LG-RCZ02型 工業(yè)機器人拆裝綜合實訓系統(tǒng)
LG-RCZ02型工業(yè)機器人拆裝綜合實訓系統(tǒng)包括了工業(yè)機器人機械拆裝實訓工作站、工業(yè)機器人電氣控制拆裝實訓平臺、工業(yè)機器人裝調(diào)與維修仿真系統(tǒng)三部分組成,機械部分采用真實工業(yè)機器人,真實機械元件,真實電機電纜,保證此類機型與生產(chǎn)一線機型一致,然后將拆卸的螺絲,接口,卡槽等連接部位進行特殊設計,以保證能夠多次重復拆卸與安裝零件。在這個工作站中包含針對工業(yè)機器人諧波減速器的檢測軟件,以保證設備重新安裝后調(diào)試成功。在電氣拆裝實訓平臺中需能夠掛放所有機器人控制柜里面的各大模塊,并清晰體現(xiàn)機器人集成板的電氣原理,能夠方便學員對機器人控制柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)、電氣原理及電氣故障檢測進行了解、學習。
一、工業(yè)機器人機械拆裝實訓工作站功能要求:
(一)工業(yè)機器人本體
輕量型機器人,適用于做繼續(xù)拆裝實訓。外形小巧、重量輕,也能適合用于組裝小型單元機器人,能夠高速、高精度的完成上下料、分揀、裝配等各項工作。同時所有機器人線纜內(nèi)置,能夠在狹小的空間靈活的進行作業(yè),安裝方式可以選擇地面安裝、掛裝、倒裝。工業(yè)機器人拆裝設備本體必須保證一定的使用壽命,保證能夠安全地重復多次拆裝零件。
1、工業(yè)機器人技術參數(shù):
(1)自由度:6自由度
(2)驅(qū)動方式:AC全伺服電機驅(qū)動
(3)負載能力:額定3KG
(4)最大5 KG
(5)重復定位精度: ±0.05mm
(6)每軸運動范圍:
關節(jié)1 ±170°
關節(jié)2 ±110°
關節(jié)3 +40°/-200°
關節(jié)4 ±185°
關節(jié)5 ±120°
關節(jié)6 ±360°
(7)每軸運動速度
關節(jié)1 370°/s
關節(jié)2 370°/s
關節(jié)3 430°/s
關節(jié)4 300°/s
關節(jié)5 460°/s
關節(jié)6 600°/s
(8)最大扭矩:
關節(jié)5 35Nm
關節(jié)6 24Nm
(9)最大工作半徑: 700mm
(10)通信方式: MODBUS TCP/以太網(wǎng)
(11)操作方式: 示教再現(xiàn)/編程
(12)供電電源: 兩相/220V/50Hz
(二)機械拆裝平臺
1、機械平臺主要用于機器人本體1-6軸的拆裝實訓。
2、平臺分為兩部分:一部分為機器人本體拆裝實訓區(qū)域,一部分為拆裝好定位及精度調(diào)試區(qū)域。
3、由鋁型材搭建,尺寸約:長1.2米,寬1米。
4、配置碼垛及軌跡兩套實訓模塊,用于拆裝后的定位及、精度調(diào)試。
5、設有內(nèi)層抽屜收納。拆裝后將機器人零部件,減速機,伺服電機等放入相對應的槽中,這樣更加有利于同學們記憶機器人的結(jié)構(gòu)組成,從而達到拆裝工作站的建設目的。
6、含工具車一臺。
二、工業(yè)機器人電氣拆裝實訓系統(tǒng)
(一)控制系統(tǒng)要求:
工業(yè)機器人控制系統(tǒng)采用國際流行的開放式軟硬件平臺。配以自主研發(fā)的專用多軸運動控制卡、數(shù)據(jù)采集卡及機器人專用端子和安全接口;模塊化的軟件設計,針對不同的本體結(jié)構(gòu)、應用行業(yè)、功能等。可實現(xiàn)垂直多關節(jié)串聯(lián)機器人、垂直多關節(jié)平行四邊形機器人、垂直多關節(jié)L形手腕機器人、垂直多關節(jié)球形手腕機器人、極坐標機器人、多軸專用機械等多類機器人的控制;應用在搬運、焊接、噴涂、碼垛、切割、拋光打磨等領域。標準的計算機總線可擴展現(xiàn)場總線、機器視覺系統(tǒng)等。
(二)系統(tǒng)技術要求:
1、優(yōu)化結(jié)構(gòu)算法,適應多種結(jié)構(gòu)形式的本體控制。
2、模塊化功能設置,適應多種應用場合。
3、8軸控制,可實現(xiàn)外部軸(行走軸、變位機)的控制。
4、改進性機算機總線連接方式,確保可靠性和實用性。
5、開放式結(jié)構(gòu),同步國際水平、方便功能擴展。
6、軟件PLC功能,方便邏輯控制。
7、工藝功能,簡化編程操作簡便。
8、適配EtherCAT伺服。
9、安全模塊,確保機器人安全生產(chǎn)。
(三)技術指標:
1、用戶儲存空間:200M
2、示教盒 :8寸TFT-LCD,鍵盤+觸摸屏,模式選擇開關、安全開關。
3、控制軸數(shù):6+2軸,6個軸本體軸+2個外部軸。
4、接口:數(shù)字I/O接口,24路輸入/24路輸出(可擴展); 4路0-10V模擬量輸出,12位精度;多路編碼器信號接口(位置跟蹤);機器人專用端子接口,硬限位、防碰撞、維護開關;以太網(wǎng)接口、串行通訊(RS232、485、422)接口。
5、安全模塊:關聯(lián)急停、機器人異常信號確保機器人快速停止。
6、控制伺服:絕對、增量型;國產(chǎn)、臺達、安川、三菱、山洋、松下、富士、多摩川。
7、操作模式:示教、再現(xiàn)、遠程。
8、編程方式:示教再現(xiàn)、工藝編程(碼垛、焊接、涂膠、跟蹤、視覺、預約)。
9、運動功能:點到點、直線、圓弧。
10、控制方式:運動、邏輯、工藝、運算。
11、指令系統(tǒng):位置控制。
12、坐標系統(tǒng):關節(jié)坐標、直角坐標、工具坐標、基座標。
13、軟件:PLC功能梯形圖編輯,5000步。
14、異常檢出功能:急停異常、伺服異常、防碰撞、安全維護、起弧異常、用戶坐標異常、工具坐標異常。
15、結(jié)構(gòu)算法:垂直多關節(jié)串聯(lián)、垂直多關節(jié)平行四邊形、垂直多關節(jié)L型手腕等。
16、原點功能。絕對式:電池記憶;增量:開機回零、坐標自動保存。
17、應用:搬運、焊接、噴涂、碼垛、切割、拋光打磨、鍛壓。
18、電源:AC220V±15%50/60Hz200W。
(四)機器人控制器及示教盒技術參數(shù):
1、控制部分構(gòu)造:開放式。
2、電源:3 相 AC380V(+10%~-15%), 50/60 Hz。
3、相對濕度: 最大 90%。
4、輸入輸出信號: 輸入/64, 輸出/64。
5、驅(qū)動單元: 交流伺服。
6、加減速控制: 軟件伺服控制。
7、接口: RS-232。
8、周邊溫度:0℃~+45℃(運轉(zhuǎn)時), -10℃~+60℃(運輸保管時)。
9、控制柜功能說明
(1)具有獨立示教器, 坐標系選擇: 關節(jié)、 直角、 工具及用戶坐標系。
(2)示教點修改: 插入, 刪除或修改。
(3)微動操作: 可實現(xiàn)。
(4)軌跡確認: 單步前進, 后退, 連續(xù)行進。
(5)速度調(diào)整: 在機器人工作中和停止中均可微調(diào) 快捷功能: 直
接打開功能、 多窗口功能。
(6)應用: 搬運。
(7)安全措施
a.安全速度設定: 可實現(xiàn) 5 級調(diào)速(微動、 低速、 中速、 高速、
超高速)。
b.安全開關: 三位型, 伺服電源僅在中間位置能被接通。
c.用戶報警顯示: 能顯示周邊設備報警信息。
d.機械鎖定: 對周邊設備進行運行測試(機器人不動作)。
e.門互鎖: 只有主電源關閉時, 才可開安全門。
f.報警顯示: 報警內(nèi)容及以往報警記錄。
g.輸入/輸出診斷: 可模擬輸出編程功能。
(8)編程方式: 菜單引導方式。
(9)動作控制: 關節(jié)運動、 直線及圓弧插補、 工具姿態(tài)。
(10)速度設定功能:百分比設定(關節(jié)運動)。
(11)程序控制命令:跳轉(zhuǎn)命令, 調(diào)用命令,定時命令,機器人停止,機器人工作中一些命令的執(zhí)行輸入/輸出命令: 模擬輸出控制、組方式輸入/輸出處理。
(五)控制系統(tǒng)技術指標
1、主要功能
(1)示教方法: 示教再現(xiàn)。
(2)驅(qū)動方式: 交流伺服驅(qū)動。
(3)控制軸數(shù)量: 6~8。
(4)位置控制方式: PTP/CP。
(5)速度控制: TCP 恒速控制。
(6)坐標系統(tǒng): 軸坐標, 直角坐標, 用戶坐標, 工具坐標動作。
(7)插補功能: 線性插補、圓弧插補。
(8)手動操作速度: 4 段可調(diào)。
2、基本參數(shù)
(1)噪聲≤70dB。
(2)電源: DC 24V 50HZ。
(3)機器人控制系統(tǒng)、 驅(qū)動和電機、減速器均為國產(chǎn)自主品牌。
(六)電氣拆裝實訓平臺參數(shù)指標
1、鋁型材支架。
2、加工件:鋁合金表面氧化處理;鈑金件表面噴涂處理。
3、模塊展示掛板用鈑金噴塑處理,用于掛機器人控制柜各大模塊。
4、考慮安全性,必須對所有模塊進行保護。
5、參考外形尺寸:長*寬*高≥800mm×400mm×1500mm。
北京智控理工偉業(yè)科教設備有限公司
2022-06-30