“2022年，我國鈦產業呈現蓬勃向上的發展態勢，技術創新碩果累累，轉型升級步伐加快。”在日前舉行的2023年中國鈦產業發展高峰論壇上，中國有色金屬工業協會黨委書記、會長葛紅林表示。

鈦和鈦合金大量應用于航空工業，有“空間金屬”之稱。此外，在造船工業、化學工業、制造機械部件、通信器材、硬質合金等方面有著日益廣泛的應用。我國鈦產業主要分為鈦礦采選、鈦白粉生產、海綿鈦—鈦材生產三大板塊。

《2022年中國鈦工業發展報告》顯示，2022年，我國鈦產業相關主體在海綿鈦冶煉、鈦材加工環節，不斷探索節能降耗新工藝，積極響應國家推進綠色低碳發展的有關要求。

2022年，行業制定了新的《海綿鈦和鈦錠能源消耗限額》，大幅提升了節能減排要求，有效促進綠色低碳轉型。為此，部分企業準備建設分布式光伏電站，提高水電、風電、光電的使用比例。

2022年，在推動產業綠色發展方面，多家企業取得技術突破。寶鈦集團航空用鈦合金薄壁型材加工技術取得突破，順利通過裝機評審，同時成功研制出高強高韌鈦合金板材。攀鋼集團全力推進高爐渣提鈦產業化攻關，全年電爐可開動率提高15.93%、立磨襯板壽命提高50%、定修周期延長5天，同時，成功突破寬幅鈦箔材軋制技術并生產出“手撕”鈦箔材產品。西北有色金屬研究院控股的西安賽特新材料科技股份有限公司打通了鈦合金、高溫合金葉片和人工關節精鍛件的全流程制備加工技術。洛陽雙瑞萬基鈦業有限公司開展高純凈性、高均勻性、高一致性、低成本海綿鈦技術攻關，10噸爐航空級小顆粒海綿鈦得料率達到80%，開展沸騰氯化高鈦渣的應用，進行高鈦渣替代進口金紅石規模化生產高品質海綿鈦應用技術研究。

要實現綠色發展目標，鈦產業仍需加大科技攻關力度，久久為功。中國有色金屬工業協會鈦鋯鉿分會副會長兼秘書長安仲生認為，海綿鈦生產過程中能耗過高的問題需要得到進一步解決。通過技術提升，降低海綿鈦的能耗問題，也可以降低生產成本，更有利于擴大應用。目前最前沿的電解鈦工藝技術可能會為鈦產業的發展帶來革命性突破，鈦鋯鉿分會也在持續關注各高校院所在電解鈦工藝方面的進展與突破，為該工藝早日進入工業化應用階段提供助力。

從政策環境看，我國鈦產業綠色發展補短板迎來利好。2022年11月，工業和信息化部、國家發展改革委、生態環境部三部委聯合印發《有色金屬行業碳達峰實施方案》。該方案明確提出，“十四五”期間，有色金屬產業結構、用能結構明顯優化，低碳工藝研發應用取得重要進展，重點品種單位產品能耗、碳排放強度進一步降低，再生金屬供應占比達到24%以上。“十五五”期間，有色金屬行業用能結構大幅改善，電解鋁使用可再生能源比例達到30%以上，綠色低碳、循環發展的產業體系基本建立。確保2030年前有色金屬行業實現碳達峰。

據了解，國外鈦金屬的回收利用率在30%以上，而我國只有不到10%，我國對鈦的回收再利用相關環節存在堵點難點。該《方案》的出臺，對提高我國鈦回收再利用水平將起到助推作用。

加強科普宣傳對于鈦產業的綠色發展也很重要。近幾年，我國鈦產業產品質量得到提升，產品性價比優勢更加明顯。但在一些鈦材應用較少的領域，對鈦的認知還停留在過去的高性能、高成本。“鈦產業需要加強宣傳，讓一些對鈦了解不深的行業更新認知，讓其對鈦有更準確的了解，進而對使用鈦產生興趣，擴大鈦的應用范圍。以鈦的低成本化技術為抓手，配合有效宣傳推廣，實現鈦材在更多工業領域以及日常生活領域中的廣泛應用。”安仲生表示。