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分子篩膜滲透汽化脫水技術(shù)是一種新型的膜分離技術(shù)，通過(guò)膜一側(cè)引入含水有機(jī)溶劑，而另一側(cè)抽真空的方式，能夠有效實(shí)現(xiàn)溶劑脫水，獲得高純?nèi)軇┊a(chǎn)品。與傳統(tǒng)精餾、吸附等技術(shù)相比，該技術(shù)可節(jié)約能耗50%以上，收率達(dá)99%。除此之外，該技術(shù)操作方便、過(guò)程易于控制并且環(huán)境友好，無(wú)廢棄物排放。

一種濃廢酸回收工藝，目的在于提供一種濃廢酸(特別是濃度為 80％～95％的廢酸)回收方法。其特征在于：以燃煤或燃?xì)鉃槟茉矗扇】販貧饣展に嚮厥樟蛩幔麄€(gè)工藝由汽化分離工序、吸收分離工序、廢酸預(yù)熱工序組成。本發(fā)明的有益效果是：回收酸比較純凈，濃度可調(diào)，經(jīng)濟(jì)濃度為 90～95％，完全可以滿足生產(chǎn)回用的目的；回收能耗低，噸酸回收消耗天然氣 35～50Nm3 ，具有可觀經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明公開(kāi)了一種經(jīng)疏水性處理的高效泡沫金屬蒸汽冷凝器，包括內(nèi)管、外管，外層泡沫金屬和內(nèi)層泡沫金屬；所述內(nèi)管供蒸汽流通，外管供冷卻液流通，內(nèi)管內(nèi)壁填充有兩層通孔泡沫金屬結(jié)構(gòu)，近內(nèi)管內(nèi)壁的所述外層泡沫金屬，使用正十二硫醇分子基團(tuán)自組裝技術(shù)、或表面氧化和化學(xué)修飾相結(jié)合的方法實(shí)現(xiàn)疏水表面改性，所述外層泡沫金屬孔隙當(dāng)量直徑與內(nèi)層泡沫金屬孔隙當(dāng)量直徑比值為：１．２?１．６，所述外層泡沫金屬層上設(shè)置有螺旋輸水槽道或直線輸水槽道。本發(fā)明活性流動(dòng)的冷凝液粘性底層能夠?qū)⒔鼉?nèi)壁面的不凝性氣體快速排出，大大減小了近壁面?zhèn)鳠?

本發(fā)明公開(kāi)了一種木醋液蒸氣冷凝脫水處理方法及設(shè)備，所述方法將木醋液蒸氣與挾帶劑液滴充分接觸換熱后冷凝成液體，挾帶劑與木醋液中的水蒸氣混合形成共沸物蒸氣，其中該共沸物蒸氣同時(shí)包含了挾帶劑蒸氣和木醋液中的水蒸氣，所述共沸物蒸氣經(jīng)由虹吸作用被吸出，而木醋液中的其他成分以液態(tài)形式通過(guò)重力作用被收集，所述設(shè)備包括冷凝脫水同步處理裝置、挾帶劑供應(yīng)源、共沸物分層裝置和水箱，所述冷凝脫水同步處理裝置設(shè)有排氣口、噴淋單元和布?xì)夤埽?

本發(fā)明公開(kāi)了一種冷凝除濕與溶液除濕復(fù)合的新風(fēng)處理裝置及方法，該裝置該方法包括空氣循環(huán)系統(tǒng)、兩個(gè)制冷劑循環(huán)和兩個(gè)溶液循環(huán)；新風(fēng)與回風(fēng)進(jìn)行全熱交換后，先由表冷器進(jìn)行冷凝除濕，再由溶液除濕器進(jìn)行除濕調(diào)溫，直至達(dá)到理想的送風(fēng)狀態(tài)；回風(fēng)和另一部分新風(fēng)用于溶液再生和處理冷凝熱，通過(guò)調(diào)節(jié)該處新風(fēng)量的大小可以實(shí)現(xiàn)裝置中關(guān)鍵部件之間的熱量以及溶液參數(shù)隨新風(fēng)處理符合變化的動(dòng)態(tài)匹配；溶液除濕器和再生器均采用選擇透過(guò)性膜芯體，可以避免送風(fēng)和排風(fēng)中的帶液。該裝置的節(jié)能效果明顯，而且解決了常規(guī)溶液除濕空氣處理裝置中的運(yùn)行參數(shù)匹

蒸發(fā)式冷凝器將水冷式冷凝器-冷卻塔系統(tǒng)中的冷凝器換熱盤(pán)管直接放入冷卻塔箱體中，使工藝流體被冷卻冷凝過(guò)程與循環(huán)水冷卻過(guò)程合二為一，直接冷卻高效散熱。蒸發(fā)式冷凝器主要是利用水蒸發(fā)時(shí)吸收熱量而使管內(nèi)的制冷劑蒸汽冷凝，它具有節(jié)水、節(jié)能、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。“高效節(jié)能蒸發(fā)式冷凝器”技術(shù)具有以下關(guān)鍵創(chuàng)新：1、采用高效強(qiáng)化傳熱管之交變曲面波紋管；2、對(duì)盤(pán)管進(jìn)行納米親水涂層處理；3、根據(jù)室外空氣和循環(huán)水的條件不同，常年對(duì)蒸發(fā)式冷凝器的風(fēng)量和水量進(jìn)行優(yōu)化控制；4、初期投資少、運(yùn)行費(fèi)用低。 已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。蒸發(fā)式冷凝器蒸發(fā)式冷凝器能夠有效、安全、穩(wěn)定地應(yīng)用于化肥廠、化工廠冰機(jī)系統(tǒng)壓縮機(jī)冷卻器，煤油、化工廠的酮苯脫蠟（脫油）裝置、氣體分餾裝置、丙烷（丁烷）脫瀝青裝置、烷基化裝置、烷基苯裝置、糠醛裝置、重整裝置、芳烴抽提裝置、干氣脫硫裝置、制氫裝置、汽油異構(gòu)化裝置、汽油醚化裝置、正已烷裝置、汽油柴油加氫裝置、航煤加氫裝置、航煤脫硫醇裝置、常減壓裝置、催化裝置以及天然氣輕烴回收裝置和冶金行業(yè)等。蒸發(fā)式冷凝（卻）器將冷卻塔和熱交換器的功能有效地整合到單臺(tái)設(shè)備中，可將被冷卻的流體溫度降到相當(dāng)接近空氣濕度的情況。民用建筑中進(jìn)行了一些示范工程建設(shè)，已應(yīng)用機(jī)組包括：科學(xué)中心學(xué)術(shù)中心（10000m2，2500kW），沙河商貿(mào)中心（2400kW）環(huán)保技術(shù)推廣所（650kW）。制冷空調(diào)暖通行業(yè)設(shè)備中可采用蒸發(fā)式冷凝器替代的冷水機(jī)組、冷卻塔年產(chǎn)值600多億元，并以年增長(zhǎng)幅度超過(guò)15%的速度增長(zhǎng)；近年來(lái)又從工業(yè)拓展到民用。我們以蒸發(fā)式冷凝器為核心技術(shù)，開(kāi)發(fā)的蒸發(fā)式冷凝空調(diào)應(yīng)用于環(huán)保技術(shù)推廣所。改造前后，對(duì)水冷式和蒸發(fā)式冷凝空調(diào)系統(tǒng)分別進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明空調(diào)制冷系統(tǒng)（不包含末端）在運(yùn)行季節(jié)每個(gè)月都能不同程度地節(jié)約電能，節(jié)省電費(fèi)，每年能節(jié)約電費(fèi)1.6萬(wàn)元/年，節(jié)能率為28.6%。

技術(shù)成熟度： 煙 氣 深 度 冷 卻 和 煙 氣 再 熱 消 白 技 術(shù) 獲 “ 十 二 五 ” 國(guó) 家 重 點(diǎn) 項(xiàng) 目（2011BAK06B04）和“十三五”國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目（2016YFC0801904）支持，該技術(shù)已應(yīng)用到華能、大唐等 297 家電廠的 392 臺(tái)燃煤機(jī)組，并出口海外，獲 2017 年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；2015 年開(kāi)始預(yù)研煙氣冷凝除濕脫污，2018 年獲得國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目資助（51876165）。 

本發(fā)明公開(kāi)了一種帶富氧設(shè)備的全預(yù)混冷凝式壁掛爐，包括：通過(guò)管路彼此連接的風(fēng)機(jī)、空氣控制閥、富氧設(shè)備和空氣進(jìn)氣管，通過(guò)管路彼此連接的燃?xì)膺M(jìn)氣管、燃?xì)饪刂崎y和燃?xì)獗壤y，以及燃燒室、換熱器、混合器和整體控制系統(tǒng)，其中當(dāng)接收來(lái)自控制系統(tǒng)的指令時(shí)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并引入空氣，空氣流經(jīng)富氧設(shè)備提高其氧氣含量后，與所引入的燃?xì)庠诨旌掀鲀?nèi)混合均勻，最后進(jìn)入燃燒室點(diǎn)火燃燒；與此同時(shí)，供暖用水流經(jīng)換熱器被加熱，并經(jīng)供暖水出口流出以便使用。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用收集空調(diào)冷凝水和雨水的節(jié)水灌溉系統(tǒng)，包括有冷凝水集水箱、雨水收集池，冷凝水集水箱的進(jìn)水口連接空調(diào)冷凝水排水總管道，冷凝水集水箱的出水口通過(guò)連接管與雨水收集池連接，雨水收集池的灌溉供水通過(guò)供水管與供水壓力控制器連接，灌溉供水經(jīng)供水壓力控制器調(diào)節(jié)水壓后一個(gè)分支通過(guò)低壓灌溉水管與低壓灌溉末端連接，另一個(gè)分支通過(guò)高壓灌溉水管與高壓灌溉末端連接。本實(shí)用新型利用夏季空調(diào)在制冷運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的冷凝水和收集的雨水供給節(jié)水灌溉系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)水資源的充分利用，同時(shí)避免冷凝水無(wú)序排放造成的室內(nèi)或室外環(huán)境的

油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的 壓能較低，在過(guò)去往往被誤認(rèn)為是沒(méi)有價(jià)值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處 理，這樣造成極大浪費(fèi)，同時(shí)也是溫室氣體排放的“貢獻(xiàn)者”。近年來(lái)，清潔生 產(chǎn)、節(jié)能降耗日益受到重視，伴生氣回收利用已成為迫切的生產(chǎn)需求。油田伴生 氣回收為我國(guó)的油田節(jié)能事業(yè)開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)新思路，這既是一項(xiàng)前景廣闊的新興事 業(yè)，也為實(shí)現(xiàn)我國(guó)總體節(jié)能目標(biāo)創(chuàng)造了條件。 針對(duì)這一生產(chǎn)需求，憑借在壓縮機(jī)領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，該團(tuán)隊(duì)研發(fā)出一種新型 專(zhuān)利產(chǎn)品—全封閉噴油渦旋壓縮機(jī)組，專(zhuān)門(mén)用于低壓小流量伴生氣的增壓。渦旋 壓縮機(jī)是目前可靠性最高的一種壓縮機(jī)機(jī)型，廣泛應(yīng)用于制冷、空調(diào)及熱泵系統(tǒng) 中，其設(shè)計(jì)壽命一般超過(guò) 10 年，而且?guī)缀趺饩S護(hù)。美國(guó) Emerson 公司已成功應(yīng) 用于油田伴生氣、氣井天然氣、煤層氣、LNG 儲(chǔ)罐閃蒸氣回收，僅 2003~2006 在 北美用于油田伴生氣回收的機(jī)組就有 400 多套，機(jī)組成本回收周期不超過(guò) 2 年。 西安交大壓縮機(jī)研究所針對(duì)油田伴生氣及煤層氣集氣增壓中的技術(shù)瓶頸，吸收國(guó) 外先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全封閉噴油渦旋壓縮機(jī)組，專(zhuān)