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創(chuàng)立了過(guò)冷共晶合金凝固的理論模型，闡明了深過(guò)冷單相合金和共晶合金凝固組織的形成機(jī)制，發(fā)展了非晶合金成分設(shè)計(jì)的擴(kuò)撲準(zhǔn)則，顯示了非晶合金不均勻塑性變形過(guò)程中組織與力學(xué)性能的變化規(guī)律。

W-氧化物電極材料（通常氧化物種類(lèi)為T(mén)hO2,CeO2及La2O3等，含量為2%重量百分比）廣泛應(yīng)用于惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子體焊接、切割、噴涂、熔煉等工業(yè)領(lǐng)域。在使用過(guò)程中，電極材料擔(dān)負(fù)發(fā)射電子，維持電弧穩(wěn)定燃燒的作用，同時(shí)還承受高能離子轟擊和高燒蝕等惡劣服役條件。正是由于其重要地位，電極材料被譽(yù)為電弧等離子體發(fā)生器的"心臟"。采用先進(jìn)特殊工藝開(kāi)發(fā)的新

高錳鋼和超高錳鋼具有超高強(qiáng)度、超高韌性、塑性、耐磨性等的良好結(jié)合，一直是新型鋼鐵材料研發(fā)的熱點(diǎn)，大量應(yīng)用于耐磨鋼、無(wú)磁鋼和高強(qiáng)塑性汽車(chē)用鋼。開(kāi)發(fā)了高錳鋼 AOD 冶煉、電渣精煉、二氧化碳與氧氣混合吹煉工藝技術(shù)，研究了高錳鋼低成本生產(chǎn)技術(shù)，解析了高錳鋼凝固特性，開(kāi)發(fā)了高錳鋼凝固組織、偏析、析出物及高溫力學(xué)性能調(diào)控技術(shù)，成功生產(chǎn)了 3000mm?1000mm?340mm25Mn3Si3Al 坯錠。

由于W和Cu兩種材料的熔點(diǎn)相差較大，采用熔鑄方法很難使兩組元之間均勻熔化和熔合，傳統(tǒng)的W-Cu復(fù)合材料制備方法主要采用粉末冶金制備技術(shù)：包括熔滲法、活化燒結(jié)法等。熔滲燒結(jié)時(shí)，液相Cu僅靠W骨架孔隙的毛細(xì)管作用滲入，銅凝固相不容易細(xì)小均勻；而高溫?zé)Y(jié)又會(huì)使W顆粒聚集長(zhǎng)大，最終形成粗大不均勻的組織?；罨療Y(jié)法通常是在W粉中加入少量Fe、Ni、Co等活化劑，但活化劑的加入會(huì)顯著的降低W-Cu材料的電導(dǎo)率，同時(shí)活化燒結(jié)后鎢坯的收縮變形較大，并且其燒結(jié)率隨燒結(jié)溫度的不同而變化，鎢坯的密度不好控制，最終導(dǎo)致滲銅后W-Cu材料的化學(xué)成分偏差較大。這些組織的不致密與不均勻最終影響材料的關(guān)鍵性能如硬度、斷裂強(qiáng)度、電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率等。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)高比重W-Cu合金的成分、結(jié)構(gòu)形態(tài)，強(qiáng)度、致密性以及尺寸穩(wěn)定性及變形能力等性能要求越來(lái)越高，急需制備技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。冷噴涂是近年發(fā)展起來(lái)的一種新型噴涂技術(shù)，由于噴涂溫度較低，噴涂材料不易氧化，涂層能夠保持原始設(shè)計(jì)成分；另外熱影響小、熱殘余應(yīng)力低，能夠制備厚涂層及塊體材料。 然而研究發(fā)現(xiàn)，采用兩組元或多組元機(jī)械混合粉體喂料制備冷噴涂復(fù)合涂層時(shí)，如果不同組元之間顆粒材料的特性相差較大，則它們的沉積行為及沉積難易程度就會(huì)各不相同，最終導(dǎo)致涂層中軟質(zhì)相含量較高、硬質(zhì)相含量偏低，使涂層偏離設(shè)計(jì)成分；即使通過(guò)提高混合粉體中硬質(zhì)相的相對(duì)含量也很難從根本上解決上述問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種以銅包鎢粉末為原料用冷噴涂技術(shù)制備鎢、銅復(fù)合材料的新方法。制備的復(fù)合材料沉積體無(wú)氧化，保持了與粉體喂料相同的組織結(jié)構(gòu)；W和Cu兩相分布均勻，無(wú)偏聚，孔隙率低；硬質(zhì)相鎢含量比采用混合粉制備的涂層大幅度提高；而且還可以通過(guò)后續(xù)致密化處理使材料進(jìn)一步致密化。 已申請(qǐng)專(zhuān)利：“一種制備高鎢含量、均勻致密W-Cu復(fù)合材料的方法”，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01110329570.1.，專(zhuān)利申請(qǐng)時(shí)間：2011.10.26，專(zhuān)利公開(kāi)日：2012.02.29

用于鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確評(píng)價(jià)鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金等線(xiàn)收縮、內(nèi)應(yīng)力、熱裂的新型儀器。測(cè)試時(shí)，液態(tài)合金澆入濕型砂砂型中，系統(tǒng)可自動(dòng)鑒別被測(cè)合金的凝固特性參數(shù)。該系統(tǒng)具有體積小、造型和砂箱定位簡(jiǎn)單準(zhǔn)確、測(cè)量準(zhǔn)確率高、可靠性好、抗干擾性強(qiáng)和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

研究中發(fā)現(xiàn)，通過(guò)適當(dāng)?shù)耐嘶鸸に?，可以有效調(diào)控Sb2Te3(GeTe)n基材料中陽(yáng)離子缺陷的類(lèi)型，該工作運(yùn)用球差矯正電子顯微鏡的原位觀測(cè)技術(shù)及高角暗場(chǎng)掃描透射電鏡技術(shù)（in situ/HAADF-STEM）等, 通過(guò)比對(duì)退火前后的樣品及在電鏡下模擬退火過(guò)程，清楚地追蹤到樣品中陽(yáng)離子缺陷由短程的點(diǎn)缺陷聚集演化成長(zhǎng)程的面缺陷的過(guò)程，使得調(diào)控樣品內(nèi)載流子濃度降低到合適的程度，最終達(dá)到優(yōu)化材料性能的目的。? 該項(xiàng)工作使得Sb2Te3(GeTe)n基熱電材料的總體性能大幅提升。據(jù)悉，熱點(diǎn)材料優(yōu)值ZT越高，其轉(zhuǎn)換效率越高。在溫度達(dá)到773K時(shí)，熱電材料優(yōu)值ZT達(dá)到了2.4，在323~773K較寬的工作溫度區(qū)間內(nèi)，材料的平均ZT高達(dá)1.51，能夠滿(mǎn)足中溫區(qū)熱電材料在商業(yè)應(yīng)用中對(duì)性能的需求，有望解決Sb2Te3(GeTe)n基熱電材料效率較低的問(wèn)題。 本研究成果在目前熱電材料亟待推廣的低品位廢熱發(fā)電方向以及未來(lái)有可能實(shí)現(xiàn)的可穿戴自驅(qū)動(dòng)電子器件與智能傳感設(shè)備方面有較大的應(yīng)用前景。

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