速度快，脫水效率高，脫水后形成的塊狀污泥結構致密，含水率低于40%，遠低于常規脫水方法，污泥體積小，便于運輸和處置；c. 本發明實現了高濃度水性油墨廢水處理與污泥脫水的一體化，工藝設備簡單。

成果描述：擁有獨立的自主知識產權，采用磷鐵在水溶液中電解制備高純度FePO4，以水中的氧為產物提供氧源，可以實現原位除雜，不受磷鐵的原料來源限制；采用價廉的磷鐵和空氣中的氧為原料，通過與鋰鹽和補充磷源或鐵源在可控氣氛下反應制備粒度和碳含量可控的LiFePO4，避開了目前合成方法中的專利技術壁壘問題，不存在知識產權糾紛，將廢物循環利用與能源材料耦合起來，節能環保，從源頭上降低了磷酸鐵和磷酸鐵鋰的生產成本；所采用的原料均為大宗化工產品，磷鐵副產物中的雜質可以通過反應工藝控制進行無害化處理，在原料的供應和價格方面都非常穩定；通過工藝控制和反應原料的組合，可以將反應產生的CO2等副產物循環利用，實現零排放的綠色清潔工藝；將添加劑與磷鐵和鋰源及補充的鐵源或磷源充分混合，添加劑在后續的反應中既可以起保護作用，又能形成對磷酸鐵鋰顆粒的原位包覆及控制晶粒生長作用，能夠極大提高正極材料的導電性能；采用的工藝路線容易控制，工藝穩定性好，容易實現大批量生產；由于本技術路線使用比較低廉的磷化工副產物磷鐵和大宗化工產品，原料成本只是其他工藝原材料成本的1/3~2/3，非常具有市場競爭力；本項目前期采用全新工藝研制的磷酸鐵鋰材料克容量已達到或超過市售產品，1C放電容量達到120 mAh/g以上，而且成本和生產工藝有非常大的市場競爭優勢。市場前景分析：本項目產品專門提供給各種電動車、電動工具、手機、筆記本電腦、藍牙器件、UPS不間斷電源、攝像機、播放器、游戲機、電動玩具、清潔器和極端氣候環境下的武器裝備等產品所需的鋰離子電池和超級電容器電極材料，特別在電動車領域具有非常大的市場前景，主要應用領如圖3所示。作為電動車電源，磷酸亞鐵鋰動力電池具有熱穩定性好、安全性高、壽命長、倍率性能好、耐高溫、綠色環保等特點，備受關注。與以往的鋰離子電池正極材料LiCoO2、LiMn2O4、LiNiMO2等相比，磷酸亞鐵鋰的安全性能與循環壽命是其它材料所無法相比的，這些也正是動力電池最重要的技術指標，而且循環穩定性好，1C充放循環壽命達2000次。單節電池過充電壓30V不燃燒、不爆炸，穿刺不爆炸。在未來地幾年內，磷酸鐵鋰地市場需求量將達5萬噸以上，尤其是在動力型電池應用方面對磷酸鐵鋰地需求將大幅增加。目前全球磷酸鐵鋰生產能力小于2000噸/年，投資磷酸鐵鋰項目風險小，回報快。與同類成果相比的優勢分析：FePO4基本參數：純度≥97%，粒度≤1μm，而且根據需要可以進行調控。LiFePO4基本參數：Li =~4.4%, Fe=35.4%, P=19.6%, C=2~6%。物理參數：松裝密度 ≥0.5g/cm3, 振實密度 ≥1.0g/cm3, 中位粒徑 ~4μm。涂片參數：LiFePO4: C : PVDF=90:3:7，極片壓實密度：2.1-2.4 g/cm3。電化學性能：克容量>120mAh/g 測試條件：1C, 全電池。克容量>140mAh/g 測試條件：紐扣0.1C, 電壓4.2-2.5V。 國際先進，國內領先。

主要對加熱爐、換熱器、再沸器、冷卻器等用能現狀進行熱力學計算分析與評價，診斷出能量利用薄弱環節及用能瓶頸，確定歧化裝置各換熱單元設備用能效率及系統薄弱環節。 編制了換熱網絡夾點技術優化設計軟件，以及基于VB與Matlab混合編程的夾點技術軟件，獲得國家軟件著作權。采用夾點技術對化工生產裝置換熱網絡進行用能合理性分析，考慮換熱網絡變動的復雜程度和經濟性，并提出切實可行的優化改造方案，包括采用高效換熱器進行換熱網絡調優與熱回收，可明顯的減少公用工程的使用量，節能效果顯著。對化工系統工藝流程存在的用能不完善環節，通過研究對反應器出料系統、塔進料系統和塔頂氣與塔底液系統進行用能分析，提出流程再造方案，并進行可行性分析研究。可應用于煉油、化工、石油化工、制藥、生工等行業。

高血壓是當前嚴重危害人民生命健康的心血管疾患，發病率以年2位數在增長，并向低齡化發展。1994 年第一個血管緊張素Ⅱ受體拮抗劑洛沙坦鉀問世以來，以其副作用較ACE 抑制劑少的特點，受到臨床的極大關注，短短幾年已有八個成品上市，成為當今全球銷售額最高也是最暢銷的抗高血壓藥。如國內洛沙坦鉀片50 多元/7 片，每片50mg，價格高昂。該類藥物的化學全合成，主要依附于一個關鍵中間體：5-（4’-溴甲基-聯苯基）-3-苯甲基四唑，由它可以延伸合成七個抗高血壓藥，臨床試用中的還有多個。本技術在化學合成上取得多項優化改進，其總收率達80.4%，較文獻報導的50.4%要高出30%，發展空間廣、投入少、產出高，符合國家政策。應用范圍為生物醫藥，醫藥中間體。市場分析目前該中間體趨于供應緊張，產業化將會有豐厚的利潤。

化工生產中為了將不同的物料組分分離，往往存在大量的蒸發、蒸餾、精餾等過程，這些過程多采用蒸汽加熱，一般同時需要公用工程提供冷卻水以將蒸出物料冷凝。這些生產過程的蒸汽和冷卻水消耗是生產能耗的最主要環節，過程能耗和冷卻水消耗直接決定了產品的生產成本。隨著煤炭、天然氣、淡水等能源價格的大幅度上漲，一些化工產品的能耗成本迅速攀升，導致其生產成本增長，利潤空間下降，甚至失去市場競爭能力。因此，降低蒸發、蒸餾、精餾等過程的能耗直接影響產品生存能力，本項目技術和工藝能同時大幅度降低上述過程的蒸汽和冷卻水消耗，達到節能目標。