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其他成果/n本實用新型公開了一種車載含水乙醇低溫重整制氫應(yīng)用系統(tǒng)，其原理是利用汽車發(fā)動機余熱將含水乙醇經(jīng)過兩級催化重整為富氫氣體，再將富氫氣體通入汽車發(fā)動機與燃油進行混合燃燒。本實用新型利用兩級蜂窩鈦網(wǎng)結(jié)構(gòu)能夠產(chǎn)生較大的催化劑接觸表面積，有利于重整制氫裝置的小型化，使車載在線產(chǎn)氫的目的成為可能；兩級催化的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了催化劑的相互協(xié)同作用，解決了單一催化劑形成積碳、燒結(jié)等問題造成的乙醇轉(zhuǎn)化效率和氫氣選擇性較低等問題，提高了催化劑的使用壽命。本實用新型利用了汽車尾氣余熱解決乙醇直接應(yīng)用在發(fā)動機上存在的問題以及提高化石燃料的燃燒效率，降低有害物質(zhì)的排放量。

"專業(yè)測量低阻的發(fā)明儀器：可測最低阻值0.000001Ω；在實際應(yīng)用中，還可測0.000001V的交流電壓和0.000001A的交流電流。 "

低冰鎳是銅鎳冶煉過程中的中間產(chǎn)品

利用豐富的、開再生的玉米秸稈、麥稈、稻草等農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)燃料乙醇，是當前世 界生物能源產(chǎn)業(yè)的前沿技術(shù)領(lǐng)域，是未來替代石油能源的主要技術(shù)路線。本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實施 可以高效率進行農(nóng)作物廢棄物的資源化利用，對傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代具有重 大的提升作用，并大幅減少因秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產(chǎn)成本嚴重 阻礙了本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程。目前，秸稈燃料乙醇的生產(chǎn)成本具體表現(xiàn)在過程的高能耗、大量 廢水排放、纖維素酶成本等環(huán)節(jié)上。 本項目的農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)燃料乙醇成套技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的干法生物煉制技 術(shù)。該技術(shù)主要包括干法稀酸預(yù)處理、固態(tài)生物脫毒、高固體含量糖化與發(fā)酵等主要工序。其 中，干法稀酸預(yù)處理技術(shù)使用新型的螺帶攪拌式預(yù)處理反應(yīng)器，實現(xiàn)了過程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預(yù)處理技術(shù)降低80%以上；固態(tài)生物脫毒則采用生物降解方法脫除預(yù)處 理原料中所含的各種有毒物質(zhì)，實現(xiàn)過程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發(fā)酵技術(shù)則通 過自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固體含量達40%以上的纖維素底物進行同步糖化與發(fā)酵生產(chǎn)乙 醇，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相比，電耗可以降低80%以上，纖維素酶用量大幅降低。整個農(nóng)作物秸 稈原料生產(chǎn)燃料乙醇成套技術(shù)可以得到不低于8% (v/v) 的高濃度乙醇發(fā)酵液，纖維素轉(zhuǎn)化率可 達75%以上。本技術(shù)的采用將會大大降低纖維素乙醇的生產(chǎn)成本或環(huán)境成本，為即將商業(yè)化運 作的燃料乙醇工廠中的技改提供技術(shù)儲備。

本項目采用酒精、沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)技術(shù)：木薯中淀粉經(jīng)酵母發(fā)酵轉(zhuǎn)化為燃料 乙醇，不能被酵母菌利用的纖維素等生物質(zhì)以及酒精酵母代謝副產(chǎn)物經(jīng)厭氧沼氣發(fā)酵轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)能源-沼氣，沼液經(jīng)過水資源化技術(shù)處理達到資源化指標后回用作為工藝用配料水，從而達到無廢水排放、大大降低新鮮水資源；形成可連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)、無限循環(huán)的酒精-沼氣雙發(fā)酵綠色制造技術(shù)，實現(xiàn)燃料乙醇“零能耗”、“零污染”的綠色制造。

菊芋是一種重要的經(jīng)濟作物，可以在干旱地和鹽堿地等邊緣土地上大量種植。菊粉 (一種 多糖) 是菊芋塊莖的主要組分，可以由菊粉酶或蔗糖酶降解為果糖和葡萄糖等單糖。與纖維素 乙醇和纖維素乳酸相比，生物轉(zhuǎn)化菊芋生產(chǎn)乙醇或乳酸的技術(shù)相對簡單，更易于產(chǎn)業(yè)化。但目 前的菊芋生物質(zhì)生產(chǎn)燃料乙醇和乳酸技術(shù)需要使用昂貴的菊粉酶來降解菊芋生成單糖，進而發(fā) 酵成乙醇或乳酸；而且發(fā)酵產(chǎn)物濃度偏低，造成高昂的產(chǎn)物分離成本和生產(chǎn)成本使這一技術(shù)并 不具備產(chǎn)業(yè)化的潛力。 本項目的菊芋生物質(zhì)生產(chǎn)燃料乙醇和乳酸技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的高固體含量底物 同步糖化與發(fā)酵技術(shù)。該技術(shù)主要包括整合生物加工菊芋生產(chǎn)乙醇技術(shù)和高固體含量同步糖化 與發(fā)酵菊芋生產(chǎn)乳酸技術(shù)。其中，整合生物加工菊芋生產(chǎn)乙醇技術(shù)使用自主篩選的具有高菊粉 降解活性的釀酒酵母同步糖化與發(fā)酵菊芋生產(chǎn)乙醇，并采用新型的螺帶攪拌式反應(yīng)器，實現(xiàn)了 無菊粉酶添加的整合生物加工過程，乙醇濃度可達14%(v/v)以上，菊芋轉(zhuǎn)化率達80%以上；高 固體含量同步糖化與發(fā)酵菊芋生產(chǎn)乳酸技術(shù)通過自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固含量達30%以 上的菊芋進行乳酸發(fā)酵，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相比，電耗降低80%以上，發(fā)酵液中乳酸濃度可達 11% (w/w) 以上，菊芋轉(zhuǎn)化率達80%以上。本技術(shù)的實施將會大大降低菊芋乙醇和菊芋乳酸的 生產(chǎn)成本，為菊芋生物質(zhì)的生物煉制產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。

乙醇胺系列精細化工產(chǎn)品包括N，N-二甲基乙醇胺（DMEA）和N-甲基二乙醇胺（MDEA）等。N，N-二甲基乙醇胺是一種重要的精細化工中間體，可用于合成陰離子交換樹脂、水溶性涂料的樹脂溶化劑、涂料的堿穩(wěn)定劑、蠟類產(chǎn)品的乳化劑、燃料油的分散劑；在鍋爐用水中添加本品（微量）即可防止生銹；用作環(huán)氧樹脂的低溫聚合促進劑，尤其是可作為價廉質(zhì)高的助劑用于聚氨酯泡沫塑料，其應(yīng)用市場廣闊。N-甲基二乙醇胺是一種新型高效的脫硫脫碳劑，主要用于酸性氣體凈化，特別是石化企業(yè)煉廠氣尾氣、天然氣脫硫，化肥廠脫碳，具有較好的選擇性。而且溶劑穩(wěn)定性好，稱為當今高效低能耗脫硫脫碳溶劑。MDEA還可適用于醫(yī)藥中間體乳化劑，殺菌劑的中間體，聚氨酯涂料、乳液的擴鏈劑及聚氨酯高回彈泡沫的催化劑。隨著國內(nèi)環(huán)保產(chǎn)、聚氨酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，N-甲基二乙醇胺的市場潛力將越來越大。目前，國內(nèi)外N，N-二甲基乙醇胺生產(chǎn)技術(shù)基本都是在高溫（180～210℃）、較高壓力（4～5MPa）下反應(yīng)，產(chǎn)率一般在75~90%，產(chǎn)生大量三廢。本技術(shù)解決了極快速化學(xué)反應(yīng)的可控性技術(shù)難題，該綠色清潔生產(chǎn)新工藝在低溫（低于50 ℃），低壓（小于0.5MPa）條件下反應(yīng)。原料有效利用幾乎100%，過程無三廢。

乙醇胺系列精細化工產(chǎn)品包括N，N-二甲基乙醇胺 (DMEA) 和N-甲基二乙醇胺 (MDEA) 等。N，N-二甲基乙醇胺是一種重要的精細化工中間體，可用于合成陰離子交換樹脂，水溶性 涂料的樹脂溶化劑，涂料的堿穩(wěn)定劑，蠟類產(chǎn)品的乳化劑，燃料油的分散劑。在鍋爐用水中添 加本品 (微量) 即可防止生銹，用作環(huán)氧樹脂的低溫聚合促進劑，尤其是可作為價廉質(zhì)高的助 劑用于聚氨酯泡沫塑料，其應(yīng)用市場廣闊。 N-甲基二乙醇胺是一種新型高效的脫硫脫碳劑，主要用于酸性氣體凈化，特別是石化企 業(yè)煉廠氣尾氣、天然氣脫硫，化肥廠脫碳，具有較好的選擇性。而且溶劑穩(wěn)定性好，稱為當今 高效低能耗脫硫脫碳溶劑。MDEA還可適用于醫(yī)藥中間體乳化劑，殺菌劑的中間體，聚氨酯涂 料、乳液的擴鏈劑及聚氨酯高回彈泡沫的催化劑。隨著國內(nèi)環(huán)保產(chǎn)、聚氨酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，N- 甲基二乙醇胺的市場潛力將越來越大。 目前，國內(nèi)外N，N-二甲基乙醇胺生產(chǎn)技術(shù)基本都是在高溫 (180～210℃) 、較高壓力 (4～5MPa) 下反應(yīng)，產(chǎn)率一般在75-90%，產(chǎn)生大量三廢。本技術(shù)突破性地解決了極快速化學(xué) 反應(yīng)的可控性難題，該綠色清潔生產(chǎn)新工藝在低溫 (低于50℃) ，低壓 (小于0.5MPa) 條件下反 應(yīng)。原料有效利用幾乎100%，過程無三廢，綠色清潔生產(chǎn)。 年產(chǎn)5000噸規(guī)模，設(shè)備投資約800萬元。 

木薯原料不與糧爭地，經(jīng)濟上可行，可以大規(guī)模種植。國家明確鼓勵以薯類作物、甜高粱莖稈及纖維素等非糧生物質(zhì)為原料的燃料乙醇生產(chǎn)。 項目組根據(jù)國家生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求，重點突破木薯非糧燃料乙醇關(guān)鍵技術(shù)及裝備，獲得13項發(fā)明專利，形成了具有國際領(lǐng)先水平的非糧燃料乙醇成套生產(chǎn)技術(shù)，并成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，成果形成的木薯燃料乙醇成套生產(chǎn)技術(shù)的綜合技術(shù)指標優(yōu)于國內(nèi)外同類技術(shù)。 應(yīng)用本技術(shù)首先在廣西中糧公司建成了“年產(chǎn)20萬噸木薯燃料乙醇生產(chǎn)示范裝置”并于2007 年12 月投產(chǎn)運行。裝

本項目成功地攻克了纖維素乙醇技術(shù)中的主要“瓶頸”問題：將原料和預(yù)處 理成本轉(zhuǎn)移到了高附加值產(chǎn)品中；就地生產(chǎn)了廉價的纖維素酶；避開了戊糖乙 醇轉(zhuǎn)化率低難題，同步酶解發(fā)酵生產(chǎn)了乙醇；結(jié)合提取木素生產(chǎn)生物材料技術(shù) 的開發(fā)，形成了完整的木質(zhì)纖維素材料生物煉制生產(chǎn)液體燃料和高值化學(xué)品的 集成創(chuàng)新技術(shù)，率先進入了產(chǎn)業(yè)化進程。本技術(shù)可帶動秸稈類生物資源的高效 利用，為逐步形成能部分替代石化產(chǎn)業(yè)的生物質(zhì)煉制產(chǎn)業(yè)，促進人類社會的可 持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。