系統(tǒng)采用高性能控制器、熱備系統(tǒng)或容錯(cuò)服務(wù)器以及多層高速網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的硬

件方案，并安裝具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的穩(wěn)定高效的過(guò)程自動(dòng)化系統(tǒng)開(kāi)發(fā)平臺(tái)，應(yīng)用

程序采用標(biāo)準(zhǔn)化的、可自由組合和單獨(dú)升級(jí)的模塊設(shè)計(jì)，為將來(lái)的擴(kuò)展和升級(jí)提

供極大的方便和空間；系統(tǒng)采用先進(jìn)的解析算法模型，能對(duì)軋件的溫度、形狀和

軋制過(guò)程的力能參數(shù)和輥縫形狀進(jìn)行精確預(yù)報(bào)和控制，并自主開(kāi)發(fā)了基于機(jī)理模

型和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的全流程板形控制、多機(jī)架協(xié)調(diào)厚度控制、單機(jī)架（中厚板或連軋

粗軋機(jī)）軋板厚度控制、終軋溫度和層冷溫度控制、微恒張力控制等專(zhuān)有控制技

術(shù)；可實(shí)現(xiàn)基于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、數(shù)據(jù)挖掘、信息融合等技術(shù)的系統(tǒng)智能故障自診

斷及控制，并采用容錯(cuò)控制策略提高系統(tǒng)對(duì)異常狀態(tài)的適應(yīng)能力；針對(duì)超薄規(guī)格

產(chǎn)品的生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)了非對(duì)稱(chēng)和非穩(wěn)態(tài)條件下的質(zhì)量控制技術(shù)。最新開(kāi)發(fā)的大數(shù)據(jù)

平臺(tái)、質(zhì)量管控、生產(chǎn)狀態(tài)分析、能源介質(zhì)監(jiān)控、能耗預(yù)測(cè)、性能預(yù)報(bào)、設(shè)備生

命周期管理等功能模塊，提升了系統(tǒng)的智能化水平。

該系統(tǒng)可以靈活根據(jù)用戶(hù)的不同需求提供相應(yīng)的功能模塊，不但適用于新建

的生產(chǎn)線(xiàn)，同樣適用于對(duì)老舊的生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)升級(jí)和改造，減少改造風(fēng)險(xiǎn)，縮短

改造工期，在短時(shí)間內(nèi)完成升級(jí)改造并恢復(fù)生產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)。