二氧化碳在煉鋼流程的應用
針對鋼鐵工業 CO 2 排放量大的問題以及少(無)煙塵、深度脫磷、脫氮、控氧的綠色潔凈煉鋼的發展方向,2004 年研發團隊提出將 CO 2 作為資源循環應用于煉鋼過程,同時利用 CO 2 的高溫特性解決現有冶金工藝存在的問題。經過根據十余年的研究發現,CO 2 是弱氧化性氣體,在煉鋼溫度下與碳、硅、錳等元素可發生氧化反應,并伴隨吸熱或微放熱效應,具有以下冶金功能:(1)利用 CO 2 參與煉鋼反應的吸熱效應,可將 2700-3000℃的頂吹氧氣射流高溫火點區降低至鐵的沸點(2750℃)以下,減少了鐵的蒸發量;(2)轉爐煉鋼前期硅、錳等元素的氧化使熔池迅速升溫,難以滿足低溫高效脫磷的熱力學條件,可通過噴吹 CO 2 控制熔池升溫速率,延長低溫脫磷時間,解決了長期困擾煉鋼的脫磷不穩定、深脫磷難等問題;(3)與純氧噴吹相比,CO 2 與鋼中各元素反應均生成 CO,能夠強化熔池攪拌,改善渣鋼反應動力學條件,減少終點鋼液過氧化,生產低氮/低磷/低氧鋼種;(4)利用煉鋼底吹 CO 2 的冷卻效應,發明了 CO 2 控制“蘑菇頭”生長與消除的動態平衡方法,可有效延長煉鋼底吹元件壽命。在充分掌握 CO 2 高溫弱氧化、強攪拌及冷卻效應等冶金反應特性的基礎上,研發團隊提出在煉鋼生產中采用 CO 2 代替部分頂吹 O 2 、底吹 CO 2 代替全部 N 2 /Ar進行 CO 2 -O 2 混合噴吹煉鋼的工藝流程(見附件 1 工藝路線圖),發明了具有自主知識產權的煉鋼噴吹 CO 2 降塵、高效脫磷、脫氮/控氧及長壽底吹等系列技術,并完成了工業示范應用。
北京科技大學
2021-04-13