成果包括:關(guān)鍵鍛件模鍛過程微觀組織的模擬系統(tǒng)、工藝參數(shù)離線和在線優(yōu)化方法、鍛件模鍛工藝軌跡規(guī)劃方法。實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵鍛件模鍛過程微觀組織演變的多尺度模擬,關(guān)鍵鍛件晶粒組織和第二相相體積含量的協(xié)同控制,以及通過在線調(diào)整工藝參數(shù)得到微觀組織均勻精細(xì)的高品質(zhì)鍛件。
成果開發(fā)了智能模鍛工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng),集成人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)、遺傳算法及粒子群優(yōu)化算法等多種人工智能方法。系統(tǒng)可做到實(shí)時面向目標(biāo)組織進(jìn)行鍛造工藝規(guī)劃,合理優(yōu)化或規(guī)劃其工藝參數(shù),確保鍛件平均晶粒度達(dá)到設(shè)計目標(biāo),實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)鍛件的智能熱加工。
成果可廣泛應(yīng)用于鍛造技術(shù)領(lǐng)域,特別是航空發(fā)動機(jī)渦輪盤等高品質(zhì)航空鍛件的模鍛工藝優(yōu)化及規(guī)劃。
中試
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