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乙烯工業(yè)是石油化學(xué)工業(yè)的龍頭，裂解爐又是乙烯生產(chǎn)裝置的核心，其運(yùn)行效率與整個(gè)乙 烯裝置效益直接相關(guān)；同時(shí)，一個(gè)工業(yè)乙烯裝置的裂解爐區(qū)通常由多臺裂解爐組成，不同裂解 爐又可以裂解不同屬性的油品，且裂解性能各異。本項(xiàng)目以工業(yè)乙烯裂解爐爐群為研究對象， 研究不同裂解爐在不同運(yùn)行周期裂解各種油品的運(yùn)行性能，結(jié)合裂解反應(yīng)機(jī)理、熱傳遞模型和 結(jié)焦特性，采用運(yùn)行機(jī)理和數(shù)據(jù)驅(qū)動相融合技術(shù)，建立了裂解收率預(yù)測模型、熱效率預(yù)測模 型、燃料氣預(yù)測模型及運(yùn)行周期預(yù)測模型等；結(jié)合智能優(yōu)化算法，以關(guān)鍵產(chǎn)品收率和經(jīng)濟(jì)效益 為優(yōu)化目標(biāo)，進(jìn)一步構(gòu)建了裂解爐爐群負(fù)荷分配的優(yōu)化模型和計(jì)算方法，實(shí)現(xiàn)不同操作工況下 對裂解爐爐群負(fù)荷的實(shí)時(shí)優(yōu)化分配；此外，結(jié)合網(wǎng)頁編程技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對乙烯裂解爐爐群中每 臺裂解爐運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和用戶交互功能。現(xiàn)場實(shí)施表明，裂解爐爐群負(fù)荷調(diào)度和分配優(yōu) 化技術(shù)能夠顯著提高裂解爐爐群的整體運(yùn)行水平和總體經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明涉及交聯(lián)聚苯乙烯樹脂微球的制備，尤其是窄粒徑分布的交聯(lián)聚苯乙烯樹脂微球的制備方法。所制備的交聯(lián)聚苯乙烯樹脂微球的粒徑范圍為 53-350 微米。通過控制條件可使微球粒徑發(fā)布在上述范圍內(nèi)具有可調(diào)性。

本發(fā)明涉及一類非病毒基因轉(zhuǎn)染的載體，具體是涉及一類環(huán)糊精-聚乙烯亞胺材料介導(dǎo)的超分子運(yùn)載系統(tǒng)，本發(fā)明目的是提供一類新型的非病毒基因治療和藥物協(xié)同治療的超分子運(yùn)載系統(tǒng)，以聚乙烯亞胺-環(huán)糊精為骨架，以金剛烷-阿霉素為核心，利用自組裝原理將聚乙烯亞胺-環(huán)糊與金剛烷-阿霉素進(jìn)行組合，形成超分子運(yùn)載系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)在于自組裝后的復(fù)合物能降低阿霉素的毒副作用同時(shí)提高阿霉素的生物利用度并能與聚乙烯亞胺-環(huán)糊精攜帶的基因進(jìn)行協(xié)同作用。

本發(fā)明涉及一種多孔交聯(lián)聚苯乙烯微球，所述的多孔交聯(lián)聚苯乙烯微球具有表面微孔內(nèi)部大孔結(jié)構(gòu)，具體地，所述表面微孔的平均孔徑為18.64~22.82nm，內(nèi)部大孔的平均孔徑為0.75~1.64µm。具有這種結(jié)構(gòu)的多孔交聯(lián)聚苯乙烯微球作為色譜柱填料時(shí)，可以有效降低柱壓，內(nèi)部的大孔結(jié)構(gòu)使被檢測物質(zhì)與微球之間的作用面積進(jìn)一步增大，增大了保留時(shí)間，可以更好的實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離。色譜柱填料、產(chǎn)品附加值高。

我國氟礦石資源豐富，但含氟高分子生產(chǎn)位于國際產(chǎn)業(yè)鏈低端；國家制造強(qiáng)國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會編制的《中國制造2025》重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)路線圖中提到“重點(diǎn)發(fā)展聚偏氟乙烯”等新材料。我校開發(fā)了聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-三氟乙烯共聚物等的合成技術(shù)，包括聚合法和還原法，研究得到了國家（自然科學(xué)基金會杰青B 類和面上項(xiàng)目）支持。我校與

本發(fā)明公開了一種交聯(lián)聚乙烯中壓電纜水樹加速老化方法，包 括如下步驟：選取交聯(lián)聚乙烯中壓電纜，拆下金屬屏蔽層；剝離電纜 兩端的外半導(dǎo)體層，將剝離外半導(dǎo)體層后的電纜兩端作為預(yù)留沿面， 剩余部分為電纜有效段；用針或鉆頭刺入電纜有效段的交聯(lián)聚乙烯電 纜絕緣，制造缺陷，在電纜有效段的外半導(dǎo)體層上纏縛金屬屏蔽層； 在金屬屏蔽層上連接引出線；用套管包覆電纜有效段，套管兩端分別 做阻水處理，套管內(nèi)填充鹽溶液，引出線伸出套管；將電纜線芯接地，引出線接高壓電源，即可對電纜進(jìn)行老化。該方法試驗(yàn)裝置簡單，電 纜樣品易制，老

環(huán)氧苯乙烷作為一種重要的化工中間體被廣泛應(yīng)用于化工與醫(yī)藥生產(chǎn)等眾多領(lǐng)域，傳統(tǒng)的制備方法——鹵醇法在生產(chǎn)過程中環(huán)境污 染嚴(yán)重、對原料的利用率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。隨著整個(gè)社會環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，綠色化學(xué)日益受到重視。在催化苯乙烯環(huán)氧化反應(yīng)的研究過程中，開發(fā)高效、低污染、低能耗、環(huán)境友好的催化劑一直是研究的主要方向。雖然在許多研究人員的不懈努力下，催化劑的研究取得了可喜的進(jìn)展，但是現(xiàn)有的催化劑還存在著一些缺陷， 新型高效催化劑的研發(fā)仍然是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)之一。我們發(fā)現(xiàn)將普魯士藍(lán)類配合物用于催化苯乙烯

本發(fā)明公開了一種聚乙烯蠟微粉的制備方法，包括如下步驟：（1）原料的熔化與輸送：采用加熱裝置制備聚乙烯蠟料液，保溫齒輪泵將所述聚乙烯蠟料液通過管道輸送到位于噴霧造粒塔內(nèi)部的霧化器處，所述管道和除去噴孔外霧化器的其他部分需整體保溫；（2）壓縮空氣和霧化：空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣經(jīng)過另一路管道輸送至霧化器，與具有壓力的所述聚乙烯蠟料液相互匹配，將所述聚乙烯蠟料液充分霧化，霧化后的霧滴在造粒塔內(nèi)冷卻固化為微粉；（3）產(chǎn)品的收集：收集裝置收集冷卻固化后的微粉，即得產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了一種噴霧造粒系統(tǒng)，用于聚乙烯蠟微粉的制備。本發(fā)明所述方法能耗低、操作簡便且安全可靠且制得的產(chǎn)品粒度小。

項(xiàng)目背景：1.隨著動力電池能量密度的不斷提升，對電池安 全性的要求也越來越高。隔膜作為鋰離子電池的重要組成部分之 一，可提供鋰離子傳輸通道，并且防止正、負(fù)極接觸發(fā)生短路， 對鋰離子電池的安全性具有非常重要的影響。油性聚偏氟乙烯 （PVDF）主要由韓國 LG 等電池企業(yè)把控技術(shù)，國內(nèi)受制于工藝 不完善、配套設(shè)備跟不上等問題，始終無法實(shí)現(xiàn)突破。研發(fā)具有 優(yōu)異電化學(xué)性能、安全性高的 PVDF 膜是國內(nèi)提高電池安全性能 的重要途徑之一。2.目前國內(nèi)外企業(yè)如旭化成、陶氏、GE、北京 碧水源、天津膜天等主要采用等非溶劑致相分離制備聚偏氟乙烯 中空纖維膜，應(yīng)用于凈水處理及污水處理領(lǐng)域中，但市場上尚未 發(fā)現(xiàn)有熱致相分離法制備聚偏氟乙烯平板一體膜產(chǎn)品。本項(xiàng)目已 對聚偏氟乙烯原材料、溶劑體系進(jìn)行初步篩選，進(jìn)行了不同制備 工藝的對比實(shí)驗(yàn)，得到不同性能的聚偏氟乙烯平板一體膜，具備 一定的研發(fā)基礎(chǔ)。 所需技術(shù)需求簡要描述：1.采用熱致相分離方法加工聚偏氟 乙烯（PVDF）材料，通過對原材料體系、溶劑體系、加工工藝的 篩選優(yōu)化，通過開發(fā)配套的熱法工藝設(shè)備，制備出具有高孔隙率、 高均勻性的微孔一體膜。2.提供微相分離、破膜溫度、高倍率隔 膜微觀孔結(jié)構(gòu)的檢測、電池安全性能檢測，為轉(zhuǎn)化生產(chǎn)提供各項(xiàng)數(shù)據(jù)的技術(shù)支持。  對技術(shù)提供方的要求:擁有一定的研發(fā)基礎(chǔ)和實(shí)驗(yàn)的技術(shù)團(tuán) 隊(duì)和科研單位，相關(guān)研究成果處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。 

本發(fā)明涉及有機(jī)發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及聚乙烯基苯磺酸或其鹽作為室溫磷光材料的應(yīng)用。 背景技術(shù)： 室溫磷光與熒光相比具有特殊的延時(shí)特性，一方面，可避免短壽命的熒光和散射光的干擾，另一方面，特殊的延時(shí)特性可以作為一種特定的防偽信號，具有難以模仿的防偽性能。 然而現(xiàn)存的無機(jī)室溫磷光材料在應(yīng)用方面存在一定的限制，如稀土長余輝材料，由于其室溫磷光壽命過長、難加工成型，使其在防偽方面難以發(fā)揮作用。而大多數(shù)有機(jī)室溫磷光材料存在難合成、難加工、加工過程污染大的問題。大量的室溫磷光材料都含有重金屬、鹵原子，不僅污染大、毒性高、不易加工而且價(jià)格昂貴，合成危險(xiǎn)且難度高。 同時(shí)有機(jī)磷光材料的三重態(tài)對溫度和氧氣極其敏感，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為對有機(jī)化合物而言，磷光只能在低溫、無氧條件下獲得，極大的限制了其在各類領(lǐng)域的應(yīng)用。因此，如何基于商品化的水溶性聚合物材料，合理設(shè)計(jì)開發(fā)出高效的、成本低、易加工成型的無鹵、可水性印刷的室溫磷光聚合物材料在理論和應(yīng)用研究方面都具有重要的研究意義和價(jià)值。目前已有部分有機(jī)磷光材料的報(bào)道，例如專利201610563059.0，其是將磷光單體和熒光聚合在一起形成具有磷光和熒光性質(zhì)的聚合物。同樣，專利201610428357.9公開了帶有鹵素的化合物制備的具有磷光性質(zhì)的聚合物。雖然已有部分有機(jī)磷光材料的報(bào)道，但是實(shí)際可應(yīng)用的材料較少，仍然存在極大的研究空間，有待于進(jìn)一步的開發(fā)和研究。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于提供聚乙烯基苯磺酸或其鹽作為室溫磷光材料的應(yīng)用。本發(fā)明首次發(fā)現(xiàn)聚乙烯基苯磺酸或其鹽具有長壽命室溫磷光發(fā)光的特性，且為純有機(jī)物，不含有鹵素等毒性高的元素，也不含有貴金屬，其原料易得、成本低廉，可作為室溫磷光材料進(jìn)行應(yīng)用。 本發(fā)明的第二目的在于提供一種無鹵、可水性印刷的室溫磷光材料。 本發(fā)明的第三目的在于提供所述無鹵、可水性印刷的室溫磷光材料在作為或制備發(fā)光元器件或發(fā)光材料中的應(yīng)用。 本發(fā)明的第四目的在于提供所述無鹵、可水性印刷的室溫磷光材料在制備防偽標(biāo)志中的應(yīng)用。 本發(fā)明的第五目的在于提供所述無鹵、可水性印刷的室溫磷光材料在制備可水性印刷發(fā)光材料中的應(yīng)用。