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本發(fā)明公開一種含有量子點的乙烯-醋酸乙烯酯膠膜的制備方法，包括以下步驟：用改性劑對半導(dǎo)體量子點的表面進(jìn)行親水性或親油性改性，再將改性后的半導(dǎo)體量子點均勻分散在溶劑中，形成半導(dǎo)體量子點墨水，然后把半導(dǎo)體量子點墨水、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和助劑混合，經(jīng)過熱壓成型或擠出成型，得到含有半導(dǎo)體量子點的乙烯-醋酸乙烯酯膠膜。該制備方法簡單，可控性好，可操作性強(qiáng)，易于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明還公開了一種含有量子點的乙烯-醋酸乙烯酯膠膜，應(yīng)用于太陽電池，能有效提高太陽電池的利用效率。

產(chǎn)品用途 本品是聚丙烯腈、聚氯乙烯的良好溶劑，可用作紡織上的抽絲液；也可直接作為脫除酸性氣體的溶劑及混凝土的添加劑；在醫(yī)藥上可用作制藥的組分和原料；還可用作塑料發(fā)泡劑及合成潤滑油的穩(wěn)定劑；在電池工業(yè)上，可作為鋰電池電解液的優(yōu)良溶劑。 包裝與貯存 采用鍍鋅鐵桶或烤漆桶包裝，每桶凈重250±0.5千克，亦可采用ISO TANK或按照客戶的要求進(jìn)行包裝。 本品應(yīng)儲存于陰涼、通風(fēng)、干燥處，按一般化學(xué)品規(guī)定儲運(yùn)。

產(chǎn)品用途 本品是主要的鋰離子電池電解液添加劑，形成SEI膜的性能更好，形成緊密結(jié)構(gòu)層但又不增加阻抗，能阻止電解液進(jìn)一步分解，提高電解液的低溫性能。 包裝與貯存 本品采用帶有快接頭的不銹鋼桶充氮氣包裝（氮氣壓力0.11-0.13MPa），包裝規(guī)格有200kg/200L、100kg/100L、 25kg/25L。本品應(yīng)儲存于陰涼、通風(fēng)、干燥處。

"我國是乙烯、醋酸乙烯及其衍生化學(xué)品的消費、生產(chǎn)大國，但一直不掌握先進(jìn)的生物基乙烯、乙烯法醋酸乙烯及VAE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)以生物質(zhì)為原料的大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)，對我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)提升、實現(xiàn)大宗化學(xué)品的生物制造及可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。主要科技創(chuàng)新如下： 1．開發(fā)出高空速、水蒸氣協(xié)同的乙醇制乙烯反應(yīng)工藝，空速達(dá)750h-1（GHSV），轉(zhuǎn)化率大于99.6%，選擇性大于98%，并有效抑制了催化劑積碳。與國外技術(shù)相比較，原料乙醇消耗降低2.7%，蒸汽消耗降低11.4%。 2．探明了CO在Pd-Au催化劑上與表面吸附氧的作用及轉(zhuǎn)化規(guī)律，修正了醋酸乙烯生產(chǎn)關(guān)鍵原料乙烯的質(zhì)量控制指標(biāo)，CO濃度由小于5mL/m3放寬至小于500 mL/m3，使乙烯低溫精制過程能耗降低40%以上。 3．開發(fā)出沸騰水移熱固定床反應(yīng)器殼方結(jié)構(gòu)，提出了放大準(zhǔn)則并用于醋酸乙烯合成反應(yīng)器設(shè)計與制造；探明了氧氣混合過程安全機(jī)制，開發(fā)出本質(zhì)安全型氧混器并實現(xiàn)工程應(yīng)用。實現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備的自主創(chuàng)新。 4．開發(fā)出以復(fù)配聚乙烯醇等為表面活性劑、過氧化氫為氧化劑的VAE生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出具有優(yōu)異性能的VAE新產(chǎn)品。

碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯是一類性能優(yōu)良的溶劑及萃取劑。廣泛用于天然氣、油田氣及合 成氨原料中CO2、H2S的脫除。在紡織印染方面，是聚酰胺、聚乙烯腈、雙酚樹脂等的良好溶 劑，在合成纖維工業(yè)中可用作泡脹劑來改善纖維的性能，改善織物的手感，改進(jìn)抗皺性能。在 印染方面，可以強(qiáng)化疏水性合成纖維的印染性能，使染色分布均勻，提高日曬褪色性能。在油 漆工業(yè)上用作脫漆溶劑。在塑料加工中作為增塑劑的溶劑或直接作增塑劑使用。在電容電池工 業(yè)上用作電解液。在醫(yī)藥方面作為可的松油膏的基礎(chǔ)劑成份等。 該技術(shù)以綠色化學(xué)原理為準(zhǔn)則，將化學(xué)工程與精細(xì)化工、環(huán)境工程、系統(tǒng)工程等多學(xué)科交 叉、滲透、融合與系統(tǒng)集成，結(jié)合我國實際情況，利用二氧化碳廢氣在二氧化碳近臨界狀態(tài)下 與環(huán)氧乙 (丙) 烷直接合成碳酸乙 (丙) 烯酯的新工藝路線。與原工藝相比，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品可以 節(jié)約冷卻水42噸、蒸汽826kg、節(jié)約電120Kwh、節(jié)約原料環(huán)氧丙烷約50kg；同時設(shè)備投資減少 20%以上。 經(jīng)年產(chǎn)3000噸、20000、80000噸工業(yè)化裝置生產(chǎn)檢驗，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，實踐 證明：該生產(chǎn)技術(shù)裝置投資少、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟。生產(chǎn)過程無三廢 排放，是一條綠色清潔生產(chǎn)工藝路線。 經(jīng)上?？萍记閳笱芯克墨I(xiàn)技術(shù)水平查新與專家組評議，鑒定結(jié)論：碳酸丙烯酯清潔生產(chǎn) 技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到國際先進(jìn)水平，獲得上海市科技進(jìn)步二等獎。

碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯是一類性能優(yōu)良的溶劑及萃取劑。廣泛用于天然氣、油田氣及合成氨原料中CO 2 、H 2 S的脫除。在紡織印染方面，是聚酰胺、聚乙烯腈、雙酚樹脂等的良好溶劑，在合成纖維工業(yè)中可用作泡脹劑來改善纖維的性能，改善織物的手感，改進(jìn)抗皺性能。在印染方面，可以強(qiáng)化疏水性合成纖維的印染性能，使染色分布均勻，提高日曬褪色性能。在油漆工業(yè)上用作脫漆溶劑。在塑料加工中作為增塑劑的溶劑或直接作增塑劑使用。在電容電池工業(yè)上用作電解液。在醫(yī)藥方面作為可的松油膏的基礎(chǔ)劑成份等。該技術(shù)將化學(xué)工程與精細(xì)化工、環(huán)境工程、系統(tǒng)工程等多學(xué)科交叉、滲透、融合與系統(tǒng)集成，利用二氧化碳廢氣在二氧化碳近臨界狀態(tài)下與環(huán)氧乙（丙）烷直接合成碳酸乙（丙）烯酯的新工藝路線。與原工藝相比，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品可以節(jié)約冷卻水42噸、蒸汽826kg、節(jié)約電120Kwh、節(jié)約原料環(huán)氧丙烷約50kg；同時設(shè)備投資減少20%以上。經(jīng)年產(chǎn)3000噸、20000、80000噸工業(yè)化裝置生產(chǎn)檢驗，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，實踐證明：該生產(chǎn)技術(shù)裝置投資少、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟。生產(chǎn)過程無三廢排放，是一條綠色清潔生產(chǎn)工藝路線。

本發(fā)明公開了一種聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物／氫氧化鎂-碳納米管復(fù)合阻燃材料的制備方法和應(yīng)用，由下述組分經(jīng)過熔融共混熱壓成型制成，將100重量份聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和1-10重量份基于碳納米管基體的單分散氫氧化鎂納米粒子置于密煉機(jī)中，熔融混煉、熱壓成型、冷卻固化。采用碳納米管為載體，降低氫氧化鎂粒徑，使其實現(xiàn)納米級分散。提高氫氧化鎂與聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接觸面積，提高聚合物阻燃性能。

國煤多、油少，發(fā)展基于煤的C1化工，開拓化工原料多樣化的工藝路線，符合國家能源 發(fā)展戰(zhàn)略，具有十分重要的意義和經(jīng)濟(jì)價值。在此背景下，羰基合成技術(shù)近年來取得了長足發(fā) 展，繼孟山都公司成功地開發(fā)甲醇羰基合成醋酸工業(yè)技術(shù)并大規(guī)模工業(yè)化后，羰基合成技術(shù)成 為C1化工中技術(shù)和應(yīng)用的熱點。 醋酸乙烯是世界上產(chǎn)量最大的50種化工原料之一，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)主要有乙烯法和乙炔法， 目前乙烯法占總生產(chǎn)能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧氣，由于原油價格一直 上漲，乙烯法的生產(chǎn)成本不斷增加，為降低生產(chǎn)成本，醋酸乙烯的工藝路線向以煤為原料的C1 化學(xué)方向轉(zhuǎn)變。 本項目提出了以煤或天然氣為原料合成醋酸乙烯的工藝路線，煤或天然氣→合成氣→甲 醇→二甲醚→醋酸乙烯，該工藝路線不再依賴原油為原料，而以煤或天然氣為基礎(chǔ)，降低了成 本，同時還能副產(chǎn)醋酸、醋酐。本項目關(guān)鍵技術(shù)是二甲醚與合成氣羰基合成醋酸乙烯的催化反 應(yīng)體系、催化劑配方、制備方法和反應(yīng)器設(shè)計等。

氯乙烯是氯堿工業(yè)副產(chǎn)氯氣的重要消納產(chǎn)品，但在過去十年里，氯乙烯裝置的建設(shè)規(guī)模過大，聚氯乙烯裝置的開工率已低于60%，聚氯乙烯樹脂行業(yè)已經(jīng)入了微利和虧損的時期。特別是高速增長的房地產(chǎn)行業(yè)開始進(jìn)入調(diào)整期，聚氯乙烯樹脂的一個重要市場--下水管和塑鋼門窗，也將進(jìn)入停滯和收縮。面對這一挑戰(zhàn)，開發(fā)高附加值的、差異化的氯乙烯共聚樹脂，對提高氯乙烯樹脂企業(yè)的競爭力有積極的意義。 目前工業(yè)化的氯乙烯共聚樹脂主要有氯乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物（氯醋樹脂），氯乙烯與丙烯酸酯的共聚物和氯乙烯與乙烯基醚的共聚物（氯醚樹脂）。其中氯醋樹脂和氯乙烯與丙烯酸的共聚樹脂是比較老的品種。氯醚樹脂是一種較新的共聚樹脂，首先由BASF公司工業(yè)化生產(chǎn)，用于工業(yè)防腐和印刷油墨，是氯化橡膠和氯化聚丙烯的替代品。特別是隨著四氯化碳的禁用，氯醚樹脂生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)品性能可調(diào)控范圍大，是一種快速發(fā)展的氯乙烯共聚物。 傳統(tǒng)的氯醚樹脂是線性聚合物，我們開發(fā)了一種新型的可交聯(lián)的氯乙烯共聚物。結(jié)合力氯乙烯的阻燃性、高密度，可用于低粘度、高固含的防腐涂料和建筑保溫泡沫層。與現(xiàn)有的氯醚樹脂相比，可以降低涂料的VOC排放60-80%，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。 此外，鑒于塑化劑導(dǎo)致的人們對DOP等鄰苯二甲酸酯類的擔(dān)心，聚氯乙烯軟制品的應(yīng)用受到限制。針對這一問題，我們開發(fā)了自增塑的氯乙烯軟樹脂。其特色是將增塑劑單分子單體共聚到聚氯乙烯分子鏈中，在加工過程中無須加入小分子的增塑劑，從根本上解決了增塑劑在使用過程中的遷移問題。 目前上述的共聚樹脂已經(jīng)完成了實驗室的研發(fā)，需尋找合作方進(jìn)行中試和工業(yè)技術(shù)開發(fā)。

醋酸酯主要包括醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯等，是一種用量越來越大的環(huán)保型溶劑。 本技術(shù)以醋酸以及相應(yīng)的醇如乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇等為主要原料，采用連續(xù)酯化法工藝 合成相應(yīng)的醋酸酯。同現(xiàn)有工藝相比，本技術(shù)采用催化精餾工藝，可以實現(xiàn)醋酸乙酯、丙酯、 丁酯等產(chǎn)品的高效轉(zhuǎn)化，而且可以根據(jù)市場情況，在同一裝置實現(xiàn)不同醋酸酯產(chǎn)品的柔性生 產(chǎn)。 對于年產(chǎn)5000噸醋酸酯生產(chǎn)線，設(shè)備投資約600萬元。主要設(shè)備包括：催化精餾塔、脫水 塔、精制塔、貯罐等