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全鋼結構通風柜或通風櫥材質說明 A．結構組合：采用三段組合式柜體，上部柜體（通風柜），中間（操作臺面），下部柜體（內含單側獨立抽氣式組成柜及另側獨立水、電、管線系統容納柜設計。 B．外殼：采用厚1.2mm（含）以上鋼板沖壓成型制作，表面經耐酸堿EPOXY粉體烤漆涂裝處理。 C．內殼：采用進口耐酸堿通風柜內襯通風柜專用，厚6mm白色表面SOLID PHENOLIC RESIN COMPOSITE LINER?積層化學板裝設。 D．臺面：采用實驗室專用12.7mm厚美國威盛亞實芯理化板制作而成,四周加厚為25.4mm。具有耐腐、抗菌防靜電等優點。 E．照明：采用30W日光燈. F．拉手：采用SUS304不銹鋼亞光方型拉手。 G．氣流板： 采用5mm厚通風柜專用抗倍特氣流板，安裝位置與角度需使排氣分布均勻，無死角，在標準狀況下，導流板上方與中、下方出風口排風量比例各約50±10%，以確保不同比重之氣體均能有效排除，另并具手動可調排風量比例設計，可提高中、下方出風口排風量比例至80%以上，以適應不同實驗之需求。 H．窗口：采用5mm厚的鋼化防爆玻璃。內部采用垂體平衡裝置，可以停留在上下任何位置。 I．柜體操作門上、下開啟高度：?600～700mm。 J．工作面風速：? 0.3～0.5m/s。 K．排風量：?1080～1400m3/h。 L． 排風阻力：?5～12mmH2O。 M．工作電壓：?AC220V～380V。 N．電機功率：?0.04～2.2kw。 O．電器配件：萬用插座（220V/10A）、日光燈、風機開停控制。 P．上水：1組DN25。（視用戶要求而配置） Q．下水：1組DN50。（視用戶要求而配置） R．出風口尺寸：Φ300mm。 S．風機：采用玻璃鋼材質，耐酸堿、抗老化。 T．風管：采用玻璃鋼材質，耐酸堿、抗老化。 ????全鋼通風柜采用1.2mm厚，寶鋼冷軋鋼板在數控加工中心、剪裁、定位打孔、折彎焊接后成型，表面經酸洗、磷化處理后噴涂環氧樹脂粉末高溫烘烤固化。附著力高、表面硬度腐蝕性極強，外形美觀。 　　操作臺面為陶瓷板，厚度為25mm，或環氧樹脂板，厚度為15mm，或用厚度為12.7mm美國威盛亞實心理化板,邊緣加厚成25.4mm并呈弧形，防止液體外漏。臺面耐酸堿、耐化學溶劑腐蝕性、耐磨性極佳，無毒，使用壽命長。臺面配置通風柜專用PP小杯槽及其他配件。 主要功能特點： 安全性 三塊導流板使處于不同高度空間的有害氣體分別從不同的段區排出。通風柜以操作表面風速0.5m/s的速度將通風柜中的空氣排出，確保無任何殘留氣體存在。通風效率高，排風量為450-1600m3/h，且噪聲小。 可為實驗者提供了更加安全、舒適的試驗空間。 智能化控制 通風采用通風柜風機排風，水、電、氣和通風一體化面板控制，可配備防腐、防爆照明燈，多功能（三相、單相）插座。具備氣體管道和多個水管接口。可滿足多種試驗使用水、用電、用氣的要求。 經濟性 較傳統的旁路通風柜，在空調環境下，可以節省能源50%左右。 規格（標準型） 尺寸 1200mm?L*D*H 1500mm?L*D*H 1800mm?L*D*H 外部尺寸 1200*850*2350 1500*850*2350 1800*850*2350 內部尺寸 990*750*1205 1290*750*1205 1590*750*1205 下柜體尺寸 1200*650*860 1500*650*860 1800*650*860 臺面高度 860 860 860 風門開啟高度 650 650 650 推薦使用面風速 在風門開啟高度60%的位置上，通風柜使用平均面風速不低于0.5米/秒 ? 可以根據用戶要求，設計、制造非標準型通風柜

全鋼實驗臺材質說明 ·臺面：采用美國威盛亞12.7mm厚實芯理化板，表面經技術處理，光滑無毛孔，耐酸堿、防腐蝕、邊緣加厚至25.4mm，銑邊處理，并在臺面下方開有滴水沿。臺面耐腐蝕、防水均達到實驗室行業優質標準。 ·柜體：主體結構采用固定式金屬柜體直接支撐臺面。柜體及框架采用1.2mm厚優質冷軋鋼板，柜體內設一層活動擱板，擱板采用1.2mm厚優質冷軋鋼板，外經酸洗磷化后環氧樹脂靜電粉沫噴涂。實驗柜底板為整片式設計，柜體后背板可拆。 ·門、抽屜面：采用1.2mm厚優質冷軋鋼板，表面經去脂磷化后靜電粉沫噴涂，結構為雙層中空加筋式。抽屜內無外露鉚釘及螺絲。 ·滑軌：采用德國海福樂三節靜音滾珠滑軌。 ·鉸鏈：采用德國海福樂優質鉸鏈，開啟110°至175°。 ·拉手：采用一體成型式槽拉手或不銹鋼拉手，整體美觀。 ·水槽：采用實驗室專用科恩品牌，水池為PP水槽，耐酸堿，規格為500*400*300mm。 ·化驗水咀： 采用鋼制三口白色水龍頭，水嘴為尖嘴型，高頭、單口360度旋轉，便于多用途使用，可拆卸清洗阻塞。具有緩壓作用；表面環氧樹脂噴涂，陶瓷閥芯；出水可拆卸，內有成型螺紋，可方便連接循環等特殊用水水管。 ·落水裝置： 采用PP防虹吸瓶式存水器，具有堵臭及防止水管阻塞的功能，并易拆卸保養。 ·雙面試劑支架：立柱采用上海寶鋼A3方鋼型材焊接成型，規格為:40*100*1.5mm,表面經EPOXY粉體噴涂處理，結構牢固可靠，防腐性能良好,外表美觀。 ·試劑架層板：試劑架層板采用10mm厚單面磨沙優質鋼化玻璃，四周車邊處理，光滑，不傷手，配玻璃托板及鋼板折彎掛鉤，可根據舒適要求自由調整高度；邊緣配?12mm不銹鋼管，以防止試劑瓶跌落。外型設計美觀大方、實用。? ·插座：采用松洋品牌220V/10A多功能插座。 ??? 全鋼實驗臺臺面選用美國威盛亞實芯理化板，柜體采用1.2mm的冷軋鋼板,經酸洗磷化環氧樹脂烤漆處理。其結構合理，承重性好，組合靈活，利于維修，便于安裝運輸，是中、高檔實驗室的最佳選擇。鋼架表面均經酸洗、磷化、環氧樹脂粉末靜電噴涂。美觀、現代、抗酸堿。 標準尺寸 長 寬 臺面高 總高 2400 1500 800 1550 3000 1500 800 1550 3600 1500 800 1550 4200 1500 800 1550

產品詳細介紹 FUSS 梵斯 大屏幕拼接墻是基于LCOS全高清光學引擎的基礎上應運而產生的大屏幕拼接系統，其每一個單體上都能輸出全高清的分辨率（1920X1080），是目前業界最高的大屏幕拼接墻。該拼接墻具有高分辨率、色彩豐富逼真、高亮度的絕佳優勢。

產品采用嵌入式架構，雙處理器實現電影模式和高達7路資源視頻在采集、保存、傳輸和播出全過程中均為4K超清畫質，AI模塊支持教學行為分析、智能考勤、智慧督導等，為學校教育教學和金課資源建設提供有力保障。

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高效利用大型燃煤火電機組的靈活深度調峰優越性促進更大規模可再生能源電力消納對構建我國新型電力系統具有重要積極影響。準確掌握燃煤機組頻繁變化的調峰過程動態特性是設計高性能協調控制方案的前提條件。因此，本成果推出面向燃煤機組實際發電過程的智能抗擾控制關鍵技術及其控制器參數在線優化機制。 創新點 隨著頻繁大范圍調峰已成為大型火電機組的常態化運行趨勢，本成果設計了一種兼顧機組發電成本及碳排放量的全工況智能抗擾控制策略。通過有機融合誤差自抗擾控制器與快速鴿群優化器，機組實現了對電網負荷指令的迅速響應。

為白色或灰白色結晶粉末，在常溫干燥下穩定，易溶于水，微溶于乙醇。在弱堿性水溶液中穩定，在中性，酸性溶液中極不穩定。具有強還原性，極易被氧化，自燃。該產品由于用途十分廣泛，在國內外市場上常年均屬于緊俏物資。 由于傳統的生產方法中要用到價格昂貴的鋅粉而使其產量受到極大的限制；為解決這一問題，專家們開始研究其它的生產工藝來制備保險粉，于是出現了原料來源方便，價格低廉的甲酸鈉法生產連二亞硫酸鈉（即保險粉）。目前該技術幾乎取代了傳統的鋅粉法。 連二亞硫酸鈉作為強還原劑，主要用于印染工業作為媒染劑，撥染劑，因能將染色缺陷撥色重染因而俗稱保險粉。還廣泛用于棉，麻，紙漿中，食品工業中飴糖制造，陶土的漂白；用于制造還原染料，醫藥，橡膠抗氧劑以及用于金銀的回收，銅板印刷和氧化分析等方面。由于用途廣，功能特殊，暫無可替代的產品，尤其在紡織印染行業中的重要作用，使其國內市場供應處于緊張狀態，同時還要向有關國家和地區出口，市場前景一直很好。

我國由于特殊的地質條件，大慶油田、勝利油田、大港油田等三次采油已經開始廣泛采用聚丙烯酰胺驅油技術。國內外的聚丙烯酰胺上料都是由人工來完成的，工人的勞動強度大，粉塵飛揚，需戴口罩，帽子等才能工作，當吸收的PAM大于5000PPM時因腸胃粘膜對營養的吸收被粘阻而有害。 本項目應用現代機械、電氣、氣壓傳動和PLC控制技術集成設計制作了擁有自主知識產權的自動切袋倒料裝置；并采取多項措施保證人與粉塵的隔離；基于PLC開發了自動控制系統；并應用皮帶輸送、螺旋輸送和負壓輸送等多種輸送方式構建了聚丙烯酰胺干粉的自動上料系統。 本項目解決了袋裝粉料上料時的粉塵污染，有效預防塵肺、呼吸道等職業病的發生，填補了國內聚丙烯酰胺干粉自動上料系統技術空白；具有顯著的社會效益。本項目已在勝利油田得到了推廣應用。

可以量產/n目前合成溴鉛銫粉體大多采用去離子水做溶劑的化學共沉淀法，雖然溴化鉛和溴化銫在去離子水中有較高的溶解度，且用去離子水作溶劑能大量合成溴鉛銫粉料，但是水基液相法易產生副產物CsPb4Br6 和CsPb2Br5。針對現有技術的以上缺陷或改進需求，該項目提供了一種溴鉛銫粉體制備技術，其目的在于獲取純度高，雜相少，顆粒均勻的溴鉛銫粉體。該制備方法中，起始溶液以氫溴酸為溶劑，化學共沉淀反應中以氫溴酸為底

納米金屬粉體材料廣泛用于催化劑、潤滑劑、建筑材料、陶瓷材料、氣敏材料、絕緣材料、紡織材料、發光材料、木材、滅火劑、生物醫學材料等，在冶金、機械、化工、電子、國防、核技術、航空航天等領域具有極其重要的潛在應用價值。金屬納米粉體制備技術是納米金屬粉體材料研究、開發和應用的關鍵。本技術依托南京工業大學粉體研究所，已開發出三代年產1000公斤級高性能、高產率直流電弧等離子體蒸發金屬納米粉體連續制備產業化生產線，并實現了平均粒度在15～300nm的金屬Cu、Ni、Fe、Ag、Sn、Bi、Zn、Co、不銹鋼及高均勻混合性Cu-Ni-Sn等金屬粉體材料的產業化生產。所制備的納米金屬粉體純度高，可滿足不同行業特別是電子行業對高純度納米金屬粉體的需求；可滿足多系列、多品種納米金屬粉體的生產，易控制粉體的粒徑以及粒度分布；有利于降低粉體粒度分布范圍，減小粒度；易收集，包裝，且能在后續環節中保證粉體的高純度。該生產線具有能量利用率高，制備成本低，產率高；可靠性高，易維護；原材料可適應性強，即可采用不規則金屬塊體，也可采用粉體；產品均一性好等優點。目前，該技術已成功轉讓給相關企業，并在同行業具有強的競爭優勢。技術優勢(特點、指標等) 生產線真空度高，極限真空度可達5×10-4 Pa，采用三槍結構，為高均勻性復合金屬納米粉體、合金納米粉體和薄殼修飾形納米粉體的制備奠定了基礎；采用最新的等離子體電源組合技術，可有效解決國內現行產業化生產線依賴使用國外進口大功率等離子體電源的現狀；根據不同金屬特點，在一條生產線上，采用不同結構粒子控制器，可有效解決多品種金屬納米粉體的生產問題；引入納米粉體分級系統，可進一步降低生產金屬納米粉體的粒度分布范圍，提高產品質量；所研制的生產線已考慮到金屬納米粉體的鈍化、真空儲存和設備與后續產品生產設備的連接等問題；采用復合蒸發和特殊蒸發坩堝技術，可進一步提高設備能量利用率，降低制備成本；設備主要操作由計算機控制，易于操作，穩定性高。與國內現有技術相比，在粒度相同情況下，銅粉產率可提高1.5倍，鎳粉產率可提高2倍，銀粉產率可提高5倍，鐵粉產率可提高2～5倍。基本解決了現有納米金屬粉氣相法生產中存在的產率低、成本高、純凈度低等問題。中國顆粒學會鑒定結果認為該技術達到國際先進、國內領先水平。