本項(xiàng)目創(chuàng)新性地將具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“振幅-相位-偏振-頻率四元調(diào)制”成像技術(shù)與高速位移、一體化采樣測量技術(shù)相結(jié)合,提出了新的工業(yè)測量和半導(dǎo)體量測解決方案并開發(fā)對應(yīng)的原理樣機(jī),實(shí)現(xiàn)多類工業(yè)產(chǎn)品的高速、高精度幾何物理量、光學(xué)物理量測量。
本項(xiàng)目發(fā)展了混合二元光柵集成干涉方案,并通過自主研發(fā)的高精度對準(zhǔn)技術(shù)、高魯棒性光場重構(gòu)算法、高穩(wěn)定性系統(tǒng)誤差矯正等多項(xiàng)核心技術(shù),開發(fā)高度集成化的、可見光波段系統(tǒng)納米成像與檢測設(shè)備,幾何量測量精度達(dá)到納米量級,采樣速度達(dá)到目前業(yè)界最高量級(可進(jìn)一步提升)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)根據(jù)多年在工業(yè)測量和集成電路前道量測的研究成果,成功開發(fā)出高靈敏度、寬光譜、消色差、高動態(tài)范圍的波場相機(jī)、薄膜測量儀、微區(qū)間三維測量儀等多種創(chuàng)新技術(shù)與原型系統(tǒng),能實(shí)現(xiàn)對反射式,透射式樣件的高速、高分辨率、高精度量測,可滿足多種樣件實(shí)時場景的量測。與此同時,本項(xiàng)目創(chuàng)新性地提出基于衍射相位與光強(qiáng)結(jié)合的新技術(shù)路線,不依賴于高亮度等離子體光源等卡脖子核心零部件,通過與高速位移掃描系統(tǒng)的深度結(jié)合,并基于自主開發(fā)的高性能相場測頭、高速缺陷檢測算法、時頻同步抽樣采集等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),實(shí)現(xiàn)對光刻過程、刻蝕過程等多個集成電路制造工藝步驟中缺陷的高速、高精度、高魯棒性缺陷檢測。
本項(xiàng)目產(chǎn)品量測精度高,應(yīng)用范圍廣,可模塊化設(shè)計,快速安裝,與國外同類別競爭對手產(chǎn)品相比,性價比高,擁有核心自主知識產(chǎn)權(quán),可有效避免“卡脖子”難題。同時,核心測頭可以單獨(dú)銷售,既能應(yīng)用在半導(dǎo)體量測環(huán)節(jié),也可以拓展到大工業(yè)測量場景。
圖1 本項(xiàng)目四項(xiàng)核心產(chǎn)品
1.高速高分辨波場相機(jī):基于自主設(shè)計的二元混合衍射-干涉光柵模組及配套的高效波場重構(gòu)算法,大幅提升光場采樣分辨率、靈敏度和動態(tài)范圍,在像方采樣分辨率上達(dá)到目前國際最高的19.5微米量級,未來可進(jìn)一步提升至6微米以內(nèi)。
2.高速晶圓缺陷檢測技術(shù):基于自主開發(fā)的寬光譜、多模態(tài)衍射成像顯微系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)反射式、透射式樣件的高速、高分辨率、高精度缺陷檢測,檢測靈敏度目前已實(shí)現(xiàn)目前業(yè)界最高的1/45波長量級。
3.集成式光學(xué)量檢測技術(shù):通過將自主開發(fā)的多通道光學(xué)散射/衍射測量頭與高精度位移臺原位集成,實(shí)現(xiàn)高速薄膜厚度、納米量級三維形貌測量,大幅縮短量測與檢測時間;
4.面向IC測量的AI深度學(xué)習(xí)算法:基于卷積神經(jīng)網(wǎng)路,開發(fā)高速缺 陷分類識別與結(jié)構(gòu)尺寸映射算法包。
本產(chǎn)品系列可廣泛用于光學(xué)制造、汽車工業(yè)、半導(dǎo)體制造、消費(fèi)電子零組件制造、顯微成像、太陽能光伏、顯示面板、堆疊器件、精密金屬件制造等泛工業(yè)領(lǐng)域中。
已有樣品/樣機(jī)。
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)現(xiàn)已完成產(chǎn)品導(dǎo)入測試驗(yàn)證,主要驗(yàn)證了光刻掩膜中的系統(tǒng)缺陷檢測,光刻掩膜中隨機(jī)缺陷檢測,微透鏡三維尺寸測量和光子芯片器件三位形貌測量等。與華工激光,上海傳芯半導(dǎo)體和瑞士SUSS 等公司合作,研發(fā)了多款產(chǎn)品樣機(jī)。同時自主開發(fā)了與系統(tǒng)匹配的測量軟件,實(shí)現(xiàn)整個量測過程的可視化及數(shù)智化。
本項(xiàng)目產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用在微結(jié)構(gòu)的3D形貌測量、激光準(zhǔn)直、光學(xué)元件表征、光波導(dǎo)結(jié)構(gòu)測量等領(lǐng)域,同時在光學(xué)制造、消費(fèi)電子生產(chǎn)、航空航天、生物醫(yī)療檢測和新能源檢測等多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。此外,部分技術(shù)進(jìn)一步裝備化后,可應(yīng)用在集成電路晶圓圖形化缺陷在線檢測和膜厚測量領(lǐng)域。直接和間接的市場規(guī)模預(yù)計在200億以上。年度復(fù)合增長率超過10%。
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