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根據(jù)煤氣化裝置的控制運(yùn)行需求，開(kāi)發(fā)了干煤粉輸送煤粉流量計(jì)，可實(shí)時(shí)測(cè)量煤粉的速度、濃度和流量，儀器測(cè)量性能穩(wěn)定可靠，耐壓可達(dá)6MPa，結(jié)合煤粉調(diào)配措施可保證各煤粉管道煤粉速度和濃度的均勻分配，從而提高燃燒效率，為裝置安全高效運(yùn)行提供保障。

干熄焦技術(shù)是近年來(lái)黑色冶金焦化行業(yè)迅速發(fā)展的節(jié)能與環(huán)保新型技術(shù)，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，各國(guó)有關(guān)企業(yè)都競(jìng)相采用。干熄焦余熱鍋爐作為干熄焦裝置系統(tǒng)中重要的余熱回收裝置，起到了熄焦工藝中節(jié)能減排等關(guān)鍵作用。可回收利用紅焦顯熱的83％左右，使煉焦過(guò)程的熱效率提高10個(gè)百分點(diǎn)以上。可降低紅焦與水接觸（濕法熄焦）產(chǎn)生大量的酚、氧化物和硫化物等有害物質(zhì)，阻止環(huán)境污染等重要作用。同時(shí)，干熄焦技術(shù)可省去因濕法熄焦每噸紅焦而需耗水0.5噸，節(jié)約了大量的水資源。干法熄焦改善了焦炭的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，由于焦炭質(zhì)量的提高，煉鐵生產(chǎn)中礦焦比降低了2％～2.5%，生產(chǎn)效率提高1%～2%。 干熄焦技術(shù)具有節(jié)能、環(huán)保、提高焦炭質(zhì)量的三重效益。 推 廣應(yīng)用干熄焦技術(shù)是實(shí)現(xiàn)焦化、冶金工業(yè)節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)的重要措施。隨著干熄焦焦?fàn)t的大型化發(fā)展，對(duì)余熱鍋爐提出了新的要求，高參數(shù)、大容量將是干熄焦余熱鍋爐發(fā)展的必然趨勢(shì)。

根據(jù)煤氣化裝置的控制運(yùn)行需求，開(kāi)發(fā)了干煤粉輸送煤粉流量計(jì)，可實(shí)時(shí)測(cè)量煤粉的速度、濃度和流量，儀器測(cè)量性能穩(wěn)定可靠，耐壓可達(dá)6MPa，結(jié)合煤粉調(diào)配措施可保證各煤粉管道煤粉速度和濃度的均勻分配，從而提高燃燒效率，為裝置安全高效運(yùn)行提供保障。

干熄焦技術(shù)是近年來(lái)黑色冶金焦化行業(yè)迅速發(fā)展的節(jié)能與環(huán)保新型技術(shù)，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，各國(guó)有關(guān)企業(yè)都競(jìng)相采用。干熄焦余熱鍋爐作為干熄焦裝置系統(tǒng)中重要的余熱回收裝置，起到了熄焦工藝中節(jié)能減排等關(guān)鍵作用。可回收利用紅焦顯熱的83％左右，使煉焦過(guò)程的熱效率提高10個(gè)百分點(diǎn)以上。可降低紅焦與水接觸（濕法熄焦）產(chǎn)生大量的酚、氧化物和硫化物等有害物質(zhì)，阻止環(huán)境污染等重要作用。同時(shí)，干熄焦技術(shù)可省去因濕法熄焦每噸紅焦而需耗水0.5噸，節(jié)約了大量的水資源。干法熄焦改善了焦炭的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，由于焦炭質(zhì)量的提高，煉鐵生產(chǎn)中礦焦比降低了2％～2.5%，生產(chǎn)效率提高1%～2%。干熄焦技術(shù)具有節(jié)能、環(huán)保、提高焦炭質(zhì)量的三重效益。 推廣應(yīng)用干熄焦技術(shù)是實(shí)現(xiàn)焦化、冶金工業(yè)節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)的重要措施。隨著干熄焦焦?fàn)t的大型化發(fā)展，對(duì)余熱鍋爐提出了新的要求，高參數(shù)、大容量將是干熄焦余熱鍋爐發(fā)展的必然趨勢(shì)。我們開(kāi)發(fā)的干熄焦余熱鍋爐如圖 該干熄焦鍋爐，在其性能指標(biāo)上完全達(dá)到日本新日鐵公司同類(lèi)產(chǎn)品水平。 ①適當(dāng)?shù)靥岣吡隋仩t的煙氣流速，有利于提高鍋爐的換熱效果，采用對(duì)第二級(jí)過(guò)熱器上的前四排管子采用超聲速?lài)娡縉i－Cr合金技術(shù)，其防磨性能比日本干熄焦鍋爐更為可靠。 ②為鍋爐設(shè)計(jì)了專(zhuān)用的爐墻的密封結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)比日本干熄焦鍋爐更為合理。 ③為了避免鍋爐熱膨脹性，鍋爐本體采用懸吊形式，其結(jié)構(gòu)比日本干熄焦鍋爐更為科學(xué)。 ④采用全水平式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)簡(jiǎn)便。

主要應(yīng)用于陸地干混站及移動(dòng)干混站的建設(shè)。通過(guò)車(chē)載罐提供物料實(shí)現(xiàn)散裝物料的混配及貯存，保證固井作業(yè)的水泥供應(yīng)，工作時(shí)使用壓縮空氣作為動(dòng)力完成物料輸送。系統(tǒng)包括散料儲(chǔ)罐、混拌罐、除塵罐、空氣罐、流程管匯、稱(chēng)重計(jì)量及遠(yuǎn)控系統(tǒng)等。 作為中石化、中石油、中海油水泥干混設(shè)備的核心供應(yīng)商，萬(wàn)邦科技產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于油田各大干混站，并成功應(yīng)用到中亞、中東海灣地區(qū)、東南亞、北美、非洲等區(qū)域的干混站項(xiàng)目建設(shè)。

2016年中國(guó)能源消耗總量43.6億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全球23％。中國(guó)石油進(jìn)口量不斷攀升，2016年中國(guó)石油對(duì)外依存度達(dá)到65％。2017年我國(guó)單位GDP能耗約3.57噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)美元，是美國(guó)的2倍，德國(guó)的2.25倍。化石燃料的大量利用導(dǎo)致大氣中溫室氣體濃度不斷升高，溫室效應(yīng)不斷增強(qiáng)，CO2減排受到了國(guó)際社會(huì)的普遍關(guān)注，研究高效節(jié)能的技術(shù)刻不容緩。    冶金行業(yè)能源消耗巨大，僅2017年鋼鐵行業(yè)液態(tài)熔渣產(chǎn)生量高達(dá)3.5億噸，每噸熔渣含有顯熱相當(dāng)于60kg標(biāo)準(zhǔn)煤。對(duì)于高品質(zhì)余熱資源的液態(tài)熔渣（高爐渣等冶金渣）顯熱，目前還沒(méi)有成熟回收技術(shù)，大量顯熱能量白白耗散，節(jié)能減排潛力十分巨大。    目前現(xiàn)有的液態(tài)熔渣處理技術(shù)主要以干法處理工藝、濕法處理工藝為主。干法工藝投資費(fèi)用低，工藝操作簡(jiǎn)單，節(jié)約大量的水，同時(shí)減少爆炸可能性，無(wú)需對(duì)熔渣進(jìn)行干燥，沒(méi)有SO2及H2S等有害氣體排放，對(duì)高溫熔渣蘊(yùn)含的余熱進(jìn)行回收。液態(tài)熔渣處理技術(shù)采用離心粒化的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯將傾倒在轉(zhuǎn)杯上的熔渣粒化，然后對(duì)高溫渣粒進(jìn)行余熱回收。

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煤炭氣化，即在一定溫度、壓力下利用氣化劑與煤炭反應(yīng)生成潔凈合成氣（CO、H2的混合物），是實(shí)現(xiàn)煤炭潔凈利用的關(guān)鍵，可為煤基化學(xué)品（合成氨、甲醇、烯烴等）、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）、煤基多聯(lián)產(chǎn)、直接還原煉鐵等系統(tǒng)提供龍頭技術(shù)，為現(xiàn)代能源化工、冶金等行業(yè)的技術(shù)改造和節(jié)能降耗提供技術(shù)支撐。 多噴嘴對(duì)置式干煤粉加壓氣化技術(shù)是世界上最先進(jìn)的氣流床氣化技術(shù)之一。干煤粉經(jīng)四個(gè)對(duì)置的噴嘴彌散后進(jìn)入氣化爐（可以是耐火磚為襯里，也可以以水冷壁做襯里）內(nèi)，與氧氣反應(yīng)生成含CO、H2和CO2的合成氣，從氣化爐出來(lái)的粗合成氣經(jīng)新型洗滌冷卻室、混合器、旋風(fēng)分離器和水洗塔等設(shè)備的洗滌和冷卻后進(jìn)入后序工段；氣體洗滌設(shè)備內(nèi)的黑水則經(jīng)高溫?zé)崴M(jìn)行熱量回收和除渣后成為灰水再返回氣體洗滌設(shè)備內(nèi)，全氣化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零排放。 該技術(shù)煤種適應(yīng)性廣，如果采用水冷壁襯里，則可氣化灰熔點(diǎn)超過(guò)1500℃的煤種，具有廣闊的應(yīng)用前景。 該技術(shù)工藝指標(biāo)先進(jìn)，以耐火磚襯里氣化爐、北宿精煤進(jìn)料為例，其合成氣中（CO+H2）含量89%～92%，碳轉(zhuǎn)化率>98%，與水煤漿進(jìn)料相比，比氧耗降低16%～21%、比煤耗2%～4%。該技術(shù)生產(chǎn)強(qiáng)度大，專(zhuān)利實(shí)施許可費(fèi)低。

該技術(shù)利用不同食用菌子實(shí)體或加工副產(chǎn)物，制作不同功效的食用菌系列 凍干方便菌湯，適用于食品加工企業(yè)、凍干食品加工企業(yè)、果蔬加工企業(yè)。解 決了生鮮果、菜、菌加工副產(chǎn)物綜合高效利用問(wèn)題；將生鮮果、菜、菌的營(yíng)養(yǎng) 與保健功效與糕點(diǎn)、面點(diǎn)相結(jié)合，改善和提高了普通糕點(diǎn)及面食制品的營(yíng)養(yǎng)與 功能；增加了糕點(diǎn)及面食制品的花色品種，以滿(mǎn)足消費(fèi)者的多樣化需求。該技 術(shù)可直接對(duì)生鮮果、菜、菌加工副產(chǎn)物進(jìn)行濕法打漿利用，省去了脫水干燥與 粉碎工序，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了加工能耗。通過(guò)打發(fā)順序的調(diào)整和有關(guān)配 料的應(yīng)用，提高了制品的性能，保護(hù)了原料中的營(yíng)養(yǎng)與功效成分。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本成果是一種在輸送管道中脈沖電場(chǎng)活化干式噴鈣煙氣脫硫方法和裝置，屬氣體放 電物理、大氣壓等離子體物理和環(huán)境工程等技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為解決荷電干式 吸收劑噴射脫硫技術(shù)（CDSI）存在的脫硫率較低，Ca/S 比較高，脫硫劑利用率不足以及 運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題，提供了在輸送管道中脈沖電場(chǎng)活化干式噴鈣煙氣脫硫方法。該脫硫 方法結(jié)合了 CDSI 法的特點(diǎn)，研制了在輸送管道中脈沖電場(chǎng)活化干式噴鈣煙氣脫硫系統(tǒng)， 可直接