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1. 痛點問題 科創產業在國家創新戰略體系中舉足輕重，各類高校、研究院所、科創園區、高新產業園區的相關企業實驗室呈現爆發式增長。作為科技創新的重要載體，實驗室的建設與管理水平，是實現我國創新戰略目標的重要基石。盡管研發實驗室相較工業企業危險源體量小，但是危險源種類復雜（不僅限于危化品、放射性物質、病原微生物、特種設備等），探索性強，實驗內容變更頻繁，缺乏有效監管，導致我國的研發實驗室存在系統性風險，實驗室事故屢見不鮮，且存在群死群傷的可能性。典型問題主要有以下幾個方面： “缺標準”，我國安全生產管理體制具有“企業負責，行業管理，國家監察，群眾監督”的特點。各行業安全風險評估的實踐做法各不相同，但都不能適應研發實驗室的安全管理需求，導致研發實驗室領域缺少有針對性的、統一的實驗室安全管理標準、規范和工具。 “關注弱”，實驗室安全風險特點與生產現場安全風險特點存在較大差異，在國家和行業將安全監管的重點聚焦于企業的安全生產情況下，實驗室安全運行及管理長期游離于重點監管領域外，實驗室內危化品存量、實驗內容等底數不明，政府監管缺位；相當比例的實驗室從設計建設初期即缺少評估與監管，導致其“先天”存在安全隱患。 “難度大”，以高校、科研院所、高新產業園區和科技園區為代表的實驗室是我國科技進步的支撐力量，跨學科研究與交叉學科技術的探索存在較大不確定性，風險復雜多變。如何在鼓勵創新的機制下通過科學合理的手段進行監管，破解初創研發型小微企業監管困局，預防事故發生越來越成為政府部門的難題和挑戰。 2. 解決方案 通過借鑒國際知名企業的安全管理實踐和國內外高校的實驗室安全管理經驗，團隊在十余年科研實驗室安全管理經驗的基礎上，引入物聯網技術和信息技術手段，開發了一套軟硬件結合的實驗室智能安全管理系統，具有狀態檢視、安全培訓、實驗室準入、安全檢查和事故調查和資產管理及統計等功能。以技術手段促進管理，以人為本，以過程管理為抓手，把安全事故的事后處理轉變為安全隱患的事前預警，極大地提高了實驗室安全管理的效率和能力。

本發明公開了一種 3D 打印裝置和方法。該裝置包括打印室、送 料裝置、運動支架、打印噴頭、加熱體、氣壓控制器、打印平臺、機 械臂和修復刀頭。采用熔融擠出冷凝的方式進行 3D 打印，嚴格控制打 印噴頭噴出的材料和工件的溫差，保證了打印出來冷凝的材料的一致 性和質量，對材料的要求較低，大部分材料均能實現 3D 打印；此外， 本發明還在打印室設置機械臂和修復刀頭對工件進行邊打印邊修復， 最終實現 3D 打印工藝，具有精度高、可被加工材料廣泛等優勢。 

可以量產/n華瓠雜3號為一代雜種，具有很強的生長勢和抗逆性，其第一分枝節位為3節，分枝1～2節連續著生雌花，間隔1～2節后又連續出現雌花。其商品瓜青綠色，微甜。商品瓜長條形，平均瓜長42.6cm，橫徑3.9cm，平均單瓜重0.45kg。對霜霉病和白粉病抗性強，一般畝產4500-5000kg。品質分析結果表明，華瓠雜3號的維生素C含量7.49mg/100g，可溶性糖含量2.13%，蛋白質含量為58.8mg/100g，微量元素鐵離子含量為3.48mg/100g。該組合適合早春設施栽培，其露地栽培效果更好

研究中發現，通過適當的退火工藝，可以有效調控Sb2Te3(GeTe)n基材料中陽離子缺陷的類型，該工作運用球差矯正電子顯微鏡的原位觀測技術及高角暗場掃描透射電鏡技術（in situ/HAADF-STEM）等, 通過比對退火前后的樣品及在電鏡下模擬退火過程，清楚地追蹤到樣品中陽離子缺陷由短程的點缺陷聚集演化成長程的面缺陷的過程，使得調控樣品內載流子濃度降低到合適的程度，最終達到優化材料性能的目的。? 該項工作使得Sb2Te3(GeTe)n基熱電材料的總體性能大幅提升。據悉，熱點材料優值ZT越高，其轉換效率越高。在溫度達到773K時，熱電材料優值ZT達到了2.4，在323~773K較寬的工作溫度區間內，材料的平均ZT高達1.51，能夠滿足中溫區熱電材料在商業應用中對性能的需求，有望解決Sb2Te3(GeTe)n基熱電材料效率較低的問題。 本研究成果在目前熱電材料亟待推廣的低品位廢熱發電方向以及未來有可能實現的可穿戴自驅動電子器件與智能傳感設備方面有較大的應用前景。

本項目利用有機胺、CO 2使氯化鉀鹽轉化成堿，價值增加，同時轉化過程中利用了CO 2，有利于CO 2 減排，有機胺可循環使用，使整個過程成本大大降低。 該工藝采用有機胺直接將KCL轉化成K 2 CO 3，與傳統氨法制堿工藝相比，即先通過吸氨，然后碳化、結晶工藝相比，原料有機胺可以循環利用，使成本大大降低，反應步驟簡單、反應條件溫和，簡單易行，易于工業化生產。

針對生物陶瓷、生物醫用高分子材料及其復合材料，采用3D打印技術制備符合個性化、結構/強度/降解特性可調節、多組分協同的骨修復植入材料，包括生物陶瓷植入材料和生物陶瓷/高分子復合長效藥物緩釋植入材料。 生物陶瓷植入材料功能：骨缺損占位支撐；修復各種骨性空隙、空洞及缺損；負重部位骨折、骨缺損修復（在固定器械和材料輔助下）；植入器械表面修飾，提升生物活性。 長效藥物緩釋植入材料功能：抗感染（感染引起的骨不連；植入金屬器械取出后曠置部位感染控制；內固定植入物引起的感染）；協同成骨（小分子藥物緩釋與生長因子緩釋）；病灶清除手術或清創術后的占位支撐，誘導骨再生，原位藥物持續緩釋化療（骨結核、骨腫瘤等）。

產品詳細介紹金石Kings工業用3d打印機采用SLA光固化技術原理，是領先的工業級3D打印機品牌廠家。能夠低成本快速成型高精度手板模具。固體激光器 √，真空吸附式刮板 √，可拆卸托板 √， 激光功率在線測量 √，自動工藝參數 √激光系統 LASER SYSTEM激光類型  二極管泵浦固體激光器 Nd:YVO4波長  355nm功率  至液面最低功率≥300mW涂鋪系統 RECOATING SYSTEM涂鋪方式  智能定位真空吸附涂層正常層厚  0.1mm快速制作層厚  0.15mm精密制作層厚  0.06mm特殊制作層厚  0.05mm~0.20mm 選擇光學掃描系統 OPTICAL & SCANNING光斑(直徑@1/e 2 )  0.10-0.15mm掃描形式  德國振鏡掃描系統零件最大掃描速度  10.0m/s升降系統 ELEVATOR垂直分辨率  0.0005mm重復定位精度  ±0.01mm樹脂槽 RESIN VAT首槽重量  約 240kg成型材料  光敏樹脂構建尺寸  600mm(X)×600mm(Y)×400mm(Z)樹脂加熱方式  硅橡膠底部加熱控制軟件 SOFTWARE機床控制軟件  KING3D 控制軟件機床軟件接口  3D 設計軟件, STL 文件格式操作系統 SOFTWARE工控機操作系統  Windows 7網絡類型和協議  Ethernet，TCP/IP安裝條件 INSTALLATION CONDITION電源  200-240VAC 50/60Hz, 單相,10A額定功耗  1.5KVA環境溫度  20-26oC相對濕度  低于 40%，無霜結設備尺寸(不含顯示器架)  108cm(W)×120cm(D)×198cm(H)設備重量  約 980kg

產品詳細介紹金石三維的優勢1、技術領先征對手板行業的特殊性，金石研發的3D打印設備的軟件具備一鍵加支撐及圖檔修復功能，真正解決了手板行業的痛點，實現了3D打印技術與手板領域的完美銜接。核心硬件采用德國ScanLab振鏡掃描器，保證了機器的高效和穩定。2、服務更專業金石在手板領域有著二十多年的設計制作及生產管理經驗，相比同行，金石更懂手板。金石在全國市場均有售后團隊長期駐守，隨時為客戶提供從機器的安裝、調試到維護的服務。相比同行的遠程遙控指導，金石更加貼心務實。3、材料更優越金石研發的3D打印材料處于國際領先水平，包含硬料、軟料、彩色料，具有耐高溫、高韌性、高強度、柔軟性、透明度等特點，滿足了不同手板的要求，從而實現最終產品的完美呈現。4、供應鏈優勢金石三維具備有整個3D打印產業鏈的研發能力，能全方位提升產品和服務品質。金石不僅僅是設備的生產商和銷售商，還是3D打印產業與技術服務的綜合解決方案提供方。金石的初心是讓3D打印科技與企業生產無縫銜接，為企業提高產能，節省成本，成就更多不可能。

產品詳細介紹金石Kings光敏樹脂3D打印機是采用SLA光固化技術原理,使用激光掃射光敏樹脂凝固成型。廣泛應用于手板模型、教育、醫療、工業、建筑、汽車制造、鞋模開發等領域。核心光固化成型軟件實現高精度鞋模的量產1、金石三維的高清3D打印機KINGS? S系列，具有超快的打印速度，其構建尺寸專為鞋模而設計，在量產的同時還能保證極其細微的精度，是鞋模公司及鞋企的理想選擇。2、這是一款高性能、高效率的3D打印鞋業模機，采用德國振鏡高速掃描器，兼具可變光斑技術，迅速填充大輪廓內腔，打印標準40碼鞋模中底平均僅需1.05小時，2.98小時打印完整鞋模。3、征對鞋模的特殊性，對設備的參數進行智能優化，采用多項閉環控制算法，保證了機器工作中的穩定性和精確性。打印精度可達0.05mm，全方位360度無死角。4、軟件方面，推出“一鍵轉換STL格式”功能插件，節省了大量的前期工作時間和人力成本。真正解決了鞋模行業的痛點，實現了3D打印技術與鞋模領域的完美銜接，為企業帶來了更大效益。5、材料方面，硬料保證了低成本的打印，且能用來翻模制作。軟料和彈性材料則可打印試穿鞋模，部分高韌性的材料甚至可以打印成品鞋。KINGS? S系列3D打印機的革新速度快，實現量產由CAD數字模型直接加工成型，加工速度快，生產周期短，無需切削工具與模具。傳統CNC往往要一周才能交貨，而3D打印一天就能交貨，CNC需要人工值守，而3D打印無需人工干預，基本可實現無人值守生產，不論是白天還是晚上都可以政策生產。生產效率顯著提高，周期大大縮短。3D打印機鞋模流程成本和生產周期顯著降低由于鞋模設計多為自由曲線，而CAD/CAM系統在鞋模加工時卻受限于傳統控制器只能接受直線及圓弧指令來近似曲線。因此在鞋模加工中常須產生大量的加工程序碼，而造成了控制器的負擔使得加工時間延長，失誤率也無形增加，時間金錢成本也大大增加。而KINGS? S系列3D打印機在制作時不受任何幾何形狀影響，失誤率降低為零。鞋模從圖案到成品只需3-4小時，成本僅為傳統木模的50%不到，這是傳統工藝無法比擬的。 3D打印鞋模3D打印鞋模完成片刻精度超高，全方位無死角打印用傳統雕刻鞋模的工藝，要放樣、制版、作靠模、仿型雕刻等工序，生產周期長，精度差，成本高，只能雕刻較大尺寸的紋路和簡單的圖案，鞋模側面得不到加工。金石三維KINGS? S系列打印鞋模在精度上完勝木模，可以完成更復雜的圖案，而且全方位無死角，無論鞋底、鞋側乃至中空結構都可以輕松實現。不再依賴大師傅鞋模加工一般采用三軸五面的方式來完成，導致花費相當長的時間在反復進行繁雜的設定工作，常需依賴經驗豐富的工程師，一旦流失富經驗的工程人員，將造成廠商莫大的困擾。而KINGS? S系列操作起來非常簡單，全程電腦智能制作，新手經過培訓1天即可上手操作。環保健康傳統CNC車間，會產生大量的粉塵以及噪音，長期處在這樣的工作環境，容易引發焦慮疲倦，很多人都受不了。而使用3D打印技術，這些問題統統不存在。金石3D打印機運作時所產生的聲音不足10分貝，比人們普通交流的說話聲音還小，其配套的3D打印材料也是環保材料，健康無害。有利于鞋業界款式和功能的不斷創新KINGS? S系列3D打印機所帶來的高效率和低成本必然導致鞋業界人士在款式和功能上不斷推陳出新，促進整個鞋業界的發展，并讓終端消費者也跟著受益。

產品詳細介紹金石3D打印機廣泛應用于教育、醫療、工業、手板模具、鞋模等行業。核心光固化成型軟件實現高精度鞋模的量產1、金石三維的高清3D打印機KINGS S系列，具有超快的打印速度，其構建尺寸專為鞋模而設計，在量產的同時還能保證極其細微的精度，是鞋模公司及鞋企的理想選擇。2、這是一款高性能、高效率的3D打印鞋業模機，采用德國振鏡高速掃描器，兼具可變光斑技術，迅速填充大輪廓內腔，打印標準40碼鞋模中底平均僅需1.05小時，2.98小時打印完整鞋模。3、征對鞋模的特殊性，對設備的參數進行智能優化，采用多項閉環控制算法，保證了機器工作中的穩定性和精確性。打印精度可達0.05mm，全方位360度無死角。4、軟件方面，推出“一鍵轉換STL格式”功能插件，節省了大量的前期工作時間和人力成本。真正解決了鞋模行業的痛點，實現了3D打印技術與鞋模領域的完美銜接，為企業帶來了更大效益。5、材料方面，硬料保證了低成本的打印，且能用來翻模制作。軟料和彈性材料則可打印試穿鞋模，部分高韌性的材料甚至可以打印成品鞋。