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本發(fā)明公開了一種球形二氧化硅基核殼結(jié)構(gòu)吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，將 MgCl2 水溶液和 SiO2微米球分別用表面活性劑進(jìn)行改性，然后將改性后的 SiO2 分散液與 MgCl2 水溶液混合攪拌，同時(shí)滴加一定量的濃氨水，水浴條件下攪拌一定時(shí)間后停止，抽濾、洗滌、烘干最后于馬弗爐中煅燒即可得到球 形二氧化硅基核殼結(jié)構(gòu)吸附劑。其比表面

本發(fā)明公開了一種二氧化硅/納米纖維功能復(fù)合物修飾電極及其制備方法和應(yīng)用。該電極由復(fù)合納米纖維PA6?GR修飾電極浸于TEOS溶液中制得；所述復(fù)合納米纖維PA6?GR修飾電極由聚酰胺6與石墨烯混合溶于間甲酚/甲酸/N，N?二甲基甲酰胺混合溶劑中形成前驅(qū)體紡絲溶液，通過(guò)靜電紡絲收集于裸電極表面制得。本發(fā)明制備得到二氧化硅/納米纖維功能復(fù)合物修飾電極穩(wěn)定性

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

采用新型反應(yīng)技術(shù)撞擊流反應(yīng)TiCl4水解—沉淀法制取納米TiO2。在優(yōu)化的、十分溫厚的條件下制得的400oC煅燒產(chǎn)品，經(jīng)國(guó)家授權(quán)的分析測(cè)試單位用透射電鏡檢測(cè)，最小粒徑2.0，最大16，平均5.68 nm；晶型銳鈦礦。該細(xì)度是迄今同類方法即TiCl4水解－沉淀法制得產(chǎn)品之最。根據(jù)市場(chǎng)需求，可以生產(chǎn)粒徑較大例如40－50 nm的產(chǎn)品；也可提供無(wú)定型和金紅石型產(chǎn)品。(中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇hinese Patent App No 02138720.6)。

由于人工合成的制冷劑本來(lái)并不存在于自然界中，必然會(huì)對(duì)環(huán)境造成某些已知或者未知的影響，因此，自然工質(zhì)以及類自然工質(zhì)成為目前制冷劑的首選，CO2就是其中很有潛力的一種。CO2較傳統(tǒng)制冷劑的優(yōu)勢(shì)在于 ODP=0、GWP=1、單位制冷量大、換熱性能優(yōu)良以及在低環(huán)境溫度下優(yōu)越的使用效果。本項(xiàng)目是基于自然工質(zhì)-二氧化碳，突破了高壓二氧化碳蒸發(fā)器、氣冷器的設(shè)計(jì)，確定其換熱能力和經(jīng)濟(jì)性的最優(yōu)匹配，制定膨脹功回收方法及其控制策略。最終研制出高溫高效二氧化碳熱泵系統(tǒng)。該系統(tǒng)可用于產(chǎn)生熱水，出水溫度可高達(dá) 90℃，也可應(yīng)用于干燥溫度較高的物料干燥場(chǎng)合，還可用于產(chǎn)生蒸汽，在消毒、熨燙等領(lǐng)域應(yīng)用。該系統(tǒng)在零下 25 攝氏度的環(huán)境溫度下可以正常啟動(dòng)并具有一定的制熱能力。中國(guó)目前正處于節(jié)能減排、制冷劑替代的大趨勢(shì)下，加之某些條件下傳統(tǒng)制冷劑熱泵無(wú)法達(dá)到要求，因此二氧化碳熱泵具有廣闊的應(yīng)用前景。

1、二氧化釩相變技術(shù)與大棚塑料薄膜結(jié)合的應(yīng)用研究；2、新材料合成、制備、涂抹等在大棚塑料薄膜上的應(yīng)用研究；3、蒸饃、離子鍍膜、濺射鍍膜、化學(xué)氣相法等成膜技術(shù)；4、薄膜沉積過(guò)程中薄膜檢測(cè)控制技術(shù)。

絕緣體-金屬相變材料領(lǐng)域。 利用簡(jiǎn)單易行的方法制備大尺寸高質(zhì)量二氧化釩單晶體，實(shí)現(xiàn)了二氧化釩單晶體電阻的快速溫度響應(yīng)。 

本項(xiàng)目發(fā)明了組合還原法二氧化氯制備技術(shù)、不產(chǎn)生固形物的綜合法二氧化氯制備技術(shù)、多重強(qiáng)化紙漿漂白預(yù)處理技術(shù)和高溫二氧化氯漂白技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了紙漿漂白可吸附有機(jī)氯化物（AOX）超低排放。 一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目由廣西大學(xué)、廣西博世科環(huán)保科技股份有限公司、北京林業(yè)大學(xué)共同完成，經(jīng)過(guò)十多年的產(chǎn)學(xué)研合作攻關(guān)，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，攻克了二氧化氯制備反應(yīng)體系穩(wěn)定控制、氯酸鈉高效電解等核心技術(shù)難題，發(fā)明了組合還原法二氧化氯制備技術(shù)、不產(chǎn)生固形物的綜合法二氧化氯制備技術(shù)、多重強(qiáng)化紙漿漂白預(yù)處理技術(shù)和高溫二氧化氯漂白技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了紙漿漂白可吸附有機(jī)氯化物（AOX）超低排放，顯著提高了我國(guó)紙漿漂白清潔生產(chǎn)水平。該項(xiàng)目具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)進(jìn)口設(shè)備，打破了跨國(guó)公司的技術(shù)壟斷，已在中國(guó)、印尼、印度、泰國(guó)、越南等12個(gè)國(guó)家的30多家企業(yè)提供了近40套二氧化氯漂白生產(chǎn)線，滿足了行業(yè)內(nèi)不同產(chǎn)能的需求，改寫了我國(guó)該類設(shè)備長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的歷史。與國(guó)外同類裝置相比，投資成本減少40％-50％，為國(guó)家節(jié)約了大量外匯，為我國(guó)造紙行業(yè)落實(shí)國(guó)家“水污染防治行動(dòng)計(jì)劃”提供了有力的技術(shù)與裝備支撐，有力推動(dòng)了我國(guó)紙漿二氧化氯漂白技術(shù)的應(yīng)用。本項(xiàng)技術(shù)具有完備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，獲得海內(nèi)外授權(quán)技術(shù)專利52項(xiàng)，2019年獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)