含氯尾氣吸收及次氯酸鹽催化分解技術
目前在海綿鈦生產、氯化鈉熔鹽電解、氯化鋰熔鹽電解、氯化鈣熔鹽電解、氯化鈉電解制堿等工業生產中氯氣尾氣的吸收處理一般都是采用氫氧化鈉溶液吸收生成次鈉,或是采用石灰乳懸浮液吸收生成次鈣,極少數企業采用氯化亞鐵溶液吸收生產三氯化鐵。由于吸收生產的次鈉或次鈣有效氯含量不高,難于直接銷售。在一些中小型生產企業是利用石灰乳液對次鈉溶液、氯化物殘渣及還原車間廢氣水洗液等一起中和處理,經調整pH值和過濾,將廢鹽殘渣填埋,廢水循環一定次數排放,造成環境污染。或將次鈉、次鈣溶液泵入氯回收罐中,加鹽酸,次鈉或次鈣與鹽酸反應生成氯化鈣的同時又會產生氯氣,需要進行處理,該工藝副流程長,投資大;或采用加入大量還原劑還原次鈉或次鈣生成氯化鈉或氯化鈣,該法試劑消耗量大,除雜工藝復雜;四川大學經過多年研究,開發成功了采用氫氧化鈣溶液吸收氯化尾氣及催化轉化次氯酸鈣制備氯化鈣新技術和氫氧化鈉溶液吸收氯化尾氣及催化轉化次氯酸鈉制備氯化鈉新技術, 與現有氫氧化鈉、氫氧化鈣溶液吸收及普通廢鹽液處理工藝相比具有如下優勢:工藝流程短,廢氣排放達到環保高標準要求,殘渣排放量小,無廢水排放,副產物工業氯化鈣、氯化鈉為用途廣泛的化工產品,可產生一定的經濟效益。技術安全、可靠程度高。
主要技術、指標:
尾氣放空根據HJ14-1996 《環境空氣質量功能區劃分原則與技術方法》一般工業區執行二級標準,參照GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標準執行。
無水氯化鈣產品化學成分——按照HG/T 2327-2004標準執行。
氯化鈉產品滿足GB/T5462-2003精制鹽二級標準。
建設投產條件(投入資金情況、需要的廠房、使用配套設施狀況等):
對于尾氣中氯氣含量為10-400kg/h的尾氣項目,預計工程總投入費用(設備、安裝、廠房、土建等)為1000萬元。
四川大學
2023-05-15